隧道安全施工专项方案汇报课件

安全专项施工方案论证会天津城建集团有限公司03省道杭州绕城高速至萧山临浦段改建工程项目部03省道杭州绕城高速至萧山临浦段改建工程后山坞隧道安全专项施工方案论证会天津城建集团有限公司03省道杭州绕城高安全专项方案论证主要内容第二部分工程概况第三部分主要施工技术方案第四部分危险源分析及对策第一部分编制说明第五部分施工安全保障措施第六部分安全施工应急预案第七部分文明施工与环境保护第八部分安全检查审查及验收

安全专项方案论证主要内容第二部分第三部分第四部分第一部分第五第一部分编制说明（一）编制依据1、浙江省交通运输厅浙交[2010]236号文件《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》；2、03省道杭州绕城高速至萧山临浦段改建工程（BT）Ⅰ、Ⅱ标合同段施工图；3、现行有效的有关技术标准、施工规范、规程和规则、施工质量验收标准等；4、我方经认真、细致调查的现场实际情况及我单位以往类似工程的施工经验等5、经监理工程师审核后的隧道的实施性施工组织设计6、监理工程师下发的03省道杭州绕城高速至萧山临浦段改建工程（BT）施工技术管理工作指南第一部分编制说明（一）编制依据1、浙江省交通运输厅浙交[第一部分编制说明（二）编制目的本隧道工程建设是一个多作业面、多工种、立体交叉作业的过程，施工过程中的相互干扰较大，安全工作更为突出，为确保工程安全顺利地完成，抓好安全生产工作成为工程施工的一个至关重要的组成部分。为了贯彻我省“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全和健康，确保工程的安全有序进行，特编制本工程安全专项施工方案。第一部分编制说明（二）编制目的本隧道工程建设是一个多作业面第一部分编制说明（三）适用范围本安全专项施工方案适用于03省道杭州绕城高速至萧山临浦段改建工程（BT）的后山坞隧道施工。第一部分编制说明（三）适用范围本安全专项施工方案适用于03第一部分编制说明（四）汇报说明浙江省交通运输厅浙交[2010]236号文件《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》以及施工技术管理工作指南的要求，后山坞隧道工程超过一定规模的危险性较大分部分项工程项目包括浅埋段掘进、断层段掘进、爆破工程和初期支护工程等四项。我部针对上述四项分别编制了安全专项施工方案并提交专家组论证。但由于隧道施工是爆破、运输、支护及其辅助工序等相互穿插，循环往复的过程。为了本汇报更加有条理性和简明扼要，特将浅埋段掘进、断层段掘进和初期支护工程等三项合并为一体汇报。而爆破工程不在此论证之内，将另行组织汇报。第一部分编制说明（四）汇报说明浙江省交通运输厅浙交[20第二部分工程概况（一）工程简介进口起点为蜀山街道黄家章村，左洞口桩号ZK1+870，高程37.2133；右洞口桩号YK1+900，高程43.6835.两洞口前后交错30m，右洞口高于左洞6.47m出口端终点为临浦镇三峰村，左洞出口桩号ZK3+005，高程33.5211；右洞出口桩号YK2+980，高程34.0327.两洞口前后交错25m，右洞口高于左洞0.51m左线设计纵坡-0.593%，全长1135m，从进口开始逐渐向右侧弯曲，最大转弯半径2500m；右线设计纵坡-0.742%，全长1080m，从进口开始逐渐向左侧弯曲，最大转弯半径为2600m，单洞净跨14.75m，净高7.73m，最大开挖宽度17.4m，最大开挖高度11.6m，最大开挖断163m2，最小开挖断面127m2。左右隧道间共设置了2处人行横通道和1处汽车横通道。

第二部分工程概况（一）工程简介进口起点为蜀山街道黄家章村，第二部分工程概况（一）工程简介隧道衬砌采用复合支护结构形式，初期支护以锚杆、喷射混凝土、钢拱架组成联合支护体系，根据不同的围岩级别辅以管棚、超前小导管等超前支护措施，二次衬砌采用模注C30自防水微膨胀混凝土结构，初期支护与二次衬砌之间敷设防水板及无纺土工布作为防水层。隧道进出口洞门均采用削竹式，左右线明洞回填土仰坡采用框格植草绿化防护第二部分工程概况（一）工程简介隧道衬砌采用复合第二部分工程概况（二）隧道平面位置图隧道进口隧道出口出口端两隧道轴线间距28.48m进口端两洞口轴线平面间距46.41m第二部分工程概况（二）隧道平面位置图隧道进口隧道出口出口端第二部分工程概况（三）地质条件后山坞隧道属构造剥蚀低山丘陵地貌单元，山体地形较完整，洞身范围内海拔最高的山脊高程198.21m洞身段岩体较厚，围岩呈弱风化—微风化，断裂构造较发育，岩体较破碎—较完整，地下水较丰富，围岩以Ⅱ—Ⅳ为主。隧道全线通过3条（F1、F2、F3）断裂构造带和7条节理密集破碎带，对施工安全存在较大影响，施工时我们会加强探查。第二部分工程概况（三）地质条件后山坞隧道属构造剥蚀低山丘陵第二部分工程概况（四）围岩分布情况1第二部分工程概况（四）围岩分布情况1第二部分工程概况（四）围岩分布情况2第二部分工程概况（四）围岩分布情况2第二部分工程概况（五）施工管理组织机构第二部分工程概况（五）施工管理组织机构第二部分工程概况（六）施工准备情况1、电源：已经在后山坞隧道的进口安装2台63KVA变压器，出口各安装1台1250KVA变压器及工地配电房。同时配备架设通往洞内作业点及生活、办公区的动力线。2、水源：隧道进出口上部高30m左右各设置一50m3蓄水池，作为隧道施工用水。3、通信：本项目在萧山郊区，通信方便，可采用手机、座机等通信方式，项目部办公室安设固定电话一部，项目部管理人员每人配备手机，便于工作联络。4、道路及临建房屋：通往隧道口的临时道路已经修筑完成。已经在在两隧道口附近的安全位置建设临时活房，用以办公和临时居住。第二部分工程概况（六）施工准备情况1、电源：套拱采用先基础后拱部顺序施工，待基础强度满足要求后再施工拱圈部分。基础以C20片石混凝土浇筑，基础底部应达到设计承载力要求，如满足不了设计基础承载力要求，对基础采取加宽加深处理方法。洞口端用2m长套拱(C30砼)作为大管棚导向墙，在2m套拱内架立四榀I18型钢拱架，钢拱架之间纵向采用Φ22钢筋焊接成一个整体，连接筋环向间距1m，并沿工字钢内、外缘交错布置。第三部分主要施工技术方案

