锌Ⅰ系统净液工艺操作规程

Q/ZYJQ/ZYJ株洲冶炼集团有限责任公司企业标准株洲冶炼集团有限责任公司企业标准Q/ZYJ05.01.12.02—2023代替Q/ZYJ05.01.12.02—2023锌Ⅰ系统净液工艺操作规程2023-09-05公布2023-10-082023-09-05公布2023-10-08实施株洲冶炼集团有限责任公司公布Q/ZYJ05.01.12.02—2023前前言本标准是对Q/ZYJ05.01.12.02—2023《锌Ⅰ系统净液工艺操作规程》的修订。编写规章符合GB/T1.1—2023《标准化工作导则第1局部：标准的构造和编写规章》的要求。本标准从实施之日起，原Q/ZYJ05.01.12.02—2023《锌Ⅰ系统净液工艺操作规程》同时废止。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司产品与工艺技术标准化工作分会提出。本标准由株洲冶炼集团有限责任公司标准化治理委员会办公室归口。本标准起草单位：湖南株冶火炬金属股份锌浸出厂本标准主要起草人：唐树兴刘文敏袁建明本标准主要审核人：刘朗明陈爱国朱北平苗华磊谷卫胜周海肖康唐守层唐凌本标准主要审编人：钟鸣谭仪文本标准批准人：王辉本标准1995年12月30日首次公布，2023年6月12日第一次修订。IQ/ZYJ05.01.12.02—2023锌Ⅰ系统净液工艺操作规程锌Ⅰ系统净液工艺操作规程范围本标准规定了锌Ⅰ系统净液工艺流程、根本原理、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。本标准适用于锌Ⅰ系统净液工艺操作过程。标准性引用文件随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标版本适用于本标准。YS/T94 硫酸铜〔冶炼副产品〕YS/T268 乙基钠〔钾〕黄药Q/ZYJ04.02.05－2023 工业用布技术条件Q/ZYJ06.05.02.01—2023 矿粉中性上清Q/ZYJ06.05.02.03—2023 锌电解液Q/ZYJ06.05.02.04—2023 铜镉渣Q/ZYJ06.05.02.05—2023 黄酸钴渣Q/ZYJ06.05.02.13—2023 自用锌粉工艺流程〔1〕根本原理净液是将矿粉中性上清液中不利于电解的有害杂质如铜、镉、钴、镍、锗等元素除去。一次净液一次净液是利用标准电极电位较负的金属来置换溶液中标准电极电位较正的金属离子。主要化学反响如式1〕～式：CuSO+Zn=ZnSO+Cu↓„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔1〕4 4CdSO+Zn=ZnSO+Cd↓„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔2〕4 4CuSO+Cd=CdSO+Cu↓„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔3〕4 4NiSO+Zn=ZnSO+Ni↓„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〔4〕4 41Q/ZYJ05.01.12.02—2023

矿粉中上清液 锌粉沸腾净液溢流 锌粉底流管式过滤厢式过滤底流管式过滤厢式过滤洗水残液滤渣沉清滤液冷却滤渣管式过滤

底流溢流

大溜槽黄药、CuSO4残液洗水滤渣热水槽搅拌槽

二次净液铜镉渣(送镉工序)厢式压滤 管式过滤锌电解液(送锌电解)

洗水不合格液洗水贮槽管式过滤滤液热水槽底流 水钴渣(送钴工序)图1 锌Ⅰ系统净化工艺流程二次净液2Q/ZYJ05.01.12.02—2023二次净液是在有铜离子存在的状况下，参加黄药生成钴、镉的不溶性化合物，从而到达从溶液中分别钴、镉的目的。主要反响如式5：8CHOCSSNa+2CuSO+2CoSO

