分离机操作规程新

--1-1.分别机岗位任务

第一章 岗位任务本岗位是利用分别机将兑合稠厚的氯化铵晶浆进展固液分别。分别机操作好坏直接影响到结晶、枯燥等工序的正常操作和产品产量、质量及消耗定额。其次章 工作原理1、分别机工作原理离心分别机是利用离心力的作用，使悬浮液中固体颗粒和液体分别的一种设备，离心力的大小，可用公式计算： 2mgw2 mwF ,kg m/s 2m—固体物料质量；R—旋转半径；g—重力加速度；W—旋转时的圆周线速度离心力越大，则离心分别的效率也越高。离心力的大小，与被分别的固体物料质量、离心机旋转直径和转速三个因素有关。离心机作业时，悬浮液经加料管连续参加圆锥形的布料斗内，在离心力的作用下，悬浮液通过推料器与布料斗之间空隙被均匀的甩到筛网上。液体穿过筛网缝隙和筛篮上的小孔而被甩出，从机壳下部的滤液管排出，流入滤液桶；固体物料则均布在筛网上形成滤饼层，被往复移动的推料器不断向前推移，从机壳的出料口卸出。第三章工艺流程流程简述：兑合稠厚器稠厚的晶浆经下料管进入分别机，分别出的湿氯化铵由推料盘推出，经下料溜子到铵皮带送至干铵工序。滤液经滤液管进入滤液桶，用滤液泵打入盐析结晶器。流程图联碱事业部结晶工段分别机岗位操作规结晶工段OO-4---10-1、分别机岗位

第四章 工艺指标1，〔。2〔。1.3、油温：45—551/2。20。第五章 开停车方案1、开车方案、检查并去除筛篮内积料和杂物。1/2、手动盘车(包括油泵)是否转动自如。、翻开油冷却水阀。、检查安全罩是否完善，放置是否合格。、停车超过规定时间，须联系电工检查电机绝缘。、进料阀是否敏捷好用。、联系取出、皮带、干铵岗位做好开车预备。、先启动油泵检查推料器往复是否正常。、推料器油路系统无问题后，对分别机工作系统进展全面检查。2、正常停车方案停车前与有关岗位联系。停顿进料(假设长时间停车，必需将稠厚器拉空，以防稠厚器“座死”)去除筛篮内物料，并清洗筛篮。待皮带无料时停主电机。停油泵电机。停冷却水。3、紧急停车方案分别机在运转过程中假设突然发生故障，如：发生猛烈振动；油压自车。马上与有关岗位联系。马上关闭进料阀，并通知结晶岗位。停主电机。停油泵电机。第六章 安全操作要点分别机操作要点、常常检查、调整进料量,保证分别机平稳高效运转,确保不跑料、不断料、不超载。、常常清理下料溜子，保证溜子畅通。、常常检查油泵和分别机运转状况。、常常检查推料次数是否到达要求。、常常检查油位、油压、电机电流、温度是否符合要求。5分钟。、保持电机不潮湿。、停车要马上通知结晶岗位，防止蹩坏稠厚器搅拌和稠厚器冒液。2、常见故障分析与排解序序号称原因分析处理方法1