（一）浅埋段及断层段掘进施工1.套拱及导向管施工套拱采用先基础后拱部顺序施工，待基础强度满足要第三部分主要钢支撑上安装Φ127×4mm，长2m的导向管（即孔口管），沿拱圈环向布设45根（圆心角125°59′40″），环向间距40cm。孔口管采用Φ22钢筋焊接固定在工字钢外轮廓上，方向与管棚方向一致，Φ22钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接宽度15cm。套拱厚度100cm，混凝土浇筑采用水泥罐车运输，泵车入模方法施工。浇筑时对称施工，混凝土施工过程中，捣固力度不可过大，防止暴模现象出现，为保证套拱混凝土美观，内、外模采用竹胶板。套拱施工前时对四周土体喷射C20砼封闭，同时作为管棚注浆的临时止浆墙。第三部分主要施工技术方案（一）浅埋段及断层段掘进施工1.套拱及导向管施工钢支撑上安装Φ127×4mm，长2m的导向管（即孔口第三部分（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技术方案管棚施工主要工序有：钻孔、清孔、安装钢管、注浆、清孔、充填M30水泥砂浆。⑴钻孔利用套拱中预埋的φ127孔口管作为导向管进行钻孔，外插角度按照水平1°角预埋控制。①钻孔前先在导向管外侧套拱端面标出孔位和孔号，钻孔顺序原则上是先单号后双号，且相邻孔之间没有明显影响。②施钻时，钻机顶紧套拱，提高施钻精度；钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速。直至达到设计孔深。③为防止钻杆在推力和振动力双重作用下上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。④钻孔过程中，经常检查钻杆偏斜度以控制钻孔的偏斜度，发现偏斜度超过设计及规范要求的，应立即退出重新钻孔。（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技术方案⑵、清孔利用高压风，由里而外进行清孔，清孔时，如出现卡钻、退杆不畅等现象，则需要来回几次，直至清理干净。⑶、安装钢管①清孔、验孔完成后，利用钻机的冲击和推力进行插管。②管棚接长时先将第一根带尖头的钢管顶入钻好的孔内，再逐根连接，管棚之间利用连接丝扣（丝扣长度为15cm）进行连接。③接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开1m以上，避免接头在同一截面受力，采取单号孔第一节长3m，双号孔第一节节长6m，以后每节均为6m以此方法将相临近管接头错开。④顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余30～40cm时，人工装上第二节钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技术方案（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技术方案⑶、注浆①注浆前先检查管路和机械状况，关键是检查注浆机压力表是否准确，注浆管路是否畅通。②注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖地表是否有串浆、冒浆、漏浆现象，如发现串浆、冒浆、漏浆现象立即停止注浆，采用间歇式注浆进行封堵，待10分钟后重新进行注浆作业。注浆过程中如发现压力突然升高，则可能是发生堵管，应立即停机检查。③注浆采用水泥-水玻璃浆液（水泥浆水灰比1:0.5）。④注浆初始压为0.5Mpa～1.0Mpa，终压为2Mpa，当进浆量小于20～25L/min，注浆压力逐渐升高，达到终压并持10min以上，可停止注浆，并及时封堵注浆口。⑤注浆结束后，先对钢管进行清孔，清孔完毕后立即用M30水泥砂浆进行充填，以增加钢管强度，并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技术方案（一）浅埋段及断层段掘进施工1.管棚施工第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工2.开挖方法第三部分主要施工技术方案⑴施工方法：浅埋段及破碎带围岩地质软弱破碎，自稳及成洞性差。采用双侧壁导坑法进行开挖，开挖尽量采用机械直接开挖，人工配合，开挖不动的采用微振光面爆破，以减少爆破对围岩的扰动。锚网喷混凝土支护及时跟进。开挖、支护过程中量测紧跟及时反馈，以调整支护参数，衬砌前拆除临时支护，为确保施工安全量测及时进行。双侧壁导坑法施工工序如下图所示。（一）浅埋段及断层段掘进施工2.开挖方法第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工2.开挖方法第三部分主要施工技术方案双侧壁导坑法示意图（一）浅埋段及断层段掘进施工2.开挖方法第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑴喷射混凝土施工隧道喷射混凝土采用湿喷工艺施工，喷射设备使用TK961型喷射机。（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑴喷射混凝土施工喷射机械准备就绪，先注水、通风，清除管道杂物，同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。校正好配料的输出比后，连续上料。