《制造工程》培训课件

制造工程

ManufacturingEngineering8/15/20231五工厂汽技处制造工程

ManufacturingEngineerin目录一、ME实施的目的二、ME文件清单三、制造工程项目管理程序四、R&M规范8/15/20232五工厂汽技处目录一、ME实施的目的8/4/20232五工厂汽技处一、ME实施的目的ME主要是针对公司各单位在产品开发、生产制造过程中的工程项目的准备、批准、管理、验收、投入使用等各过程实施统一的规范要求，以便提高生产设备的整体效益。8/15/20233五工厂汽技处一、ME实施的目的ME主要是针对公司各单位在产品开发、生产制目录一、ME实施的目的二、ME文件清单三、制造工程项目管理程序四、R&M规范8/15/20234五工厂汽技处目录一、ME实施的目的8/4/20234五工厂汽技处二、ME文件清单要素号CPS编号文件名04.1CPS-ME-P-05-JS-001制造工程项目管理程序04.2CPS-ME-R-05-JS-001工程项目检查表04.3CPS-ME-W-05-JS-001制造设备可靠性和维护性（R&M）规范04.4CPS-ME-R-05-JS-002十大问题记录表04.5CPS-ME-P-05-JS-002承包商安全管理04.5.1CPS-ME-W-05-JS-002承包商和分包商安全指南和信息介绍04.6CPS-ME-R-05-JS-003现场安装问题04.7CPS-ME-R-05-JS-004新设备投入运用问题跟踪记录表04.8CPS-ME-R-05-JS-005新设备投入试用十大问题确认报告04.9CPS-ME-R-05-JS-006生产接收04.10CPS-ME-R-05-JS-007设备可靠性记录表8/15/20235五工厂汽技处二、ME文件清单要素号CPS编号文件名04.1CPS-ME-目录一、ME实施的目的二、ME文件清单三、制造工程项目管理程序四、R&M规范8/15/20236五工厂汽技处目录一、ME实施的目的8/4/20236五工厂汽技处三、制造工程项目管理程序制造工程项目管理程序概述制造工程项目管理程序流程说明制造工程师的职责8/15/20237五工厂汽技处三、制造工程项目管理程序制造工程项目管理程序概述8/4/20制造工程项目管理程序概述制造工程项目管理程序主要使用于在产品开发、生产制造及检测过程中的工程项目，如设备、工装、建筑、设施等的新增和改造。8/15/20238五工厂汽技处制造工程项目管理程序概述制造工程项目管理程序主要使用于在产品制造工程项目管理程序流程说明

--工程项目需求的确定及项目小组的成立明确工程项目的目的与要求由项目组对工程项目进行管理由项目组确定设计的目的并制定执行计划8/15/20239五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--工程项目需求的确定及项目小制造工程项目管理程序流程说明

--总体方案设计按项目需求和相关技术条件及应用条件提出总体方案8/15/202310五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--总体方案设计按项目需求和相制造工程项目管理程序流程说明

--初步的风险评估及工程项目检查按《安全风险评估程序》进行初步风险评估运用《工程项目检查表》对计划项目进行健康、安全、环境和设计标准进行检查如需报废的设备按《设备报废作业指导书》进行8/15/202311五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--初步的风险评估及工程项目检制造工程项目管理程序流程说明

--项目技术要求准备设备的使用目的设备的运行条件设备的使用环境加工对象、工艺要求、生产能力设备的构想：设备组成、功能要求、控制面板的布置、夹具及更换(《机器设备总体技术要求》)R&M要求：《制造设备可靠性与维护性（R&M）规范》设计审核要求验收要求：验收的方法与验收考核的指标安全要求环境要求（包括能源）人机工程要求服务要求资料要求培训要求对供应商的要求条件：《对供应商的要求条件》时间日程计划附件说明8/15/202312五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--项目技术要求准备设备的使用制造工程项目管理程序流程说明

--采购需求单/供应商依技术要求进行报价/议标和招标决定供应商/项目的批准申请/采购订单（合同）在提供项目批准申请时，必须提供的项目文件：询价项目技术要求工程项目检查清单平面图其他必要资料8/15/202313五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--采购需求单/供应商依技术要制造工程项目管理程序流程说明

--供应商的设计评审使用《项目技术协议》、《R&M规范》《机器设备总体技术要求》，对供应商进行审核只有通过设计评审后，供应商才能进入制造阶段8/15/202314五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--供应商的设计评审使用《项目制造工程项目管理程序流程说明

--出厂前的验收项目组定期检查该工程项目到工程项目结束设备发运前进行设备的最后检查供应商要提出问题的纠正措施，并进行实施8/15/202315五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--出厂前的验收项目组定期检查制造工程项目管理程序流程说明

--供应商的培训及工作授权按《承包商安全管理程序》要求进行8/15/202316五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--供应商的培训及工作授权按《制造工程项目管理程序流程说明

