车缝岗作业指导书课件

车缝岗作业指导书车缝岗作业指导书1

《线型、种类、针型、人体号型与服装工艺关系分析讲解》

《线型、种类、针型、人体号型与服装工艺关系分析讲解2（1）线的种类：目前以我公司来讲：颜色区别：1、配色线：指净色（以面料底色为主，车缝后不易识别的线，在实际生产中，如果遇到线不够用，又不能马上停，配线时尽量采用配深不配浅的方法。2、撞色线：与面料的颜色完全不吻合，一般根据款式工艺要求要选用正确的线。

（1）线的种类：目前以我公司来讲：3类别：①高弹线：指线拉起有弹性，多用与针织面料，打密边底线，面线；②丝光线；③绣花线；④珠边线；⑤挑边线；特点：有一定的光泽与亮度较结实，常用于明线，起装饰作用；缺点：线质较硬、易断线、散纱，回针时易脱线，常规情况下明线接头处要求打结，针对实际款式较隐藏的地方也可采用重针做，但重线要牢固，保持美观。

常规下：30#丝光3CM—10针；60#丝光线3CM—12针；通常假珠边用60#线，真珠边用30#线，具体线型号，珠点大小根据工艺要求及样衣来定。

⑥PP线：指车缝线，用途较广。具体看线的型号讲解，如下点:类别：①高弹线：指线拉起有弹性，多用与针织面料，打4线的型号：PP线指尼龙线的缩写，并非细线的意思。

线的型号：PP线指尼龙线的缩写，并非细线的意思。5车缝岗作业指导书ppt课件6（三）线迹的调整：（针迹）1、配色线（底）与撞色线（面）或丝光线（面）搭配使用时：易出现底面线穿珠、直线状、歪扭（线迹）、浮线；2、线迹的弹性：具有一定的伸缩性（一般用高弹性做底线，细橡筋做底线）；3、落坑线：看不到明线（多用于装腰、介英、装领）；4、密边线：现技术部标准分为三档：0.15cm、0.18cm、0.2cm宽度，具体根据面料、款式工艺要求，参照样衣来调整，生产大货要有参照物做标准，针对特殊面料（如雪纺、弹性较大的，反面可粘1/4朴条，防止脱纱，但底层朴完成不可外露；（三）线迹的调整：（针迹）75、压明线：注意针距、线迹要调好，宽度常借用辅助、专用工具来完成，接头处表面看不到；6、车缝线：注意针距、线迹要调好，操作要保持顺直，接头处重针要吻合、牢固；7、打边线：三线3CM-14针，宽度0.4CM；四线：3CM-18针，宽度0.5CM，打边不可有接头、空针、毛须、抛线现象，整条骨位保持顺直、光洁。8、压明线易跳针的原因：①针的装法不对（装反或偏下）；②部位厚、薄不均（领角、领头、驳头、腰头等处，操作时用砂纸垫或垫布或手压住压脚；③梭套或梭心原因；④压脚压力不够；9、特殊面料：指纱线较密，拼缝时易皱，可采用锁链车拼缝（主要有伸缩性），色丁类面料注意针号型要小，线要细，手法问题。5、压明线：注意针距、线迹要调好，宽度常借用辅助、专用8（四）车针的种类：（针型代号）55/7----7#、65/9----9#：一般用于春、夏装薄料或防面布及布纱较紧的面料。75/11----11#：一般常用面料。90/14----14#：用于厚牛仔、皮具，粗线为明线类。18#、16#：用于牛仔、皮具装饰明线类。（四）车针的种类：（针型代号）9

JAPAN（日本）针型代号：DB平车针DC打边针DP双针、锁眼、人字车、TQ打扣UYX坎车针EU挑脚弯针

10EU挑脚弯针类型及用途：小号：8.9号，用于薄料；10.11号，用于一般面料；大号:14号，用于秋冬装下脚类（上下装）。EU挑脚弯针类型及用途：11手缝针：5、6号（大号）用于冬装订扣、打结、拉线耳、订肩棉；7、8号（中号）多用于订扣、订肩棉；9、10号（小号）多用于下脚挑边、袖口边。手缝针：5、6号（大号）用于冬装订扣、打结、拉线12五、衣服的号型：号：指人体的身高，号是设计和选购服装长短的依据；型：指人体的净胸围或净腰围，型是设计和选购服装肥、瘦的依据。五、衣服的号型：13服装体型区分（四类）A型B型C型Y型正常体微胖型肥胖型宽肩细腰型