操作顺序：喷射时，先加外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.7Mpa范围内，严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，距离控制在0.8～1.0m范围内。喷射顺序自下而上，避免死角。喷射料束运动轨迹呈螺旋形旋转定。（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑴喷射混凝土施工对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前先用高压风吹扫工作面，开始喷射混凝时，喷射混凝土由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢喷射混凝土，水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。若渗水量大，先用导管在渗水较集中处将水引出，再加速凝剂封闭开挖面进行下道工序。采用在墙上插外露长度等于设计喷射混凝土厚度的钢筋头控制喷射混凝土的厚度，不够厚度的重新加喷。喷射混凝土由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法处理。（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑵中空注浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→插入杆体→注浆（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑵中空注浆锚杆施工先用凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后用高压风清除孔内岩屑，然后安装锚杆封闭孔口，利用注浆机向锚杆内注浆，注浆压力达到一定值以后停止注浆封闭注浆口。锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；系统锚杆钻孔与岩面应垂直，锚杆外露长度不超过10cm。锚杆安装后，不得随意敲击。安设后3天内，在杆体上不得悬挂重物。（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑶格栅拱架施工钢拱架施工工艺流程（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑶格栅拱架施工①断面检查洞身开挖完成后，专人对隧道进行找顶，将松动孤石清除干净，确保后序工序施工人员的安全。完成后测量人员进行断面检查，如有欠挖，应进行欠挖处理，确保断面尺寸准确。②测量放线每榀钢拱架安装前，用经纬仪、水平仪准确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。③钢格栅安装及固定安装由人工借助机具进行架立就位，安装前先对围岩进行初喷封闭，架设时拱脚必须架立在坚固的基座上。每榀钢架安装好后在其拱腰及拱脚处设置长度不等的锁脚锚杆，以限制初支下沉，其端部与钢架焊接牢固。④钢架就位好后，报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，验收合格后进行喷射混凝土施工。（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑶格栅拱架施工施工主要技术措施①初喷混凝土施作系统锚杆后，应立即安设钢拱架。②钢材质量和接头位置必须符合规范和设计要求。③每榀钢架无漏焊、开焊。④在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均应在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。⑤钢架应和围岩尽量靠近，未进行初喷的应留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩的间隙过大时必须用喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物体塞填。（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑷钢筋网施工钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷混凝土后进行，钢筋网连接处，与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起。并同时应注意：①施作前，初喷2～4cm厚混凝土形成钢筋保护层。②制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。③钢筋网钢材必须有出厂合格证并经现场检验合格,网格间距必须符合设计；钢筋网与初喷混凝土基本密贴。钢筋网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑸超前小导管施工超前小导管主要用于Ⅵ、Ⅴ级围岩段。设计采用Φ42热轧无缝钢管。①、施工准备每一循环初期支护完成后，喷5cm厚素混凝土将开挖面进行封闭，作为小导管注浆的止浆墙。②测量放线按照设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施作的小导管的孔位，红油漆标识。③钻孔利用多功能台架、风动凿岩机钻孔，钻孔位置、深度精确。（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑸超前小导管施工④小导管制作及安装小导管采用采用Φ42热轧无缝钢管，钢管管壁上钻小孔，以便浆液向围岩内压注。钢管由专用顶头顶进，顶进长度≮90%管长。钢管尾部外露足够长度，并与钢拱架焊接在一起。