加料不均部份筛网间隙或转鼓小孔结疤堵塞或筛网间隙大小不一或损坏

均匀加料停车清洗或检查更换联系提高进料浓度动 3.进料稀推料器振动筛网转鼓不平衡进料量大结晶粒子细成品含

检查推料器振动缘由涮车调整平衡调整进料量联系结晶岗位改善结晶粒度2

进料稀 3.联系提高进料固液比3

筛网堵塞和小孔结疤滤液管不畅密封圈不严进料固液比低网筛破损或间隙大

进展水洗涮车清洗滤液管停车检修联系取出提高固液比联系检修料多 3.推料器周边与筛网间隙过大

停车检修推料器

换向阀杆及内外阀杆动作失灵推料器盘后壁结疤油泵不上油进料过载油泵损坏筛网磨损或损坏压力阀失灵

除油泥或更换水洗或停车清扫停车检查缘由削减进料修复或更换更换调整压力阀推料器速度不

活塞中螺栓和导向活塞损 8.更换螺栓和导向活塞坏节流阀闭塞或磨损腐蚀或弹 去除油泥或更换调速杆

簧失灵油面过低油温过高或过低

压差阀杆及弹簧加油调整冷却水6

油路漏油严峻 3.检修缺乏磨擦片7

滤油网堵塞油质差漏油片磨损严峻

涮洗或更换油网换油修好密封更换推料杆推料器振动严峻推料杆推料器振动严峻推料盘受热膨涨与筛网磨停车检查缘由严防蒸汽进入布料弯擦力过大3.筛篮后腔结疤斗，停车自然冷却3.清扫结疤机身振布料斗振动筛篮振动1.处理布料斗2.1)动轴承损坏地脚螺丝松更换结实9皮带打10滑沫推料次数11泵负荷噪音油温升12高

负荷过大皮带松驰油质差油温低油位低油污染变质油受高温老化冷却水供给中断冷却器管堵塞冷却水出口堵塞

削减加料调整松紧螺丝或更换皮带更换油削减冷却水量加油更换油更换油接通冷却水疏通冷却水管或更换疏通出口进料浓度低

均匀进料提高进料浓度

筛网间隙或转鼓小孔堵塞 3.涮车13 4.甩后液总管堵塞稀“

疏通主机三角皮带松、转速慢 5.更换皮带14

各种洗水阀开得过大结晶粒度过小

调整水量联系结晶提高结晶粒清洗或修磨调换螺栓栓断换 卡、阻现象向不灵推料次

油起泡沫

换油负荷之

压力安全阀和截止阀泄漏 2.调整压力阀和截止阀或承压太低15间削减10%属油泵消灭口音

活塞盘与油缸间隙太小油泵受损进料太多产生过载进料不均匀筛网磨损后阻力大

更换活塞盘更换泵油削减进料均匀稳定进料更换筛网转鼓移位转动或有异16泵电机主机电17角皮带发出尖叫声突然停18电突然停19水

主轴前后轴磨损严峻机壳松动下移轴承坏转鼓被料卡死油温太低安全阀失灵油压太低三角皮带太紧或太松物料浓度太低或太高进料位置太高滤液排泄堵塞滤渣排泄堵塞集料槽不在始终线上电气故障水管破

更换轴套校正机壳更换轴承用水冲洗,盘车关小冷却水修理安全阀提高压力调整三角皮带调整进料浓度降低进料高度疏通疏通去除堵塞物调正快速关闭各分别机下料管,并与有关岗位联系快速停分别机，并联系处理第七章 重要设备简图及参数序设备位号号

设备名称

数设备规格 材料量,主驱动电机30kW〔1#---4#〕1 M0601A～D 滤铵机2 L0602

HR800-NA/2,,主驱动电机B＝1000，L＝32.85m，N＝

316L 4组合件 1机 15kW，电机Y160L-4B＝1000，L＝74.42m，N＝3 L0603 湿铵斜皮带机18.5kWY180M-4

组合件 1-12--13---14-第八章 分别机岗位应急预案突然停电：快速关闭各分别机下料阀,并与有关岗位联系突然停水：快速停分别机，并联系处理分别机皮带断。快速关闭分别机下料阀，并于相关岗位联系。第八章 事故案例1.关于分别机岗位员工致伤1998513事故经过：230机溜子湿肥时，铁棍触及转敲〔7#〕当时员工左下脸部打破流血昏倒急送医院缝合包扎送武汉治疗。事故缘由:果的严峻性，加上眼睛不太好，高近视至事故的发生。防范措施：操作。21202358事故经过：2023年5月8日，工段安排检修2#铵皮带，皮带工接332#铵皮带3#皮带带倒，脚被卡在皮带挡板上，造成右脚拇指骨裂。轻伤事故缘由：1、皮带工不了解现场状况，直接启动了皮带。2