基坑支护技术交底(全)

基坑支护技术交底一、工程概况：拟建工程场地位于************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。根据场地自然地面标高及基础底标高，基坑开挖深度约6.0m/6.77m，基坑东西长约139.1m，南北长约218.5m，总长度717m。二、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1施工所需的水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管的材料必须具有出厂证明、检验合格证，并符合国家标准。提前做好材料复验、施工配合比工作，复试不合格产品不许使用。2.1.2主要机具基坑支护主要设备包括：空气压缩机、砂石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等、锚杆钻机。2.2作业条件2.2.1土方分层开挖后，应即时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置准确。2.2.2基坑周围支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟，防止地表水向下渗透，靠近边坡1-2m范围内的地面应适当垫高，里高外低，便于径流远离边坡。2.2.3调查土钉锚杆范围内的管线，避免土钉成孔时破坏管线。2.2.4现场水电应满足施工要求，具备施工空间。2.2.5现场具备满足施工要去的测量观测点。三、操作工艺3.1工艺流程：钢管制作→确定空位、造孔→清孔→成孔质量检查→下放钢管→灌注水泥浆→土钉加工→修坡、初喷→确定孔位、造孔→安放土钉→注水泥浆→挂钢筋网片→安放泄水管→喷第二层混凝土面层3.1.1定位依据甲方提供的现场建筑定位点以及设计桩位图采用经纬仪测位放样，同时根据事先测定的定位轴线，复核桩位的轴线尺寸。桩位测量误差（包括桩机对中在内）单排桩控制在1cm以内。3.1.2、成孔钢管桩地质条件为中风化及微风化岩层，根据工程地址条件，选用中风压履带钻机成孔。3.1.3清孔桩位终孔后将沉渣清除，直至孔内沉渣厚度小于100mm，为了保证施工质量，必要时进行二次清空。3.1.4成孔质量检查根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收，检查合格后，方可进行下道工序施工。3.1.5下放钢管利用吊车将钢管垂直插入钻孔。3.1.6灌入水泥浆利用导管从钢管内外水下灌入水灰比0.45~0.55纯水泥浆。3.1.7土钉加工土钉采用直径Φ20的HRB400钢筋，锚筋要达到设计长度。土钉接头应采用搭接焊接，焊接应采用双面焊，其搭接长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。HRB400钢筋采用E50系列焊条。3.1.8修坡、初喷工作面开挖出来后，先准确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采用机械修整，修整后要求坡面基本平整，如遇到障碍物可适当调整。对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行造孔。3.1.9确定孔位、造孔①按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位。②土钉成孔直径120mm，成孔倾角约15°。③土钉孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm成孔倾角偏差±5%。④遇到地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员同监理研究后再施工。3.1.10安放土钉①土钉孔造好后应尽快放置土钉，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。②土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架，居中支架采用φ6.5HPB300钢筋制作,居中支架与土钉杆体点焊。3.1.11灌注水泥浆土钉水泥浆液采用P.O42.5，注浆水灰比0.45~0.55，其强度等级不宜小于20Mpa。注浆注意事项如下：①浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。②注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。③注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。3.1.12挂钢筋网片①钢筋网片φ6.5@250×250，网片加强筋采用直径φ14的HRB400钢筋，间距1300×1300，钢筋网采用绑扎固定。②土钉与加强筋连接采用绑扎连接，加强筋外侧用20mm直径与土钉的HRB400钢筋与土钉锁定焊接。③距基坑上口线1000mm设直径14的HRB400固定网片筋，长度1000mm,间距1500mm，入土深度500mm。④钢筋网采用单层网片，网片应居中设置。⑤钢筋网片应压在土钉锁紧装置下面，与锁紧钢筋连接成一体；⑥边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面，长度为1m，钢筋下垫设40m垫块。3.1.13喷二次混凝土面层①喷射混凝土采用P.O42.5，强度等级C20。细骨料采用中粗砂，含泥量应小于3%，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；喷射厚度不小于100mm。②喷射混凝土应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不易大于40mm。③喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。四、质量标准4.1支护施工材料的复验：4.1.1钢筋、水泥、沙石的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，所有进场材料在进场使用前，应分规格、分批次进行质量实验复检，合格后才能投入使用。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2做好各种材料的施工用配合比，严格按照试验参数选材用料。4.2施工过程的检查：4.2.1各单项工序在进行下道工序施工前，除按要求对上到工序自查自检外，必备要经现场监理复检确认，特别是关键工序，如孔径、孔深、清底、焊接、注浆。4.2.2注、灌、浇施工，按作业台班留置检测试块，混凝土喷射墙面每100㎡应检查3个测点的厚度。4.3质量要求4.3.1喷射混凝土作业要求：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。②喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。③喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度土钉墙不小于100mm。④在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土4.3.2喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求：①钢筋网与方形网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。②横向加强筋与土钉应连接牢固。③坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm。④坡面平整度的允许偏差为±20mm。4.3.3土钉注浆材料的要求：①注浆材料选用水泥砂浆，水灰比宜为0.45~0.55。②水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。4.3.4土钉成孔①土钉成孔施工要求：孔深允许偏差±50m

孔径允许偏差±5mm。②孔距允许偏差±100mm，成孔倾角偏差±5％。4.3.5钢管材料①主要为钢管直径φ60壁厚3.0mm的无缝钢管。②钢管应按照设计要求的材料性能供货，材料到场后，核对钢管合格证上的牌号、机械性能和化学成分是否符合设计和规范要求。检查表面有无气泡、结疤、裂缝、夹渣、重皮等现象。4.3.6钢管焊接①焊接程序、焊接方法以及焊前准备工作应在工程师代表监督下执行。②焊接前坡口或其他焊道两侧40mm范围内清除水迹、油垢、焊渣、铁锈等物，直至露出金属光泽。③对所有的焊条或焊丝必须有出厂合格证，焊接材料在使用前按厂家说明书规定烘烤和存放。4.3.7钢管安装①钢管长度根据孔深及地面标高、桩顶标高确定。②管焊接必须平直，不得有局部弯曲；钢管严格按设计要求和规范制作。③钢管桩钢筋搬运时，应平稳操作，防止发生变形。安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因沉渣等因素放不下去，必须进行二次清孔。4.3.8钢管桩施工具体要求：①钢管桩的倾斜度不大于1%；②施工平面位置误差为±10cm；③每根钢管桩中均用水灰比0.45~055的水泥浆，注入的水泥浆可适当掺入膨胀剂，膨胀剂掺入量根据现场试验确定。4.3.9钢管桩焊接要求 ①必须清除桩端部的浮锈、油污等赃物，保持干燥。②上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2—5mm。③应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。④焊接应对称进行，焊丝必须在200-300℃温度下烘干2h。⑤雨天或刮风条件下施工，必须采取防风、防雨措施。⑥焊接温度未冷却，易导致焊缝出现裂缝，要自然冷却。五、安全、环保措施5.1施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。5.2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置5.3注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。5.4电气设备可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。5.5施工现场做好防火工作。5.6各施工人员均有责任和义务做好地下管线的探明及保护工作，对于施工。六、成品保护6.1支护完成后，在开挖下层土时应安排专人做好现场成品保护，避免因下层土。开挖破坏支护面。过程中遇到的管线（道）及其他不明障碍物，须立即向现场管理人员汇报，严禁私自拆除或切割6.2坡顶1m范围内，严禁堆场任何材料设备等物品。七、其他注意的问题7.1基坑预警7.1.1当基坑变形达到基坑监测报警值（水平位移30mm，竖向位移20mm）时，应进行基坑变形报警，并及时通知监理、建设、设计等有关部门，研宄分析原因，调整或变更施工方案。7.1.2基坑水平位移过大时，应立即停止土方开挖，对变形过大部位按每天3次加密变形监测，同时在基坑上部和坑底设置安全围栏和安全警示牌，防止人员和机械误入危险区域。7.1.3指派专人24h值班，检查基坑边坡的变形情况，并作好记录。7.2重大危险源的应急处理7.2.1支护边坡渗水与漏水处理措施①对渗水量较小。不影响施工的情况。当局部止水效果较差而坑壁渗水时，可遵循“宜疏不宜堵”的原则，面层设置40PVC管将水引出，在基坑内集中抽排。②对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采取“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位先打入一根引水管，将水引出，然后将管周边的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补的混凝土或砂浆达到一定强度后，在将引水管出口堵住。③对渗漏水很大的情况，应查明原因，采取相应措施。可在护坡上采用压力注浆或高压喷射注浆的方法堵漏；浆液中适当加入水玻璃，使其能尽早凝结。7.2.2基坑水平位移过大和局部失稳时的应急措施①基坑水平位移超过设计要求报警值时，可采取在边坡后挖出部分坡顶土体卸载、或灌浆加固土体、或回填反压边坡、或设置内支撑等措施；然后应查明原因，采取针对性的措施处理，如增加锚杆、增设坑外降水井减压等。②若发生局部失稳时，应迅速组织力量，采取不透水填料（甚至包括混凝土）填实基坑失稳缺口，稳住基坑边坡。③现场应配各一定数量抢险器材和人员。如编织袋、钢支撑、水泵、电焊机、压力注浆机或喷射机；水泥、砂、石料，脚手架钢管及扣件，钢管、钢筋、速凝剂等。④因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉射入角度、间距和位置，以避免地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过0.5m或成孔深度比原设计孔深少2.0m以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。7.2.3市政管网的应急措施基坑设计前应了解周边各种市政管网的埋设分部情况，开挖支护前应查清管网的位置，避免在施工过程中对其破坏。当出现危险太大时，立即拨打水、电、气等救援电话等待救援。7.2.4极端天气条件下的应急措施①当出现大风、雷雹、强降雨等极端天气时，应停止施工作业，人员撤到安全地带，并做好自身安全防范措施。②在强降雨时，迅速关闭施工总电源、水源，遮盖防雨设施。专人巡查坑口防护、排水情况，防止雨水浸泡基坑。7.2.5事故报告及现场救援当施工现场发生基坑塌方、人员伤亡、机械事故时，不论任何层面的工作人员，一旦事故发