钢管顶进时，保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。⑤注浆根据设计配合比配制注浆浆液。注浆压力初压控制在0.5～1.0Mpa，终压控制在1.0～2.0Mpa。在注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆。注浆结束后,将管口封堵,以防浆液倒流管外。⑥注浆效果检查注浆结束后，进行注浆效果检查，不合格孔位应重新埋设孔位补充注浆。（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技术方案⑸超前小导管施工钢拱架施工工艺流程（一）浅埋段及断层段掘进施工3.支护工艺第三部分主要施工技（一）浅埋段及断层段掘进施工4.开挖与支护第三部分主要施工技术方案⑴开挖与支护顺序施工顺序：超前管棚→侧壁导坑上部打眼→装药爆破→通风、找顶→初喷混凝土封闭岩面→出碴→测量→立拱架、挂钢筋网→施做系统锚杆→复喷至设计厚度→进入下一循环→（待超前2.5—3m后）→侧壁导坑下部打眼→装药爆破→通风、找顶→初喷混凝土封闭岩面→出碴→测量→立拱架、挂钢筋网→施做系统锚杆→复喷至设计厚度→进入下一循环。（一）浅埋段及断层段掘进施工4.开挖与支护第三部分主要施工（一）浅埋段及断层段掘进施工4.开挖与支护第三部分主要施工技术方案⑵侧壁导坑开挖先行导坑采用微正台阶法开挖，上半断面超前2.5～3.0米，使用3～4台气脚式凿岩机钻眼，光面爆破，每循环进尺1.5米，配备正铲侧卸式装载机装碴，自卸汽车运输，为保证施工安全，每循环需作初期支护，侧壁和临时壁墙同时支护，根据地质条件采用喷锚网+钢拱架支护，锚杆采用φ25中空注浆锚杆，长度4.5米/根，间距1×0.5米。钢拱架支撑按设计要求制作，间距0.5m/榀，每榀间以φ25钢筋纵向连接。喷砼封闭围岩及钢拱架，采用多次喷射，总厚度达25厘米。复喷砼要适当推迟，以不影响循环时间。当先行导坑超前3-5米后，两侧导坑可同时开挖，后行导坑开挖、支护方式与先行导坑相同。（一）浅埋段及断层段掘进施工4.开挖与支护第三部分主要施工（一）浅埋段及断层段掘进施工4.开挖与支护第三部分主要施工技术方案⑶中央部分开挖在不影响两侧壁导坑道开挖时可进行中央开挖，中央开挖也采用正台阶法，上下台阶间距5-8米，上部台阶高2.5米，采用5台气脚式凿岩机钻眼，短进尺弱爆破，开挖成形后及时检查断面尺寸，防止超欠挖，及时施作上部初期支护，然后喷射砼封闭。下部开挖可利用自制台架钻眼，如果中部开挖高度太大，仰拱部份可留下以后开挖。（一）浅埋段及断层段掘进施工4.开挖与支护第三部分主要施工（二）各种围岩段支护施工1.Ⅳ级围岩段支护第三部分主要施工技术方案⑴开挖方案选用上下台阶预留核心土法施工。施工中严格执行“管超前，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的基本原则。上台阶开挖超前30m后，下部马口跳槽跟进（二）各种围岩段支护施工1.Ⅳ级围岩段支护第三部分主要施工（二）各种围岩段支护施工1.Ⅳ级围岩段支护第三部分主要施工技术方案⑵支护方法首先施工φ22全长粘结式早强砂浆超前锚杆（必要时），长5.0m。爆破通风找顶后对拱部进行初喷，封闭围岩。采用装载机装碴，自卸汽车运输。完成后立即对拱部进行初期支护，采用喷锚网+格栅拱架支护，锚杆采用φ25中空注浆锚杆，长度4.0米/根，间距1×1米。格栅拱架间距1m/榀，每榀间以φ22钢筋纵向连接。喷砼封闭围岩及格栅拱架，采用多次喷射，总厚度达20厘米。复喷砼要适当推迟，以不占用循环时间为宜。当上部扇形超前30米后，左侧台阶可同时开挖落底，开挖、支护方式与先行导坑相同。左侧台阶超前10—15m后，右侧台阶开挖支护，其方法与左侧相同。（二）各种围岩段支护施工1.Ⅳ级围岩段支护第三部分主要施工（二）各种围岩段支护施工2.Ⅲ级围岩段支护第三部分主要施工技术方案⑴Ⅲ级围岩地段采用短台阶法开挖。凿岩机钻眼，光面爆破，挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运输。台阶长度控制在30m，上下台阶循环进尺均控制在2.3m以内。（二）各种围岩段支护施工2.Ⅲ级围岩段支护第三部分主要施工（二）各种围岩段支护施工2.Ⅲ级围岩段支护第三部分主要施工技术方案⑵爆破通风找顶后对拱部进行初喷，封闭围岩。采用装载机装碴，自卸汽车运输。完成后立即对上台阶进行初期支护，采用喷锚网+钢拱架支护，锚杆采用φ25中空注浆锚杆，长度3.5米/根，间距1.2×1.2米。钢拱架支撑按设计要求制作，间距1m/榀，每榀间以φ22钢筋纵向连接。喷砼封闭围岩及钢拱架，采用多次喷射，总厚度达15厘米。复喷砼要适当推迟，以不影响循环时间。当上台阶超前30米后，进行下台阶开挖。开挖、支护方式采用单侧超前的形式，禁止左右两侧保持在同一截面上。（二）各种围岩段支护施工2.Ⅲ级围岩段支护第三部分主要施工（二）各种围岩段支护施工3.Ⅱ级围岩段支护第三部分主要施工技术方案⑴Ⅱ级围岩节理裂隙不发育，岩体较完整，稳定性较好。但由于隧道跨度较大，其开挖支护采用台阶法施工。（二）各种围岩段支护施工3.Ⅱ级围岩段支护第三部分主要施工（二）各种围岩段支护施工3.Ⅱ级围岩段支护第三部分主要施工技术方案爆破每循环进尺2.3米。通风找顶后对拱部进行初喷，封闭围岩。采用装载机装碴，自卸汽车运输。完成后立即对上台阶进行初期支护，采用喷锚网支护，锚杆采用φ25中空注浆锚杆，长度3.5米/根（必要时），间距1.5×1.5米。喷砼一次完成，厚度10厘米。当上台阶超前30米后，进行下台阶开挖。（二）各种围岩段支护施工3.Ⅱ级围岩段支护第三部分主要施工（三）隧道通风第三部分主要施工技术方案1、通风目的⑴给隧道内作业人员提供足够的新鲜空气⑵稀释并排除各种有害气体，调节隧道内空气的温度和湿度2、通风方式本隧道施工通风方式选择压入式。3、风机和风筒型号的的选择根据隧道内最高作业人员以及工序情况。结合计算。