--现场安装按合同评审会要求进行项目组定期进行检查8/15/202317五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--现场安装按合同评审会要求进制造工程项目管理程序流程说明

--静态安装验收在安装完成后，必须进行一次最后检查以确保满足所有指定的要求检查时要注意所有的安全防护装置、醒目的标示、机械动力上锁功能和材料安全数据表等都已提供或安装8/15/202318五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--静态安装验收在安装完成后，制造工程项目管理程序流程说明

--风险评估运用《安全风险评估的程序》进行安全风险评估8/15/202319五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--风险评估运用《安全风险评估制造工程项目管理程序流程说明

--试运行所有的测试、试运行和工艺能力评估工作必须在安全风险评估合格后才能进行所有新安装、重新布置或改造的设备都必须进行测试设备所有的失效问题都要进行记录并分析问题设备的供应商要提出纠正措施并实施操作和维修人员必须接受培训且合格8/15/202320五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--试运行所有的测试、试运行和制造工程项目管理程序流程说明

--生产接收及工艺能力检验填写《生产接收表》（POA表）按《项目技术要求》进行工艺能力检验，出具工艺能力验收报告8/15/202321五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--生产接收及工艺能力检验填写制造工程项目管理程序流程说明

--可靠性验收从开始验收（JOB1）到设备稳定测试运行这一阶段进行可靠性验收供应商提供已安装设备的《操作/维护手册》供应商对所有出现的问题进行原因分析、制定纠正措施设备运行达到预期效果时，出具可靠性验收报告平面布局图、装配图、电路图跟踪服务的联系人姓名设备操作的详细说明零部件数量清单、数据表和图纸拆卸及重新安装说明建议的备件清单校准程序和规格PLC程序维修部分包括预防性维护8/15/202322五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--可靠性验收从开始验收（JO制造工程项目管理程序流程说明

--最终验收及供应商评价完成可靠性验收阶段后,长安公司才能签发设备验收合格证书合同末期,要对供应商的表现进行评估(《供应商绩效评价——最终评估表》)8/15/202323五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--最终验收及供应商评价完成可制造工程项目管理程序流程说明

--项目执行情况检查在可靠性验收完成6个月后，完成《制造工程项目执行情况检查清单》8/15/202324五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--项目执行情况检查在可靠性验制造工程项目管理程序流程说明

--保修期与持续改进供应商对新设备提供保修期保修期在《项目技术要求》中确定完成纠正措施的跟踪记录8/15/202325五工厂汽技处制造工程项目管理程序流程说明

--保修期与持续改进供应商对新制造工程师的职责ME工程师负责对项目小组的协调部门ME协调员负责该程序在本部门能够充分的认识和理解部门主管负责该程序在部门得到执行公司ME协调员负责该程序的制定与更新公司ME负责人确保该程序在公司被执行与遵守8/15/202326五工厂汽技处制造工程师的职责ME工程师负责对项目小组的协调8/4/202目录一、ME实施的目的二、ME文件清单三、制造工程项目管理程序四、R&M规范8/15/202327五工厂汽技处目录一、ME实施的目的8/4/202327五工厂汽技处R&M规范R&M简介R&M的相关指标设备的生命周期成本R&M规范8/15/202328五工厂汽技处R&M规范R&M简介8/4/202328五工厂汽技处R&M简介—目标认识可靠度与维护能力的流程了解R&M的相关基本用语了解先期设计与持续不断改善活动对于R&M流程的贡献程度依据CPS的要求对先期设备管理提供初步的指导8/15/202329五工厂汽技处R&M简介—目标认识可靠度与维护能力的流程8/4/20232R&M简介—概念可靠度（R）：是指机械设备能够在一定的期间内持续地运作而没有故障的机率，因而停机时间及生产损失量相对的减少。维护度（M）：是指机械设备的设计、安装和操作的特性，通常表现在当依据保养规定的程序时，机器能在一定期间内维持或恢复指定运作状况的机率。8/15/202330五工厂汽技处R&M简介—概念可靠度（R）：是指机械设备能够在一定的期间内R&M简介—作用提高可靠度和维护能力会改善设备可利用率。高可利用率的机械设备装置可使生产持续稳定，制造出低成本和高质量的产品。成功的应用可靠度和维护度技术对提高员工的士气和自尊有非常积极的效果，因为不仅失效时间缩短，同时员工压力也相应减少。8/15/202331五工厂汽技处R&M简介—作用提高可靠度和维护能力会改善设备可利用率。高可R&M的相关指标平均故障间隔时间MTBF失效率λ平均修理时间MTTR可用度A可靠度R(t)8/15/202332五工厂汽技处R&M的相关指标平均故障间隔时间MTBF8/4/202332R&M的相关指标--MTBF平均故障间隔时间（MTBF）：设备本次失效与上次发生失效的间隔时间。表现为：机器运作时间的总和除以故障总数。

