仓管员实战培训教材课件

实战知识讲座仓库管理员实战知识讲座仓库管理员课程重点1、仓库管理概论2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理、进出库、账务与盘点、消防安全管理）3、呆废料的管理与防治4、库存管理（ABC分类法、周转率、MRP、JIT）课程重点1、仓库管理概论一部分：仓库管理概论过去的仓库现代的仓库仓库有什么作用?一部分：仓库管理概论过去的仓库仓库的种类源材料库毛坯库包装材料库配件材料库半制品库半成品库成品库仓库的种类源材料库管理仓库的目的减少库存就是提升利润追求利润是企业经营的最高指导原則，良好的庫存管理将为公司帶來无限的生机。管理仓库的目的减少库存就是提升利润仓储管理的职责不断料、不呆料、不囤料减少浪费，减低成本适时供料，以确保生产稳定适量备料，以减少资金积压适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全仓储管理的职责不断料、不呆料、不囤料仓管员的七条主要职责1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理库用机具和设备；7、物料的有效期管理。仓管员的七条主要职责1、建立仓库管理制度和作业规范；仓管员应具备的五点素质和技能1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。仓管员应具备的五点素质和技能1、熟悉仓储管理业务，较强的业务对仓管员的其他要求1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、主动性强对仓管员的其他要求1、认真细心第二部分：仓库运作管理入库：进料检验后，验收，分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性)保管：库存条件划分区域维持质量出库：先进先出储量限度料帐一致第二部分：仓库运作管理入库：进料检验后，验收，仓储业务运作过程图收货验收不合格退货财务入库储存出库核对订购单核对送货单

核对实物检验质量

仓储业务运作过程图收货验收不合格退货制造型企业的仓库管理物料的收、管、发、运把握的原则——及时、准确、安全、节约制造型企业的仓库管理物料的收、管、发、运及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。及时物料入库要做到——及时物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。及时物料管理要做到——及时物料出库要做到——①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先出。及时物料出库要做到——准确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。准确收发和管理物料要做到：安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识商品包装常用的五种标志1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志商品包装常用的五种标志1、指示性标志指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。

GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，GB191-85：

《包装储运图示标志》指示性标志举例GB191-85：

《包装储运图示标志》指示性标志举例指示性标志举例指示性标志举例2、危险性标志危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。2、危险性标志危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危危险性标志GB190-85——《危险货物包装标志》危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。危险性标志GB190-85——《危险货物包装标志》3、环保标志环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。

TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明——基本原则3、环保标志环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保环保标志商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。环保标志商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括4、质量认证标志是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为四种：方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志、万泰认证标志。4、质量认证标志是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明方圆认证标志①方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位——国家技术监督局方圆认证标志①方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；质量认证标志②长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品）主管机构——中国电工产品认证委员会③PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）主管机构——中国电子元器件质量认证委员会质量认证标志②长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识物料标识的两种分类①产品标识物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；仓库运作管理之二物料的储存和防护仓库运作管理之二物料的储存和防护物料摆放的六条原则①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的六条原则①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取产品防护的基本要求1、严格验收入库物品；

2、合理安排储存场所；

3、妥善采取堆放隔潮措施；

4、控制好仓库温湿度；

5、认真进行商品在库检查；

6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求1、严格验收入库物品；物料变质与防护①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。物料变质与防护①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在物料霉变的五种防护方法①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；②气调防霉腐——密封、降氧、充气等；③低温冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外线等。物料霉变的五种防护方法①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环影响物料质变的三种内在因素①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的三种内在因素①物料的物理性质——吸湿性、导热性影响物料质变的五种外在因素①空气中的氧气；

②太阳光；

③温、湿度；

④微生物和仓库害虫；

⑤卫生条件和有害气体等。影响物料质变的五种外在因素①空气中的氧气；危险品的十种类型①爆炸性物品；②氧化剂(会引起燃烧)；③压缩气体和液化气体；④自燃物品；⑤遇水燃烧物品；⑥易燃液体；

⑦易燃固体；

⑧毒害性物品；

⑨腐蚀品；

⑩放射性物品。危险品的十种类型①爆炸性物品；危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；仓库运作管理之三物料的进出库管理仓库运作管理之三物料的进出库管理物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续物料入库可能出现的问题1、证件不齐；

2、数量短缺；

3、质量不符合要求；

4、价格不一致。物料入库可能出现的问题1、证件不齐；物料出库流程内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字物料出库流程内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——物料出库要求的“三不”三不：未接单据不登帐

未经审单不备货

未经复核不出库物料出库要求的“三不”三不：未接单据不登帐物料出库要求的“三核”三核：即在发货时要

核实凭证

核对帐卡

核对实物物料出库要求的“三核”三核：即在发货时要物料出库要求的“五检查”五检查：即对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、

