HAZOP工艺风险识别、评价培训教材

HAZOP工艺风险识别、评价培训教材进展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法,用来检查设计的平安以及危害的因果来源。

1974年,该方法正式对外发表。

危急-可操作性--分析,讨论--危急与可操作性分析讨论分析方法是通过一组引导词比如高流量、低流量、高压、低压、高液位、低液位等的使用,来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致平安或操作问题的缺陷。

因而,也被定义为:对生产工艺系统危急性与可操作性的严格检查。

二、方法的使用范围分析适用于:设计完成分析阶段现有的生产装置同时,对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采纳分析。

在连续过程中,分析的对象确定为流程工艺。

在间歇过程中,分析的对象是主体设备,如变压器、气柜等。

三、分析的基本思路四、术语1分析节点:指具有确定边界的设备单元,对单元内工艺参数的偏差进行分析。

2操作步骤:工作过程中不连续动作;可能是手动、自动或计算机自动掌握的操作。

3引导词:用于定性或定量设计工艺指标的简洁词语。

高、低4工艺参数:与过程有关的物理和化学特性。

温度5工艺指标:确定装置盼望的工艺参数详细水平。

40℃60℃6偏差:分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发觉的系列偏离工艺指标的状况;偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。

温度高了、温度低了7缘由:引起偏差的因素。

8后果:偏差所造成的结果。

9平安措施:工程系统或调整掌握系统。

10补充措施:修改设计、操作规程,或者进一步进行分析讨论的建议。

五、分析节点划分对于连续工艺操作过程,分析节点为工艺单元;对于间歇操作过程来说,分析节点是指具有确定边界的设备单元;对于连续工艺过程,分析节点划分的基本原则如下:一般根据工艺流程进行,从进入::管路和仪表流程图,又称带掌握点的工艺流程图管线开头,直至设计意图的转变,或连续直至工艺条件的转变,或连续直至下一个设备。

全部设备,管线都要划到节点内,同一台设备要划在同一节点内。

上述状况的转变作为一个节点的结束,另一个节点的开头。

在选择分析节点以后,分析组组长应确认该分析节点的关键参数,并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。

六、偏差确定方法:引导词法1通用的引导词见下表2常用的分析工艺参数:流量、温度、时间……。

3偏差的构成:偏差=引导词+工艺参数。

表常用引导词表引导词含意说明无对设计意图的否定设计或操作要求的指标或大事完全不发生减量数量削减同标准值比较,数值偏小过量数量增加同标准值比较,数值偏大0部分质的削减只完成即定功能的一部分伴随质的增加在完成即定功能的同时,伴随多余大事发生相逆设计意图的规律反面消失和设计要求完全相反的事或物特别完全代替消失和设计要求不相同的事或物有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“偏差”,如“伴随+压力”,或者有些偏差的物理意义不准确,应拓展引导词的外延和内涵。

如:①对“时间+特别”,引导词“特别”就是指“快”或“慢”;②对“位置”、“来源”、“目的”而言,引导词“特别”就是指“另一个”;③对“液位”、“温度”、“压力”而言,引导词“过量”就是指“高”。

七、偏差分析分析的内容包括缘由、后果、爱护措施、建议措施。

缘由是指引起偏差发生的因素。

后果是指偏差造成的结果。

爱护措施是指设计的工程系统或调整掌握系统。

建议措施是指修改设计、操作规程,或者进一步进行分析讨论的建议等。

分析过程:八、分析报告必需记录全部重要的信息。

通常分析会议以表格形式记录,如下表:分析记录表分析人员:图纸号:会议日期:版本号:节点偏差缘由后果平安爱护建议措施分析节点或操作步骤说明,确定设计工艺指标例如:反应器工艺过程分析结果表在分析的过程中要确定有意义的偏差依据引导词和工艺参数的结合,基于偏差库的方法和基于学问等方法,结合详细的分析设备确定出有实际意义的分析偏差。

九、整个的实施过程包括以下几方面:①分析的预备;②分析;③编制分析结果报告;④行动方案落实。

猎取必要的资料工艺仪表流程图;工艺流程图;装置设计工艺包;装置工艺技术规程;装置平安技术规程;装置岗位操作规程;平面布置图;工艺介质数据表;设备数据表;管道数据表;平安附件资料;装置操作与维护手册;历次事故记录;当地天气状况数据。

当资料预备好时,就可以开头分析。

选择分析小组对于大型的、简单的工艺过程,分析组一般由5~7人组成较为抱负,包括设计、工艺或工程、操作、修理、