公路隧道锚杆施工作业指导书(全)

公路隧道锚杆施工作业指导书锚杆施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于各级公路隧道及其辅助坑道的锚杆施工作业。作业准备内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。测量技术准备：精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，并对锚杆进行布点。。试验技术准备：①在开工前试验室应对用于隧道锚杆的材料进行现场取样进行各项试验，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。进场原材料检验合格。②砂浆应进行配合比试验。③试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。④锚杆材料必须按规定逐批进行检验，检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。外业技术准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。锚杆施工需的材料均、机械已进场。施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。技术要求锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。施工工艺流程及施工要点及规定施工工艺流程隧道锚杆施工要点及规定材料要求锚杆类型、规格、技术性能应满足设计要求。水泥、砂等应满足设计及规范要求。水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。锚杆钻孔施工应符合下列规定：锚杆孔宜采用锚杆钻孔机或（多臂）钻孔台车钻孔。钻孔前应按设计布置要求，标出钻孔位置，钻孔数量不得少于设计数量。系统锚杆钻孔方向应为设计开挖轮廓法线方向，垂直偏差不宜大于20°局部锚杆应与岩层层面或主要结构面成大角度相交。锚杆钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm.钻孔深度应满足设计要求，与设计锚杆长度允许偏差为士50mm。锚杆安装前应做好下列检查工作，并做好原始记录：锚杆原材料型号、规格以及锚杆各部件质量和技术性能应满足设计要求。锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应满足设计要求。孔内积水、岩粉应吹洗干净。锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。锚杆外露端应有螺纹，应逐根检查并与螺母试装配。砂浆锚杆安装应符合下列规定：锚杆外露端应加工120～150mm的螺纹，锚杆前端应削尖。应配有止浆塞、垫板和螺母等配件。锚杆砂浆应拌和均匀、随拌随用，已初凝的砂浆不得使用。锚杆孔灌浆时，灌浆管应插至距孔底50～100mm处，并随砂浆的灌入缓慢匀速拔出。灌浆后应及时插入锚杆杆体，锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出。孔口无砂浆流出或杆体插不到设计深度时，应将杆体拔出，清孔，重新安装。应及时安装止浆塞。砂浆终凝后应及时安装垫板、螺母，垫板应紧贴岩面，垫板与岩面不平整接触时，应用砂浆填实。螺母应拧紧。药包锚杆安装施工应符合下列规定:药包应进行泡水检验。不应使用受潮结块的药包。药包砂浆的初凝时间应不小于3min，终凝时间应不大于30min.药包宜在清水中浸泡，随用随泡。药包宜采用专用工具推入钻孔内，并应防止中途药包纸破裂。锚杆插到设计深度时，孔口应有浆液溢出。孔口无浆液流出或杆体插不到设计深度时，应将杆体拔出，清孔，重新安装。锚杆应安装垫板并拧紧螺母。中空锚杆安装施工应符合下列规定:中空锚杆应有锚头、止浆塞、中空杆体、垫板、螺母等配件。插入中空锚杆后，应安装止浆塞。止浆塞应留有排气孔。应对锚杆中孔吹气或注水疏通。待排气孔出浆后，方可停止注浆。浆体终凝后应安装垫板、拧紧螺母。组合中空锚杆安装施工应符合下列规定：组合中空锚杆应有锚头、连接套、止浆塞、排气管、中空杆体、垫板、螺母等配件。锚杆前端应安上锚头，接上连接套、连接中空杆体。应从中空杆体插入排气软管、从连接套穿至锚头，并与钢筋绑扎固定。插入组合中空锚杆后，应塞上止浆塞将锚杆固定。接上注浆接头后，应对排气管吹气或注水疏通。排气软管口出浆后，方可停止注浆。浆体终凝后应安装垫板、拧紧螺母。锁脚锚杆安装施工应符合下列规定：应在钢架安装就位后立即施作。安装位置应在钢架连接钢板以上100~300mm，采用型钢钢架时设于钢架两侧;采用格栅钢架时设在钢架主筋之间。锁脚锚杆方向应符合设计规定。锁脚锚杆杆体可采用螺纹钢或钢管，采用钢管时管内应注满砂浆。锁脚锚杆外露头与型钢钢架焊接时，可采用U形钢筋辅助焊接。上部台阶锁脚锚杆砂浆强度达到设计强度70%，方可进行下一台阶开挖。锚杆孔内注浆应密实饱满、浆体强度不应低于M20。质量控制及措施锚杆质量检验锚杆应符合下列基本要求:锚杆长度应不小于设计长度，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计值和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。锁脚锚杆（管）的数量、长度、打入角度应满足设计要求。锚杆实测项目应符合表10.8.2的规定。表10.8.2锚杆实测项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△数量（根）不少于设计值目测：现场逐根清点2抗拔力（KN）28d抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值拉拔仪：抽查1%，且不少于3根3孔位（mm）±150尺量：抽查10%4孔深（mm）±50尺量：抽查10%5孔径（mm）≥锚杆杆体直径+15尺量：抽查10%锚杆外观质量应符合下列规定：锚杆垫板与岩面间应无间隙。质量控制措施按照施工工艺施工，严格执喷行操作规程。对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。锚杆使用的原材料进场要有质量合格，检验项目及检验指标必须符合检验要求。锚杆安装的数量，砂浆的强度、配合比符合设计要求。施工前要进行工艺试验。锚杆孔径、深度、孔距和锚杆插入长度要符合设计和规范要求。锚杆类型、布置及安装数量符合设计要求。锚杆钻孔保证直线，并与其所在部位的岩层主要结构面垂直。砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比符合设计要求。砂浆锚杆设置垫板，垫板与基岩面密贴。锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。施工质量检验要求锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划及结果都要报送监理工程师审批。拉拔力试验：按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验进行拉拔力试验。试验要求在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护处的锚杆抽检，也按照以上方法进行试验，但不同之处是，当拉力达到规定值时，就立即停止加载，结束试验。施工安全施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。压浆作业前，要检查注浆管路是否畅通，接头是否牢固。作业过程中，要检查注浆压力是否正常，发现压力异常，要及时停机检查，故障排除前不得从事压浆作业。压浆作业过程中，注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。暂停施工时，应将支护直抵开挖面。锚杆简易台架应安置应稳妥。作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。