无损探伤工艺规范

00********* 技 术 文 件文件编号文件编号*****/JS-S-03标题无损探伤工艺标准编制审核批准日期日期日期版本B版次0页数8公布日期2023.01.01实施日期2023.01.01更 改记 录次数日期更改说明生效日期批准12345分发号：1*****/JS-S-03目 次一、射线探伤工艺标准三、磁粉探伤工艺标准四、渗透探伤工艺标准 *****/JS-S-03 2总则

一、射线探伤通用工艺家有关部门认可的资格证者。质检部提出经济惩罚意见。责任人员提出更改意见，便于统一更改。任何人同不得擅自更改各项条款。射线探伤是时布片数量与位置规定260mm〔3000mm片长，布片的数量按探伤比例，缺乏1须齐全。筒体环焊的布片数量，按探伤比例要求，实际探伤长度不得小于探伤比例要求。贴片规定第一张片序号以丁字口为中心，底片上印有焊缝编号、片号、透度计搭接标记，透度计的摆放尽可能靠底片有效范围边缘，且细丝向外。但必需有比照度试验结果，并在原始记录和报告中注明。使用铅标定尺时，可免使用其它铅搭接标记。自动焊无铅搭头标记，或铅标定尺时，一律作废片处理。30mm，小管纵缝搭头长度不得低10mm。透亮条件选取焦距选取：Vg=ba/F-b的条件〔b为板厚，a为射线源焦点大小，F为焦距〕管电压源的爆光时间的选取：(2%)的状况下，尽可能选择较低管电压和较大的管电流。探伤人员按爆光曲线透照。爆光曲线应定期检查。暗室处理：由专人负责暗室工作〔包括切片〕300mm15mm长，严格依据规定的配方和处理条件。水洗时间为流淌水冲洗20分钟以上。底片评定：验收标准无任何类型的裂纹,未完全熔合或未焊透的缺陷区,无任何长度等于或大于以下数值的延长夹渣长度。in.焊透厚度(T)mmin.夹渣长度mm<0.76190.256.40.76-2.2519-570.33T0.33T>2.25570.7519.0,12T以内的焊缝,应不超过在一条线上整个长焊缝厚度的夹渣团。原则上底片必需在枯燥间评片。假设工作需要在枯燥前评片，只能作评定参考，不能作为最终评定结果。档案室保存。型、象质计、增感法、底片灵敏度，拍片日期及探伤结果等工程。底片及报告保管不得低于7年。二、超声波探伤工艺一般要求：从事探伤工作，则向质检部经理提出“经济惩罚”意见。任人员提出更改意见，任何人不得擅自更改条款。板材的超声波探伤探伤设备应符合以下规定:10dB。2.5-5MHZ，频率误差为+10%。主要承受晶片尺寸为φ20mm的硬保护膜直探头。探头主声束应无双峰、无偏斜。承受经过有关部门鉴定的探伤仪UTD-500型。探伤方法2-5MHZ，依据厚度不同确定其探伤频率。耦合方式为充水或直接耦合，探头为直探头或联合双晶探头。油等。使用的耦合剂应保证探头与钢板耦合良好。用人工标准试块调整探伤灵敏度。当板厚≤20mm时，用双晶直探头在阶梯人工试块上将与工件等厚的第一次底波高度50%10dB作探伤灵敏度。当厚度>20mm时，用单直探头在Φ5人工试块上将Φ5平底孔第一次反射波高调到满50%，作为探伤灵敏度。当板厚>60mm3.3.2条全都。探伤面被探钢板外表应去除影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等。探伤部位可以对钢板的上下两轧制面分别进展探伤。探头扫查形式50mm〔当板厚>50mm时，以板厚为准25mm〔50mm〕100%扫查。探头扫查速度探头扫查速度不得>150mm/s，如承受自动报警装置时，不受此限制。确定合格与否。记录以下缺陷以便存档备查及交于用户使用作参考。无底纹、只有缺陷的屡次反射或只有多个紊乱缺陷波。缺陷波和底波同时存在。底波消逝，并无伤波。签发报告报告的签发严格规定由II级人员签发，责任工程师审核前方能生效。报告签发后，由II级人员妥当保管好底稿、备查。焊缝的超声波探伤探伤设备探伤仪应符合以下规定。承受经过有关部门鉴定合格的探伤仪UTD500型。10dB。主声束偏离：型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，90°+2°的范围内。垂直方向：不应有明显的双峰。试块CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA一般比照试块：与被探伤件一样或相近的材料制成，其材料以Φ2平底孔灵敏度探伤，不得有缺陷。在满足灵敏度要求下，可以承受其它形式的试块。探伤方法探伤外表打磨平滑，露出金属光泽，方可进展探伤。焊缝外观及探伤外表经检查合格后，方可进展探伤。耦合剂工业甘油、浆糊、机油等。探伤频率信斜探头K值。在条件允许下，应尽量承受K值探头。制作距离——波幅曲线，探伤过程中及探伤完毕时，必需校验距离——波幅曲线。探伤灵敏度：不低于测长线。完全熔合的线性显示。无任何长度超过以下振幅基准值的夹渣显示。in.焊透厚度(T)mmin.夹渣长度mm<0.76190.256.40.76-2.2519-570.33T0.33T>2.25570.7519.0表中T是被检焊缝的厚度，两厚度不等的焊接件，T则是两厚度较薄者。等资料，再依据萤光屏反射波高、位置进展综合推断。记录和签发报告将探伤托付单上内容列为记录内容〔工件名称、材质坡口形式等。的缺陷应予记录在册，指示长度较长时，也应加以记录备案。重大缺陷反射波图形用照相法记录备案。II级人员妥当保管底稿备查。锻件和超声波探伤探伤设备应符合以下规定:,灵敏度余量10dB。2.5MHZ，频率误差为+10%。主要承受晶片尺寸为Φ20mm的硬保护膜直探头。2MHZ2.25MHZ28mm的探头。探头主声束应无双峰、无偏斜。耦合剂操作方法:锻件一般应进展纵波探伤，简形锻件依据需要，可进展横波探伤。或，且外表平坦均匀，与反射面平行，圆柱形锻件其端面应与轴线垂直，以便轴向探伤，方型锻件的端面应加工平坦，相邻的端面应相互垂直。探伤外表应无划伤。锻件的几何外形及外表检查合格后，方可进展探伤。用棉纱及布去除探伤外表的油垢和污物。灵敏度原则利用大平底承受计算法〔查UTD500Φ20mm线图〕确定探伤灵敏度。对由于几何外形所限，以及缺陷四周探伤区内的工件，可承受试 ******/JS-S-03 6块法。用底波法校正灵敏度，校正点的位置应选在工件上无缺陷的完好区域。对于检测面是曲面而又无法承受底波法的工件，承受与工件一样或相近〔0、7-1、1倍1/4工件半径这样可不需要进展曲面补偿。探伤灵敏度不得低于Φ2mm当量直径。扫查方法,尽可能地检测到锻件的全体积。b.扫查范围：应对锻件整个外表进展连续全面扫查。150mm/s。15%以上。400mm时，应从相对两端面探伤。:无任何一个超过基准振幅曲线的显示。无任何解释为裂纹、未完全焊透或未完全熔合的线性显示。无任何长度超过以下具有超过基准值振幅的溶渣显示。in.焊透厚度(T)mmin.夹渣长度mm<0.76190.256.40.76-2.2519-570.33T0.33T>2.25570.7519.0记录、发报告超过标准规定的重大缺陷在工件重要的位置上，一律照旧留底。超过标准规定的缺陷，记录在册。发报告。一般要求