本隧道施工通风选择SD11.2/74射流风机，电机功率为27×2KW，每分钟可供新鲜空气1171—570m3，外形尺寸为1450×3900mm。故相应配备1500mm增强型风筒。（三）隧道通风第三部分主要施工技术方案1、通风目的（三）隧道通风第三部分主要施工技术方案⑴隧道在施工期间，实施连续通风，任何人不得随意停止通风。因等检修、停电原因停风时，必须撤出人员，切断电源。⑵每个工作面采用独立的通风系统⑶每个洞口两台风机并排安装在4.5m高的型钢支架上，支架采用彩钢板封闭，风机专用电控柜安装在封闭的支架内，彩钢板外张挂风机操作规程，支架上方安装风雨棚保护风机不被日晒雨淋。⑷开启SD11.2/74射流风机应逐台起动，待出风端电机运行正常后再起动进风风机，严禁单独运行进风风机。通风管理（三）隧道通风第三部分主要施工技术方案⑴隧道在施工期间，（三）隧道通风第三部分主要施工技术方案⑸风管接头严密（手距接头10cm处感觉不到漏风），风管完好无破口（末端20m除外），软质风管接头要反压边，硬质风管接头要加垫上紧螺丝钉。⑹风管吊挂必须做到平、直、稳、紧，即：在水平面上无起伏，垂直面上无弯曲，风管无褶皱、无扭曲。⑺风管挂设高度为仰拱面以上4.5m，在二衬、防水板施工地段风管必须从台车或台架预留的空间内穿过，不得放置在仰拱填充面上。⑻风管拐弯处设置弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，弯折深度不得超过10cm。⑼风管距离掌子面的距离不超过20m，破口及时粘补。通风管理（三）隧道通风第三部分主要施工技术方案⑸风管接头严密（手距第四部分危险源分析及对策（一）危险因素分析针对隧道施工中的浅埋段掘进工程、断层段掘进工程和初期支护工程等3项超过一定规模的危险性较大分部分项工程项目，从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面进行分析，其主要危险因素1、浅埋段地层引起冒顶片帮、坍塌2、支护段与掌子面间坍塌安全措施3、穿越富水区安全措施4、穿越断层破碎带安全措施5、安全用电6、隧道施工的通风与防尘7、隧道初期支护8、出渣运输第四部分危险源分析及对策（一）危险因素分析针对隧道施工中的第四部分危险源分析及对策1、浅埋和断层段引起的冒顶片帮（二）针对危险因素采取的措施1、支护前应检查确认掌子面、拱顶、边帮的安全状况，清理掉松动的危石，找顶清理危石时，遇有紧急情况立即通知有关人员撤离。如发现支护结构有起皮、开裂、掉块等现象，应及时对支护结构进行加固补强。2、施工中加强对围岩和支护体系的监控量测。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，立即采取有效措施，情况严重时应将全部人员撤离危险区域。3、采用管棚、小导管、注浆加固围岩等辅助施工方法。第四部分危险源分析及对策1、浅埋和断层段引起的冒顶片帮（二第四部分危险源分析及对策1、浅埋和断层段引起的冒顶片帮（二）针对危险因素采取的措施4、根据地质条件，选取适合围岩特征的开挖方法。

5、开挖后尽快施作锚杆、喷射砼、敷设钢筋网及架设钢支撑。6、以保护围岩，减小爆破振动和加强支护的原则，按照“超前探、预支护、短进尺、弱（不）爆破、快锚喷、勤量测、紧衬砌”的施工程序组织施工。开挖作业必须制定切实可行的施工方案和安全措施。第四部分危险源分析及对策1、浅埋和断层段引起的冒顶片帮（二第四部分危险源分析及对策2、支护段与掌子面坍塌安全措施（二）针对危险因素采取的措施根据以往的经验教训，当隧道掌子面后发生塌方等事故时，容易造成施工容易被困在洞内的情况；为了保证被困人员的安全、快速、有效的实施救援，最大限度的减少事故的损失，在隧道施工阶段采取一下措施：（1）、隧道主洞施工至行车横道时，应及时贯通横通道，以供意外时救援使用。（2）、在掌子面与衬砌之间预铺设Φ800钢管，随掌子面前移而前移。长度根据衬砌跟进情况和围岩自稳状态确定；钢管在隧道内塌方时可作为被困人员的营养供应通道。（3）、洞内准备临时钢架、木材、钻头、抽水机等设施。第四部分危险源分析及对策2、支护段与掌子面坍塌安全措施（二第四部分危险源分析及对策3、穿越富水区的安全措施（二）针对危险因素采取的措施通过地质超前预报、监测和施工地质调查确定洞身掌子面前方具有富水区地段时，隧道施工采取以下措施：（1）、开挖每循环进尺控制在0.5.m。（2）、采用超前台阶法开挖；封堵层采用不爆破（弱爆破）进行分部开挖，并提前预留封堵层的厚度。（3）、在空洞区加设还向排水盲沟，做好地下水的疏导。（4）、当富水区的水量过大无法通过时，采用帷幕注浆止水，在初步止水后再采用超前小导管注浆加固。第四部分危险源分析及对策3、穿越富水区的安全措施（二）针对第四部分危险源分析及对策4、穿越断层破碎带的安全措施（二）针对危险因素采取的措施（1）、采用非爆破开挖，掌子面难以自稳的，采用喷射混凝土封闭掌子面（2）、采用双侧壁导坑法开挖，每循环进尺控制在0.8m一下，当先行导坑超前3-5米后，两侧导坑再同时开挖，并及时进行初期支护封闭成环第四部分危险源分析及对策4、穿越断层破碎带的安全措施（二）第四部分危险源分析及对策5、安全用电（二）针对危险因素采取的措施⑴、设备的设计制造安装运行或维护等各个环节都必须按照有关规定和工艺要求来进行。⑵、加强对各岗位工作人员的技术培训安全教育和定期考核并使之制度化。⑶、按照我们的工作环境，应选用密封型且密封性能好的电动机和电气设备。⑷、按照技术参数选用电气设备避免过电压或过负荷运行，防止过电压使绝缘击穿。⑸、供电线路采用三相五线系统供电。第四部分危险源分析及对策5、安全用电（二）针对危险因素采取第四部分危险源分析及对策5、安全用电（二）针对危险因素采取的措施⑹、保证作业区足够的照明，各种电器设备和输电线路有专人经常进行检查、维护、调整等工作。所有的动力线和设置应保持在最佳的绝缘和安全状态。动力线和照明线布置在隧道的同一侧。