件数检查、重量检查。物料出库要求的“五检查”五检查：即对单据和实物进行材料退库作业实务

退料核对检验退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单收料材料库存卡退料缴库单

生产

质量管理

仓储物料控制

财务材料退库作业实务退料核对检验退料缴库单退料缴库单仓库运作管理之四物料的账务与盘点仓库运作管理之四物料的账务与盘点盘点作业实务意义：盘点系指为确定仓库内或其他场所内库存材料、半成品或成品之实际数量，而对其库存量加以清点。目的

*为确定材料之库存数量,并更正帐料不符之现象。

*为检讨物料管理之绩效，进而从中加以改进，例如呆料、废料之多寡、物料之保养与维护，材料之周转率···等情形，可籍盘点而加以认定并谋求改善之道。

*为计算损益，企业之损益多寡与材料库存有密切关系。盘点作业实务意义：盘点系指为确定仓库内或其他场所内盘点前准备工作确定盘点程序与方法盘点基准日初盘、复盘人员之选取各项报表或表格应事先准备仓库之环境清理原料卡之确实结帐盘点前准备工作确定盘点程序与方法盘点作业计划基准日盘点对象地点日程表作业流程图报表或表格盘点作业计划基准日物料盘点的六检查检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否盘点后之处理依据管理绩效，对分管人员进行奖惩料、帐、管制卡帐面纠正不足物料迅速办理订购呆、废料做迅速处理加强5S工作盘点后之处理依据管理绩效，对分管人员进行奖惩盘点常见之缺失无盘点计划未举办盘点协调会存货堆放零乱，无明显标识物品分置不同区域，而用一张卡盘点时仍出货或生产，无基准日控制计量单位与帐列不一未双向核对（实物←→帐表）盘点时只注意数量，未核对品名、料号、单位及状况等盘点后追踪工作不确实盘点常见之缺失无盘点计划仓库运作管理之五仓库的安全管理重点——消防管理仓库运作管理之五仓库的安全管理重点火灾产生的必备条件1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；防火的六种措施1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施1、普及防火知识并定期演习；灭火的四种方法1、冷却灭火法——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法——将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法——使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧灭火的四种方法1、冷却灭火法三部分：呆废料的管理与防治呆料给企业造成的损失

1、资金积压的损失；

2、物料陈腐化损失；

3、变成废料的损失；

4、空间及设施的损失；

5、仓储管理费用的损失。物料储存--总的损失为20%-24%/年三部分：呆废料的管理与防治呆料给企业造成的损失呆料与废料之区别呆料

未经使用的材料，而失去其价值者

废料

经发挥过效能后，所剩存之材料呆料与废料之区别呆料呆料之发生生产计划错误规格设计变更特性变质保管欠周定单变更定单剩余超量购买检验失误呆料之发生生产计划错误呆料的防治——因果图——

1、选用合理的库存管理模式；

2、做好盘点——账物卡一致；

3、严格控制标准存量；

4、执行先进先出原则；

5、加强采购控制及及时处理等。呆料的防治——因果图——呆料的预防进料验收加强部门联系标准化变更前，先检讨存量针对特性管制特殊储存设备避免机械性采购

呆料的预防进料验收呆料如何处理？1、与其他厂换料；

2、退还供应商；

3、再加工其他材料；

4、报废等。呆料如何处理？1、与其他厂换料；废料的发生拆解剪裁剩余零头退货生产报废废料的发生拆解废料是怎样形成的？1、对呆料姑息养奸；

2、防护失当造成物料报废；

3、未严格控制物料的保存期限；

4、特采意识的结果等。废料是怎样形成的？1、对呆料姑息养奸；废料的预防TPM拆下利用剪裁规划（精确计算）重新加工利用

废料的预防TPM废料给企业造成的损失1、搬运的损失；

2、处理费用的损失；

3、废料再生的费用等。废料给企业造成的损失1、搬运的损失；呆废料管理应提出的八个问题？①是否统计贵司有多少呆废料？②多久统计一次？③占总库存量的多少？④会造成多少损失？⑤同行业的呆料率是多少？⑥哪一类呆废料最多？⑥有无分析产生的原因？⑦该如何处理呆废料？⑧有无具体的管理防治对策？呆废料管理应提出的八个问题？①是否统计贵司有多少呆废料？②多第四部分：库存管理办法库存必备的三大要件必须是物品必须以制作或销售为用途所放置之物品必须为預期要銷售之物品第四部分：库存管理办法库存必备的三大要件库存管理的目的库存管理的目的掌握每个銷售机会(滿足客戶需求)合理管理库存確保資金的使用效率(滿足股東的需求)需要有效的庫存管理方法库存管理的目的库存管理的目的掌握每个銷售机会(滿足客戶需求)库存的种类库存＝物品商品(销售面)制品(生产面)半成品半制品原材料储藏品库存的种类库存＝物品商品(销售面)制品(理解库存周边的业务库存生产销售采购物流理解库存周边的业务库存生产销售采购物流为什么要有库存生产量＞销售量产生库存生产量＝

