现浇梁钢筋、预应力管道及锚垫板精准定位施工工艺课件

现浇梁钢筋、预应力管道及锚垫板精准定位施工工艺中国铁路总公司工程管理中心现浇梁钢筋、预应力管道及锚垫板精准定位施工工艺CONTENTS目录01前言02工艺特点03适用范围

04工艺原理05施工控制要点06应用实例CONTENTS目录01前言02工艺特点03适用范围 04工2目前，大跨度连续梁多采用悬臂浇筑方式施工，连续梁的钢筋及预应力管道定位常因人为操作等因素造成位置与设计不符。本工艺通过改进工装，实现了现浇梁钢筋、预应力管道及锚垫板的精准定位。一、前言中国铁路总公司工程管理中心目前，大跨度连续梁多采用悬臂浇筑方式施工，连续3（一）定位准确，确保精度。通过组合式劲性骨架控制底板钢筋层距，确保在工人施工过程中底板顶层钢筋不会因人和机具荷载变形或下沉移位；采用全截面整体型井字架将所有预应力管道定位筋连接成一整体，施工人员通过将预应力管道穿过相应定位孔实现精准定位，避免人为因素造成管道安装位置不准确。二、工艺特点中国铁路总公司工程管理中心（二）定位牢固，保证质量。悬臂浇筑连续梁端模采用钢模板，端模与钢锚盒刚性栓接，全截面整体井字架多处与结构钢筋点焊，有效地保证了锚垫板和预应力管道在混凝土浇筑过程中不产生变形或错位。（三）施工便捷，操作简单。钢筋卡具、端头带卡槽钢模板、钢锚盒等工装在工厂加工，加工精度高。施工人员只需安装定位卡具等工装，即可实现钢筋精准定位。（一）定位准确，确保精度。通过组合式劲性骨架控4本工艺主要适用于连续梁悬臂浇筑施工中钢筋、预应力管道及锚垫板的安装施工，也可用于整体支架现浇连续梁和简支梁的施工。三、适用范围中国铁路总公司工程管理中心本工艺主要适用于连续梁悬臂浇筑施工中钢筋、预应5（一）钢筋定位技术。根据现浇梁钢筋的分布特点，采用钢制端模卡槽、角钢卡具、组合式劲性支架三种工装设备，通过工厂精确加工，实现钢筋安装精确定位。（二）锚垫板定位技术。钢制锚盒、端模在工厂精确加工，锚盒、锚垫板、端模三者连接方式采用栓接，保证锚垫板安装的精准定位。（三）预应力管道定位技术。确定全截面整体井字架各管道相对坐标，分单元加工井字架，将多个单独的井字架连接成整体，井字架与梁体钢筋点焊定位，实现预应力管道的精准定位。四、工艺原理中国铁路总公司工程管理中心（一）钢筋定位技术。根据现浇梁钢筋的分布特点，采6（一）钢筋定位五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心1.角钢卡具（一）钢筋定位五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心72.端模卡槽五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心端模卡槽纵向钢筋定位2.端模卡槽五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心端模8五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心3.0号段组合式劲性支架方案（也可采取其他安全可靠的施工措施）组合式劲性支架五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心3.0号段组合式9五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心锚垫板及钢锚盒（二）锚垫板定位五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心锚垫板及钢锚盒（二10五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心（三）预应力管道定位技术1.坐标采集以端模、顶板、侧模为基准面，按直线段60cm、曲线段30cm截取全截面井字架与基准面相对位置，确定全截面井字架各管道相对坐标。2.井字架制作根据截取的各断面相对坐标，工厂加工井字架。井字架宜采用Φ12钢筋，控制每侧钢筋与管道间隙为2mm。3.预应力管道定位（1）按截取井字架与基准面的相对位置，精确放样。（2）安装井字架，点焊固定于梁体钢筋。（3）管道按设计位置安装。五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心（三）预应力管道定11五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心全截面井字架定位五、施工控制要点中国铁路总公司工程管理中心全截面井字架定位12六、应用实例中国铁路总公司工程管理中心京沈客运专线潮白河特大桥、太焦铁路晋中特大桥共计31个连续梁T构，在施工过程中均采用钢筋、预应力管道及锚垫板精准定位施工工艺。通过以上措施，有效的解决了现浇梁钢筋布设及预应力管道定位不准确的问题，工程质量进一步提升，同时操作简