所有的线路架设使用合理、绝缘可靠并将线牢固地固定在隧道壁上，并且不受隧道的爆破影响而破坏。⑺、施工中，我们保证洞内电器设备的操纵符合下述规定：非专业电工不得操作电气设备；手持式电器设备的手柄和工作中接触的部位有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查；在电器设备外露和传动部分加装防护罩。第四部分危险源分析及对策5、安全用电（二）针对危险因素采取第四部分危险源分析及对策6、洞内通风与防尘安全保证措施（二）针对危险因素采取的措施⑴、隧道通风设备专人管理。通风机运转时，严禁人员在风机的进口附近停留，通风机停止运转时，任何人不得靠近通风软管旁行走或停留，不准将任何物品放在通风管上⑵、采用大直径曾强型通风管，保证提供给隧道内的每一位作业人员最少3m3/min的新鲜空气，保持空气流量不小于15m3/min，二氧化硅粉尘含量小于1mg/m3。⑶、隧道施工中使用的柴油机械，在设备排气口安装净化器。隧道开挖中禁止使用汽油或液化石油气的内燃机。⑷、喷射混凝土采用湿喷工艺。第四部分危险源分析及对策6、洞内通风与防尘安全保证措施（二第四部分危险源分析及对策7、隧道支护安全措施（二）针对危险因素采取的措施⑴、施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班制定专人检查，当发现支护变形破坏时，立即修整加固。⑵、对开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未达到一定程度即趋失稳的围岩、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，应及时采取加强临时支护的措施。⑶、喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班。并做好记录。第四部分危险源分析及对策7、隧道支护安全措施（二）针对危险第四部分危险源分析及对策7、隧道支护安全措施（二）针对危险因素采取的措施⑷、对洞内围岩和地表布置的变形观测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地表围岩、支护出现裂缝时，立即通知作业人员撤离现场，安全处理后再施工。⑸、对未喷锚地段的危石应及时处理，确保工作台架、防护栏杆、照明设施符合安全要求。第四部分危险源分析及对策7、隧道支护安全措施（二）针对危险第四部分危险源分析及对策8、出渣运输安全措施（二）针对危险因素采取的措施⑴、洞内装渣作业的人员、车辆听从统一指挥，运输车辆严禁人、料混装。⑵、装载机等机械装渣时，派专人指挥，机械与车辆之间不允许有人并且装渣高度不能高于车厢。⑶、装渣遇有大块，机械无法装运时，需将大块暂时移动到隧道一侧不影响车辆通行的位置放好，待下一循环爆破时同时钻孔爆破解小。第四部分危险源分析及对策8、出渣运输安全措施（二）针对危险第四部分危险源分析及对策8、出渣运输安全措施（二）针对危险因素采取的措施⑷、装渣完成后，在启动前应对周围进行观察并鸣笛警示；保证驾驶室内不搭载其他人员；车辆严禁带故障运行，速度控制在5Km/h以内。⑸、车辆在洞内行驶时，过往施工人员不得与车辆机械抢道；不得扒车追车和强行打车。⑹、卸渣时，检查设备状态符合要求时再卸渣，并要有专人指挥

第四部分危险源分析及对策8、出渣运输安全措施（二）针对危险第四部分危险源分析及对策（三）隧道施工安全预控表第四部分危险源分析及对策（三）隧道施工安全预控表第五部分施工安全保证措施严格执行安全生产操作规程，坚持安全生产、文明施工，确保如下安全目标的实现：1、无人身重伤及其以上事故。2、无等级火警事故及压力容器爆炸事故。3、无汽车行车责任重大事故（一）施工安全目标第五部分施工安全保证措施严格执行安全生产操作规程，坚持安全实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全工程师和安全员负责，三级管理由班组长负责。建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。项目部建立了以项目经理田继业为组长、项目副经理黄德祥、朱碧剑为副组长、安技部长王洪太主抓并配备毛焕荣胡金水等专职安全员，由各施工作业队长及班组长为兼职安全员的项目安全管理组织机构，并按照“安全生产组织机构及职责分工”内容明确了岗位责任。（二）安全组织措施第五部分施工安全保证措施组织机构实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负（二）安全组织措施（二）安全组织措施第五部分施工安全保证措施组织机构图（二）安全组织措施第五部分施工安全保证措施组织机构图1、项目经理项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负全面责任。①建立、健全安全生产责任制。②保证安全生产投入的有效实施。③明确本项目专职安全管理人员，支持安全管理人员工作。④督促、检查项目部的安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患。⑤组织制定并实施项目的生产安全事故应急救援预案。⑥及时、如实报告安全生产事故。