销售量零库存要正确抓住銷售量十分困难，这一点也影响到库存。需要库存的最大原因是：防止錯失销售机会为什么要有库存生产量＞销售量产生库存生产量＝销售量零库存存在于各种场所工厂公司店舖陈列架供应商仓库营业厅机场港口运货中心货物站要正确掌握每个地方的所有货品十分困难库存存在于各种场所工厂公司店舖陈列架供应商仓库营业厅机场港口库存为何不是好现象库存等同于『金钱』库存不足的缺点库存过剩的缺点造成生产作业的障碍停止出货或造成积欠货品容易造成丧失销售的机会订单次数越多成本亦随之增加资金套牢現象靠借款维持者利息相当可观卖不出去成为不流通的存货須负担保管及仓库费用对业绩、费用、利润等皆有不良影响库存为何不是好现象库存等同于『金钱』库存不足的缺点库存过剩的经营資源就是公司将「金钱」转变成「物品」的状态技术资讯物品金钱人力所谓库存…….经营資源就是公司将技术资讯物品金钱人力所谓库存…….追求『适当库存』适当库存零库存追求库存的优点将缺点降到最低尽可能的严格坚守几近零的状态追求『适当库存』适当库存零库存追求库存的优点尽可能的严格坚守重点式管理的ABC分析法100%A組B組C組品项数銷售量构成比率累計量100%80%95%细分商品种类再加以管理重点管理的品項重点式管理的ABC分析法100%A組B組C組品项数銷售量构成ABC三种类型的特点①A类：品种少、占用资金多、采购较难；②B类：品种较多、占用资金一般；

③C类：品种多、占用资金少、采购容易。ABC三种类型的特点①A类：品种少、占用资金多、采购较难；实行ABC分析法的六大步骤调查各个商品的銷售量以其銷售量多寡为依据依序列出将各个商品銷售量的构成比例以累計法計算之(总数为100%)将累計之銷售量的构成比例图表化将其最高点連結成曲线图将累計的比例以80%、95%、100%为界线分为三部份实行ABC分析法的六大步骤调查各个商品的銷售量ABC分类的商品库存管理重点A组：主力商品，为了在銷售上有所貢献，因此库存流动率很快，所以必須实行重点式管理。具体來說，就是要防止因缺货而丧失銷售的机会。因为數量不多，就算進行严密的管理，成本也不会因而增高。B组：补足A组商品的次主力商品。然而這部份也包含从A组降級的产品。即使是降級的产品，也必須施以管理，最基本的是要放宽管理。C组：对銷售量的貢献度低，在经营上也不是重要的商品。属于B组的降級商品，除了沒有流动率的庫存品外，还包含新製品。这里除了將降格商品退回，以及將沒有流动率的庫存废弃处理外，还必須观察新製品的动向及收集資料。必于最宽松的管理方法。ABC分类的商品库存管理重点A组：主力商品，为了在銷售上有所以组别区分管理的效果以组别区分管理的效果三类物品管控方法比较三类物品管控方法比较产品生命周期的概念時间$营业額利润导入期成长期成熟期衰退期产品生命周期的概念時间$营业額利润导入期成长期成熟期衰退期生命周期各阶段的库存管理对策生命周期各阶段的库存管理对策企业利润的测量器：库存周转率库存周转率(次数)＝出庫金額庫存金額出库金額(或銷貨成本)一般都用年为单位計算库存金額是一年的平均库存成本金額平均库存金額＝(期初库存金額＋期末库存金額)÷2列出各个商品別的周转率才能找出滞销的「问题产品」企业利润的测量器：库存周转率库存周转率(次数)＝出庫金額库存周转率的計算出库金額：一亿元期初库存：1,500万元期末库存：2,500万元库存周转率(次数)＝出库金額库存金額＝100,000,000(1,500,000＋2,500,000)/2＝5(次)这个数字越大，表示在仓库存放的时间越短，表示其转换为金钱的速度越快。库存周转率的計算出库金額：一亿元库存周转率(次数)＝出库金库存周转日数库存周转日数＝365库存周转率库存周转日数＝365库存周转率出库金額：一亿元期初庫存：1,500万元期末庫存：2,500万元＝3655＝73(日)这个数字越小，表示銷路越好。库存周转日数库存周转日数＝365库存周转率库存周转日数＝库存生产力：交叉比率交叉比率＝库存周围率

×毛利润率＝出库金額库存金額×銷货收入－銷货成本銷货成本＝毛利库存金額交叉比率越高，代表库存商品生产力越好库存生产力：交叉比率交叉比率＝库存周围率×毛利润率＝交叉比率的四种类型高低高低薄利多销型(銷售商品)厚利多销型(利润商品)薄利少销型(不流动商品