=Cu(CHOCSS)+2Co(C2HOCSS)↓+4NaSO

„„〔5〕2 5 4

4 2 2 5 2

5 3 2 4原材料及质量要求〔g/Q/ZYJ06.05.02.0—2023其中：Zn：130～180 Cu≥0.16 As≤0.001 Sb≤0.001 Ge≤0.001 Fe≤0.04溶液清亮无杂物，pH5.2～5.4。 锌粉：应符合Q/ZYJ06.05.02.13—2023《自用锌粉》的规定，其中：粒度：＜0.18mm〔-80目〕乙基钠黄药：应符合YS/T268《乙基钠〔钾〕黄药》的规定。硫酸铜：应符合YS/T94《硫酸铜》的规定。涤纶布：747#涤纶布应符合Q/ZYJ04.02.05－2023《工业用布技术条件》的规定。工艺操作条件一次净液6.1.1 温度：60℃～68℃。6.1.2 4007000kg班。22个。放渣周期：4h～8h。一次净液出口溶液成分：Cd≤10mg/L。二次黄药除钴6.2.1 溶液温度：45℃～52℃。黄药参加：用水溶解60kg/罐～90kg/罐，加至除钴槽定性合格为止。每槽净化时间：10min～30min二次净化后液成分：Co定性合格；Cd≤0.3mg/L。一次管式过滤器过滤面积：64m2/台。洗水温度：60℃～90℃，水质清亮。洗罐周期：≤8h/台。洗水更换条件：洗水含镉如大于400mg/L或洗水严峻跑浑污染，必需更换洗水。压滤后液要求：Cd≤60mg/L。二次管式过滤压滤面积：97m2/台。3Q/ZYJ05.01.12.02—2023洗水温度：60℃～90℃，水质清亮。洗罐周期：≤8h/台。洗水更换条件：洗水含镉＞10mg/L或洗水严峻跑浑。放残液要求：残液要放尽。6.4.7 压滤后液要求：Cd≤1.5mg/L,Co〔定性合格。溶液清亮，不带黄药泡沫。岗位操作法上清泵岗位随时把握上清液质量变化状况，合格方可开车，如不合格，通知调度并报告班长打算开否。开、停车时，事先通知浓缩槽岗位和一次净液岗位，开车时先开上清泵，再开沸腾槽进液阀。停车时先关沸腾槽进液阀，再停上清泵。沸腾槽放渣后再开车时，流量必需做到由小渐渐加大，力求整班流量稳定，确保沸腾正常。一次净液岗位开沸腾槽应先开锌粉搅拌机，后开锌粉绞笼，打满液后停顿进液，待槽内溶液合格后才能进展连续净化，沸腾槽开车不少于二台。每2h分槽取沸腾净化后液样化验镉含量，准时依据结果调整锌粉用量，保证沸腾净化后液含镉≤300mg/L。溶液经沸腾净化后，溢流至机械净化槽，机械净化槽开车不少于二台。当液面超过搅拌叶片时，启动搅拌机。当液面至溢流口时，启动锌粉绞笼，按要求均匀参加锌粉，每小时在机械搅拌槽出口取样化验，保证末槽出口溶液含镉≤10mg/L。掌握净化液温度60℃～68℃，温度偏高偏低时，准时通知浓缩岗位和调度。交班前半小时负责取当班中上清试样送化验室。停车，沸腾槽先停锌粉绞笼，后停锌粉搅拌机，待沸腾槽全部停下后，机械搅拌槽停加锌粉，当液面放至搅拌桨叶处，停搅拌机。聚流岗位0#～8#管式过滤器开、停操作挨次：停车→放残液→放底流→反洗→放洗水→预备开车，洗水过滤器按同样挨次操作，每班每台过滤器至少洗一次，操作过程中各相应的阀门开与关要做到准确无误。勤洗罐，勤检查处理浑管，保证大溜槽含镉≤60mg/L。准时开蒸汽加温，保证洗水温度60℃～90℃，做好热水与洗水平衡，准时补加水，并取洗水化验含镉，保证洗水含镉≤400mg/L。一次管式过滤器看泵岗位4Q/ZYJ05.01.12.02—2023阀门要做到开、关准确无误。