（二）安全组织措施第五部分施工安全保证措施职责分工1、项目经理（二）安全组织措施第五部分施工安全保证措施职责2、项目副经理①贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关指示、决议，组织制定、修订企业安全生产规章制度及安全措施计划等。②监督检查各项规章制度执行情况和职能部门职责履行情况。③参加事故的调查、分析和处理。④对生产安全工作制定的各项生产、安全措施，要确保落实到位，并对其措施落实的督促、检查工作负责。⑤做好项目的各项日常安全工作，制定并落实安全生产工作，加强安全教育，做好工地的安全管理工作，搞好安全生产，杜绝各类重大责任事故的发生，切实有效地抓好安全防范工作。⑥各个工区的生产、安全工作，加强经常性检查，及时发现问题，采取措施加以解决，发现不安全因素及时进行整改，确保各工区生产进度和安全。第五部分施工安全保证措施（二）安全组织措施职责分工2、项目副经理第五部分施工安全保证措施（二）安全组织措施职3、项目总工程师对项目施工过程中的安全生产负技术责任。其安全生产责任是:①组织识别重大危险源，编制、审定施工组织设计、专项安全技术方案和安全施工、防护措施，对其技术可行性、经济合理性、安全可靠性负责。②主持项目安全防护设施和设备的验收，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，按规定定期组织检查，发现问题及时处理。③指导业务部门编制生产安全事故应急救援预案，领导开展重大事件应急响应工作。第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全组织措施3、项目总工程师第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全4、安全员职责①督促本单位职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现安全问题及时向领导汇报以解决。②参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班组逐条进行安全技术交底验收，并履行签字手续；组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，对新工人、民工、临时工必须进行安全教育，教育工人遵章守纪和正确使用安全防范措施和防范用品，负责检查特种作业人员是否持证上岗。③深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥、违章作业。执法要以理服人，坚持原则，秉公办事。第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全组织措施4、安全员职责第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全组4、安全员职责④进行定期安全检查，查出的问题要督促在限定期限内完成整改，发现危及职工生命的重大隐患时，有权制止作业，组织职工撤离危险区域，并及时报告有关部门和领导。⑤督促指导班组严格按工艺规程和安全技术操作，制止违章指挥和冒险作业行为。⑥发生工伤事故，要协助保护好现场，及时进行工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导和部门汇报情况，并填写事故调查表

第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全组织措施4、安全员职责第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全组5、施工队长的安全生产责任①了解掌握职工健康状况，合理组织劳动力，对有禁忌病的职工、有禁忌的工作岗位，不得安排其从事相关作业活动。②发生安全事故必须停止施工，组织事故抢险，防止事故扩大，按程序立即上报。第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全组织措施5、施工队长的安全生产责任第五部分施工安全保证措施职责分工6、班长安全职责①贯彻执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求。认真遵守安全操作规程，对本班组工人的生产安全和健康负责；②组织好技术交接班制和班前的安全交底，发现问题及时纠正。做好新工人的安全操作教育，并指定专人指导他们的安全操作；③带领班组员工严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为；④作业前，要对拟用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全组织措施6、班长安全职责第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全7、工人安全生产职责①在作业过程中遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；②接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；③发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。第五部分施工安全保证措施职责分工（二）安全组织措施7、工人安全生产职责第五部分施工安全保证措施职责分工（二）1、对一般从业人员的管理公司及项目部对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉相关的安全生长规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。工人在上岗前，必须进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能，未经培训或培训不合格者人员不得上岗作业，安全教育必须100%。2、对特种作业人员的管理特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。（三）管理保证措施第五部分施工安全保证措施人力资源管理1、对一般从业人员的管理（三）管理保证措施第五部分施工安全1、设备日常管理项目部对有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。