三、磁粉探伤通用工艺理工艺后进展探伤。但假设外表处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在外表处理前进展探伤。0.8以下者，不得参与磁粉探伤评定。II级资格证，IIIIII级人员担当。e.磁粉探伤承受显荧光粉法。探伤装置〔探伤机选用〕GB3721-83CDX-Ⅰ型。试片AA115-50型。磁粉探伤操作程序前处理试样处理范围必需大于探伤范围。工件被检外表应清洁、枯燥、没有油脂、铁锈、泥沙、氧化皮，焊剂和焊接飞溅物。如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必需将它们去掉，并清洗干净，全部进展磁粉探伤的工作，都必需清洗干净，经外20mm。磁化磁化时，应依据试件的磁性、外形、尺寸、外表状况、缺陷性质等确定施A型标准试片进展检验。触头法的电流标准：用触头沿周向局部磁化〔探伤角焊缝〕T<20mm时，电流值选取3.5-4.5A/mm〔极间距；当板厚≥20mm时,4-5A/mm。触棒〔磁极〕面1/425mm。轴向通电法〔直接通电法〕〔螺栓探伤：周向磁化一般承受I=〔6-8〕D规定〔I=磁化电流、mm〕I=〔20-30〕D规定。〔轴类的纵向探伤〕〔NI=安匝，L=试件长度，D=试件直径。1/425mm。f以上各法，均承受连续法，时间三次，每次0.5-2秒，中间间隔时间，不超过1秒，1秒后，方能停顿磁化〔断电。:没有任6in2(40cm2)面积内不得多于十1/16min〔1.6mm〕(边至边)的相关显示。在压力接触密封外表上应无任何相关显示。退磁一般状况下，探伤后的工件都将进展退磁处理。退磁磁场强度必需从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场开头，使施加的磁场方向交替变换，并渐渐削减到零。我厂的探伤3-5下退磁小车，然后渐渐渐渐拉到远离线圈的地方，直到机子自动关掉电源为止。验收标准3/16in〔5mm〕的相关磁痕。6in2(40cm2)10个相关磁痕。1/8i〔1.6mm〔边至边〕痕。在压力接触密封面上应无任何相关磁痕。3.5作好记录并签发报告 *****/JS-S-03 8用照像或胶布粘贴的方法，将重大缺陷，记录下来并存档。准时将报揭露给送检单位。一般要求：

四、渗透探伤通用工艺凡工艺中要求有着色探伤的部位，应承受着色探伤。渗透探伤用溶液渗透探伤的根本操作程序前处理范围进展清理，不得有污垢、锈焊渣、氧化皮及等。当受检外表阻碍显示时，应打磨或抛光处理。预清洗然后烘干或晾干。渗透在经过前处理〔清洗〕的受检部位，均匀地喷涂渗透剂，喷咀距受检外表宜在30mm以上。渗透剂必需潮湿全部受检外表，使其保持不干状40℃-50℃，然后进展渗透。清洗洗剂清洗〔留意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉〕再用干净的布擦干。显像清洗后，在受检外表均匀地喷涂一层薄薄的显像剂，厚度为0、5-0、7m