依据生产任务大小，由工段打算开车台数。洗罐台数要视滤速及镉复溶状况而定，不得少洗。班中停车，必需准时关进液阀，准时放底渣，以免堵塞管道。洗罐时，残液肯定要放干净后才能放底渣，以免铜镉渣太稀。罐内反洗，应留意放入的水不能过多，以免增大铜镉渣体积。。每小时放清残液罐底渣一次，保证残液罐澄清效果，以免铜镉渣在系统内循环。放渣时，应准时启动搅拌机及送渣泵，以免淹电机。一次厢式压滤机岗位开压前，应检查压滤机、搅拌槽及滤渣输送设施是否完好，觉察问题准时处理。依据压滤速度及镉复溶状况，打算拆压滤机次数，每班至少拆压滤机两次。觉察坏布，准时更换，换布周期为6～15d，同时，要清理板框和出液口，保证畅通。铜镉渣浆化岗位放沸腾槽底流时，必需首先关好进液阀，静置几分钟后，再翻开底阀放渣。假设槽内渣子呈海绵状时，可适量少放一点，假设渣粒较粗时应多放一点。上清液含铜大于400mg/L将粗渣放出，以免堵死沸腾槽。每次泵送铜镉渣完毕后，必需用清水清洗管道。二次净液岗位依据一次压滤后液温度，调整冷却风机转数，以确保二次净液的温度条件掌握。交接班时，取大溜槽溶液试样，送化验室化验Cd、Co、Fe、Ni、Ge、Sb。同时每隔2h取一个大溜槽溶液样化验镉，觉察超标准时向聚流岗位反映。依据生产状况确定黄药及硫酸铜的参加量，直至做合格为止；合格后准时取操作罐内溶液样，定性钴、分析镉含量，当确认定性钴合格、含镉≤0.0003g/L后，才能通知压罐。液。严禁往罐内直接参加固体CuSO4检查罐内溶液，杜绝质量事故发生。内要参加足量黄药，以防镉复溶，并通知仪表室多洗罐。交接班时，当面交班，在取大溜槽内取样送化验室。5Q/ZYJ05.01.12.02—2023接班后，必需与仪表室岗位核对各罐的操作状况，杜绝边进边压等质量事故发生。仪表室接到二次净液岗位质量合格通知后，按通知挨次压罐。关闭返液阀，翻开出液阀，转入正常压滤。依据压滤状况，准时洗罐，保证压滤后液含镉≤1.5mg/L。操作挨次：停车→放残液相应的泵启动准时。肯定要在残液放干后，才能放底渣。常常检查压滤后液是否清亮，觉察浑管准时处理，每小时取压滤后液化验镉，觉察超标，准时停顿压滤，并通知二次净化岗位参加黄药连续净液。班中停车时，必需准时关进液阀并准时放底渣，以免堵塞管道。做好热水、洗水平衡，准时补加水，接班后准时取洗水化验镉，保证洗水含镉≤60℃～90℃。亲热留意液罐、热水槽、洗水槽液位，防止冒液。常常巡察现场，杜绝因阀门、管道漏液造成的质量波动。二次看泵岗位开车之前，应将液泵，渣泵在仪表盘上的操作把手拨到“自动”位置。需要修理泵和清理管道时，将操作把手拨到“0”位置，现场紧急开关断开，并通知仪表室。二次厢式压滤机岗位开压前，应检查压滤机，搅拌槽及滤渣输送设施是否完好，觉察问题准时处理。开压滤机，应先返液，待液返清后，再送液中间槽，班中应常常检查滤布是否跑浑。依据压滤速度及镉复溶状况，打算拆压滤机次数〔每班至少一次。自动压滤机拆洗挨次：启动浆化槽搅拌机→停压滤泵→将卸渣手动按钮打位置→退接液盘→退头板→送拉钩→依据拆洗速度调整拉板时间→启清洗泵→拆洗压滤机槽内渣→停搅拌机→预备开车。1～21h～4h。自动压滤机返洗挨次：拆洗完压滤机→关进液阀→开返洗阀→接液盘开动返洗位置→启返洗泵→返洗完→返液→预备开车。净液现场试样分析：二次除钴液中钴的鉴定：试剂配制亚硝基R盐5g/〕和氟化钠溶液10g/：0.5gR1g100mL的容量瓶中，参加蒸馏水冲至刻度线，充6Q/ZYJ05.01.12.02—2023分摇匀即可。