对设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测做好记录，并由有关人员签字。2、设备淘汰制度不使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。（三）管理保证措施第五部分施工安全保证措施物力资源管理1、设备日常管理（三）管理保证措施第五部分施工安全保证措施保证安全生产、安全设施、劳动保护用品、安全培训及工伤社会保险所必须的资金1、项目部将严格保证安全经费的比例足额投入，项目经理将对安全2、生产所必须的资金投入不足导致的后果承担责任。3、在安全设施投入上严格执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。4、为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。5、并依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。（四）经济保证措施第五部分施工安全保证措施保证安全生产、安全设施、劳动保护用品、安全培训及工伤社会（四1、对新工艺、新技术、新材料或使用新设备的管理采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效地安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。2、对废弃危险物品的管理生产、经营、运输、存储、使用危险物品或者处置废弃危险物品，必须执行有关法律、法规和国家标准或行业标准，建立专门的安全管理制度，采取可靠的安全措施，接受有关主管部门依法实施的监督管理。（五）安全技术保证措施第五部分施工安全保证措施1、对新工艺、新技术、新材料或使用新设备的管理（五）安全技术3、对重大危险源的管理对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。4、对施工技术的管理制定切实可行的工序施工措施，有针对性的对各道工序进行施工技术交底。特别要对浅埋、断层、爆破工程、安全用电技术以及隧道塌方、穿越富水区等的施工技术做详细的编制。（五）安全技术保证措施第五部分施工安全保证措施3、对重大危险源的管理（五）安全技术保证措施第五部分施工安第六部分安全施工应急预案（一）应急救援小组应急救援小组姓名职务职责联系电话组长田继业项目经理组织领导、统筹安组长黄德祥副经理安全组织领德新隧道负责人负责预案的具体实员张喜君隧道总工负责措施的制定与落国林隧道副经理负责施工现场的安全工焕荣专职安全员负责现场救伯仁进口施工负责协助现场救文爱进口施工队长协助现场救六部分安全施工应急预案（一）应急救援小组应急救援小组姓第六部分安全施工应急预案（二）应急救援措施1、发生事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织现场抢救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延；2、接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响；3、根据事故性质及趋势，向有关部门报告，寻求社会紧急救援；4、应急救援人员到达现场后，首先查明人员伤亡情况，积极配合事故调查组的调查工作，并组织现场恢复和善后处理工作。实施救援程序第六部分安全施工应急预案（二）应急救援措施1、发生事故后，第六部分安全施工应急预案（二）应急救援措施外部报警电话公安局：110消防部门：119急救中心：120萧山区人民医院电话全生产监督管理站电话六部分安全施工应急预案（二）应急救援措施外部报警电话公安第六部分安全施工应急预案（二）应急救援措施应急预案一旦发生坍塌、滑坡、触电、机械伤害时采取的应急措施有：1、发生坍塌、滑坡、触电、机械伤害事故时，立即转移或疏散人员，防止损失进一步扩大；2、立即组织抢救小组，由项目经理直接负责指挥，一边指挥抢救被埋人员，一边立即向当地110或120求助；3、优先抢救被埋人员，并对抢救出的被理人员实施保护，等侍110或120车辆，或急派交通工具即送往就近的医院抢救；4、派专人对坍塌现场进行巡查，防止产生新坍塌，如有新的坍塌迹象，应做好新的准备。第六部分安全施工应急预案（二）应急救援措施应急预案一旦发生第七部分文明施工与环境保护施工平面布置：隧道进出口分别规划施工场地布置，在施工过程中应保证施工场地规范、整洁，并在显著位置悬挂安全文明生产、质量管理等标牌标语。（一）文明施工严格按杭州市有关文明施工管理的相关规定进行现场布置，将施工区域与非施工区域分割开来，并设置围档，施工图表、宣传标牌、警示标牌悬挂整齐规范，施工现场道路进行硬化，各类材料堆放整齐。第七部分文明施工与环境保护施工平面布置：隧道进出口分别规划第七部分文明施工与环境保护（一）文明施工1、工程简介牌：对工程的主要构造、地质情况、施工方案分阶段的计划等作简要介绍。2、施工场地布置牌：采用电脑绘制，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。3、创优规划标识牌：主要明确该工程创优目标及创优措施。4、安全生产操作规程牌：主要明确施工各工序的安全生产操作规程。5、廉政监督牌：主要明确施工廉政制度、廉政领导小组、廉政监督小组和廉政监督电话等。6、工程质量责任人标识牌：明确建设单位、设计单位、监理单位、承包人的负责人及承包人的项目总工、质检工程师、单位工程负责人、质检员，现场监理员。第七部分文明施工与环境保护（一）文明施工1、工程简介牌：对第七部分文明施工与环境保护（一）文明施工安全质量保证牌：明确对该项工程的安全质量保证措施。第七部分文明施工与环境保护（一）文明施工安全质量保证牌：明第七部分文明施工与环境保护（一）文明施工施工进度牌：主要反映隧道掘进初支、铺底、二衬施工进度。

进洞人员动态揭示牌：要求作业人员人手一张卡片，进洞放牌，出洞翻牌。