钢构厂房基础施工方案

钢构厂房基础施工方案工程概况河南二建集团二期钢构厂房基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。纵向26道轴线，全长135m；横向29道轴线，全长201.5m。基础砼强度等级为C30。主要施工方法模板工程1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。4.整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。7.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。8.模板拆除应注意下列几点：8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。钢筋工程1.按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。2.严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。3.钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为-5mm。4.在进行基础底板钢筋绑扎前，需要先在垫层上使用粉笔画出钢筋的位置，并进行排放。板外围的两排钢筋的相交点需要逐点绑扎，而中间部分的钢筋相交点则可以间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不会位移。绑扎完毕后，需要在钢筋下垫水泥砂浆垫块，以确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距应小于等于1000mm。5.在进行柱内拉钩的绑扎时，需要勾住主筋，并将拉钩两端加工成一端90°，一端135°。绑扎后，需要将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应使用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣需要成“八”字形，以免歪斜变形。6.高出基础承台的钢筋应使用钢管搭设井字架，将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。7.钢筋绑扎完毕后，需要及时进行自检和交接检手续。施工员需要填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收。验收合格后方可进行下道工序。8.在进行基础施工水电时，需要做好配合施工的工作。三、螺栓安装详见《预埋螺栓施工方案》。四、砼工程1.本工程商品砼由新乡市金光实业有限公司供应，砼所用外加剂及原材料必须有出厂合格证、复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用。2.砼的浇筑采用27m汽车输送泵，泵送前先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁。3.砼浇筑时应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑。4.砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特别要注意柱头部位的振捣。5.砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移等现象。一旦发现，应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。6.特殊部位（如预埋螺栓、剪力槽）的砼振捣应避免振动棒直接接触，以免发生移位。7.如发生机械故障或堵管时，施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时。这样可以确保砼不会发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。8.砼浇筑过程中，现场施工和商品砼站值班人员必须加强通讯联络，密切配合，防止现场押车或砼供应不连续的现象。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。9.如果在砼浇筑中遇到下雨的情况，必须要有防雨措施（如对浇筑部位用防雨布覆盖等措施）。对要浇筑的部位，模板内积水必须排完扫净后方可进行浇筑。①严格按照设计要求进行配合比计算和材料计量，确保砂浆与石子的比例正确，水泥加水量准确。②分层浇筑，每层砼振捣密实，防止漏振；下料与振捣配合要协调。③模板支撑牢固，振捣时要注意模板不移位，严防漏浆或烂根现象的出现。3.砼强度3.1低强度现象：砼强度达不到设计要求。原因分析：①配合比不准确，原材料质量差，或加水量过多。②砼搅拌不均匀，或搅拌时间不够。③养护不到位，或养护时间不足。预防措施：①按照设计要求进行配合比计算和材料计量，原材料质量要有保证，加水量要适量。②搅拌要均匀，搅拌时间要足够。③养护要到位，养护时间要足够，确保砼的强度达到设计要求。3.2裂缝现象：砼表面或内部出现裂缝。原因分析：①砼强度不足，受外力作用而产生裂缝。②基础沉降或变形，使砼受到变形应力而产生裂缝。③养护不到位，或养护时间不足，使砼内部的应力过大而产生裂缝。预防措施：①确保砼强度达到设计要求。②基础要做好加固和防沉降措施，防止砼受到变形应力。③养护要到位，养护时间要足够，确保砼内部的应力不会过大而产生裂缝。03月26日——06月30日施工完。6.楼层结构2012年04月28日——08月31日施工完。7.屋面结构2012年07月01日——09月30日施工完。8.外墙、内墙2012年08月01日——11月30日施工完。9.室内装修2012年10月01日——2013年02月28日施工完。1.为了保证砼质量，供应单位应该在砼搅拌时严格控制配合比，并经常检查以确保材料计量准确。如果在施工现场发现砼离析或塌落度过大，应立即停止使用。2.为了保证上下层砼结合良好，砼应进行分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振动棒应插入下层砼5cm。3.在浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况。如果发现模板移动，应立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。4.砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，缝隙较为细微。砼干缩裂缝的原因可能是砼养护不当或砼经过度振捣。为了预防砼干缩裂缝，应加强砼早期养护并清除浮浆层。5.在施工区域内，施工作业人员必须佩戴安全帽。拆除模板时严禁硬砸猛撬，拆除的模板应及时清理并码放整齐。带电机具的维修应先断电后维修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。在夜间施工时，应有良好的照明。施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，持证上岗。其它安全事宜应参见工长的安全技术交底。6.各项工序完成后，场地应清洁整齐，材料堆放应有序