分析步骤取除钴后液5m〔过滤后液，放入比色管中，缓慢向试管中参加亚硝基R盐5g/〕和氟化钠溶液〔10g/L〕3～4滴，观看溶液上层红色深浅程度，一般呈黄色，则溶液含钴合格。其主要反响：Co2+2〔-R盐〕CB〕〔红色络合物〕2产出物料及质量要求 锌电解液成g/应符合Q/ZYJ06.05.02.0－2023《锌电解液的规定其中Zn：130～180 Cu≤0.0002 Cd≤0.0015 Fe≤0.03 Ni≤0.001 Co≤0.001As≤0.00024 Sb≤0.0003 Ge≤0.00004 F≤0.05 Cl≤0.3 Mn：2～5溶液呈透亮状，不混浊，不含悬浮物。8.2 铜镉渣〔％：应符合Q/ZYJ06.05.02.02023《铜镉渣》的规定，其中Cd≥5 Cu≥1.5 Zn≤50 无杂物，无夹渣。8.3 黄酸钴渣〔％：应符合Q/ZYJ06.05.02.0－2023《黄酸钴渣》的规定，其中Zn≤50 Co≥0.5 Cd≤5 不夹带杂物。主要技术经济指标一次净化含镉合格率：≥85％。液〔Cd、Ni、Co、As、Sb、Ge〕合格率：≥90％。黄药单耗：≤8.8kg/t析出锌。硫酸铜单耗：硫酸铜≤1kg/t析出锌。3～4〕kg/t析出锌。9.6 0.1～0.1〕2/t析出锌。主要设备〔1〕1序号序号设备名称技术规格数量材质冷却塔F=50m2LF-3.6Φ3600mmP=200Pa～250Pa2台2台钢筋混凝土附：风机Q=2.5×104m3/h1电机Y180L-4 N=22kW2台减速机CJY250-280L i=52台7Q/ZYJ05.01.12.02—2023表1〔续〕序号 设备名称 技术规格 数量 材 质1172mm，槽下部直径Φ818mm，几何容20m3高10130mm，沸腾床总高6500mm。槽1个上部直径Φ4200mm，槽中部直径Φ1172mm，槽下部直径Φ818mm，几何容20m3高10130mm，沸腾床总高6500mm。槽1个上部直径Φ4200mm，槽中部直径Φ2200mm，槽下部直径Φ900mm，几何容26m3附：搅拌机叶片Φ300mm n=390r/min 搅拌轴插4台1206mm电机Y905-4 N=1.1kW4台减速机XWD4-71-0.754台电机Y802-4 N=0.75Kw4台机械搅拌槽3台钢筋混凝土内衬附：搅拌机EKATO标准搅拌机HWL100A3台磁砖23电机P22kW n＝1455r/min减速机XWD4-71-0.753台电机Y802-4 N=0.75kW3台4一次管式过滤器明流式Φ2100mm，H=6200mm。其中锥1780mm48孔F=64m2滤速：0.4m3/m2·h～0.8m3/m2·h9台罐体钢板，过滤管为Φ108mm、L4200mm钢管，外套747#涤纶布袋一次洗水过滤器明流式Φ1750mm，H4700mm1台同上539眼F=44.2m2除钴槽6附：搅拌机电机二次管式过滤器7

Φ6.0m，H4.6m V=100m3〔1.6m〕n=140r/min 叶片Φ1300mmJO73-6 N=20kW明流式Φ2100mm，H6200mm，72眼，F=97m20.5m3/m2·h～0.9m3/m2·h

台钢筋混凝土内衬环氧树脂胶玻璃布10台钢板衬胶10台5台罐体钢板，过滤管为Φ108mm、L4200mm的无缝钢管，钻小孔外747#涤纶布袋81〔