操作时间MTBF=故障次数

如：MTBF=150小时，意味着某生产设备平均每运行150小时就有一次失效发生的可能。8/15/202333五工厂汽技处R&M的相关指标--MTBF平均故障间隔时间（MTBF）：设R&M的相关指标—MTBFs在进行新产品设计时，系统的MTBFs需要按各子系统提供的MTBF进行联结：系统失效率=子系统失效率1+子系统失效率2+……如：一部自动检测站因如下原因失效：该检测站的MTBFs为：1/MTBFs=1/200+1/100+1/500=17/1000（次/小时）即：MTBFs=58.82（小时/次）

子系统电子/控制机器促动器气压器MTBF200hr100hr500hr8/15/202334五工厂汽技处R&M的相关指标—MTBFs在进行新产品设计时，系统的MTBR&M的相关指标--λ失效率（λ）：以时间、事件、周期或产品数量的总运转时间内的失效次数

总失效次数失效率=运转时间如:λ=一次失效/200小时=0.05次/小时,意味着平均运转每200小时就有一失效.8/15/202335五工厂汽技处R&M的相关指标--λ失效率（λ）：以时间、事件、周期R&M的相关指标–λ的规律通常从设备寿命看来，λ的曲线形状如同一个浴盆曲线。使用期λ时间初期运转阶段损坏期1、在初运转期，设备显出相当高的失效率，要解决这一阶段的失效要供应商共同努力。2、使用期间设备的失效率相对低且稳定，取决于设备本身的可靠度或使用者的维护状况。3、在损坏期，失效率快速上升，此阶段如设备需继续使用，就要更换零件或重大维护。8/15/202336五工厂汽技处R&M的相关指标–λ的规律通常从设备寿命看来，λ的曲线形R&M的相关指标–MTTR平均修理时间（MTTR）：设备发生故障后，维护设备，恢复原有机能状况所需的平均时间。

总维修时间维修荷重MTTR==维修次数系统失效率∑（组件失效率×组件维修时间）=系统总失效率其中：维修荷重=每千小时的失效率×维修时间（小时）

非计划停机时间非计划停机时间：MTTR=设备总失效数8/15/202337五工厂汽技处R&M的相关指标–MTTR平均修理时间（MTTR）：设R&M的相关指标–MTTR的内涵平均修理时间与下面五个基本因素有关：1、行政时间：失效及侦测时间，包括了解失效，准备工作，下达指令及人员分配时间；2、侦测时间：时间部分含行政及找出失效原因与修正方法的有效修理时间；3、后勤时间：替换零部件所需的时间；4、有效的修理时间：包含维修所有时间，如取工具，进入维护区，维修等；5、激活时间：从有效维修完毕到开始生产满意的零部件在既定周期内所需的时间。8/15/202338五工厂汽技处R&M的相关指标–MTTR的内涵平均修理时间与下面五个基本R&M的相关指标–A可用度（A）：是指当设备在任何时刻的特定条件下使用时，系统能正常地运作或依需求运作的一种机率。可用度的计算是依据设计时的资料进行的。A=MTBF/（MTBF+MTTR）对于已安装完毕的设备，可用度依据实际运作时间及停机时间来进行计算：A=运作时间/有效净时间有效净时间运作时间+不正常停机时间8/15/202339五工厂汽技处R&M的相关指标–A可用度（A）：是指当设备在任何时刻的特R&M的相关指标–R(t)可靠度R(t)：是指机器或设备在指定的条件下，在特定的时间间隔内，能持续地正常运作而不会失效的机率百分比。R(t)=e(-t/MTBF)(t≥0)t=单位小时数，期间机器正常运转而没有发生故障。8/15/202340五工厂汽技处R&M的相关指标–R(t)可靠度R(t)：是指机器或设备在设备的生命周期成本生命周期成本（LCC）：是指制造系统在其使用期限内所产生的全部持有成本。生命周期成本的内容：LCC=“取得”成本+“拥有”成本“取得”成本=设备和工具成本“拥有”成本=操作成本+维修成本操作成本=人力成本+消耗品的成本人力成本=作业员成本维修成本=技工成本+库存成本8/15/202341五工厂汽技处设备的生命周期成本生命周期成本（LCC）：是指制造系统在其使设备的生命周期成本—各阶段12%3%50%35%概念阶段设计阶段制造/安装运行/支持改造和/或报废非重复发生之成本生命周期各阶段生命周期成本8/15/202342五工厂汽技处设备的生命周期成本—各阶段12%3%50%35%概念阶段R&M规范结合设备的生命周期，为每次采购，设定了每个阶段所需完成的R&M项目任务流程。8/15/202343五工厂汽技处R&M规范结合设备的生命周期，为每次采购，设定了每个阶段所需R&M规范—阶段划分及目标设定R&M目标应用R&M设计技巧验证维修能力的需求监控R&M记录成果