14-18CM

9-13CM

4-8CM

19-24CM（指女装胸围、腰围之间差数）服装体型区分（四类）14

“D”代表矮个子、“G”代表高个子、中等不加符号。9

如：160/84A号160：一般适用在158CM-162CM身高的人；84：一般适用在82-85CM，以及胸围与腰围差数在14-18CM之内的人；A：代表正常体型。9下装：160/68A68一般适用在67CM-69CM及腰围与臀围差数在14-18CM之内的人；常规情况下：上装净胸围档差4CM；下装净胸围档差6CM；“D”代表矮个子、“G”代表高个子、中等不加符号。15加小码小码中大加大加加大加加加大肥码装XSSMLXLXXLXXXL

5791113151719-243234.363840424446上装160/80A160/84A165/88A165/92A170/96B170/100B170/104B下装160/64A160/68A165/72A165/75A170/84B170/90B170/94B加小码小码中16服装车缝岗作业指导书—落地省(1)图解：注意事项：1、线迹松紧不一致，易拉断、起吊2、针距太长；3、省道车线弯曲，腰位转折太急；4、省尖太肥，起窝；5、针织料，底线高弹线外露；6、省尖打结不规范，留尾长短不一致；7、较薄，针织面料用7#、9#机针；辅助工具：1、砂纸条（多用于梭织面料）；

2、黄纸条（加朴）多用于针织面料服装车缝岗作业指导书—落地省(1)图解：注意事项：1、线迹松17服装车缝岗作业指导书—落地省(2)操作步骤：品质标准：1、双手拿裁片；1、针距3cm-14针；2、把省尖、腰节点位连同下脚省刀口位拉直2、线迹放松，底面线迹调均匀，不放在压脚下；起吊；3、从省尖起针前空针走连锁线长8cm，用纸条3、针织料，底线用配色高弹线，完垫住从省尖顺直车到腰节，到下脚刀口位回针成不外露；4、省尖打结留尾1cm剪断；4、省道完成顺直，保持弹性（指针5、自检；织料）；

5、省尖平服，不起窝；

6、无里款，省尖连锁线打结留尾1

cm；

7、有里款，省尖连锁留尾1cm（不

打结）倒向前中、后中；

8、左右省完成长短一致，下脚省宽

0.3cm左右对称。

备注：省尖处2cm收尖，腰间省宽最

大为1.3cm，腰间转折点不可太急。服装车缝岗作业指导书—落地省(2)操作步骤：品质标准：1、双18服装车缝岗作业指导书—腰省图解：注意事项：1、线迹松紧不一致，易拉断、起吊2、针距太长；3、省道车线弯曲，腰位转折太急；4、省尖太肥，起窝；5、针织料，底线高弹线外露；6、省尖打结不规范，留尾长短不一致；7、较薄，针织面料用7#、9#机针；辅助工具：1、砂纸条（多用于梭织面料）；

2、黄纸条（加朴）多用于针织面料操作步骤：品质标准：1、双手拿裁片；1、针距3cm-14针；2、把省尖、腰节点位，拉顺直放在压脚下；2、线迹放松，底面线迹调均匀，不起吊；3、收左省从上起针，收右省从下起针（针织3、针织料，底线用配色高弹线，完成不外露；料）起针前空针走连锁线长8cm；4、省道完成顺直，保持弹性（指针织料）；4、用纸条垫住从省尖顺直车到腰节到另一端5、省尖平服，不起窝；省尖停针空针走锁线长8cm剪断；6、无里款，省尖连锁线打结留尾1cm；5、打结留尾1cm剪断；7、有里款，省尖连锁留尾1cm（不打结）；6、自检。8、左右省完成长短一致，倒向前中后中；

备注：省尖处2cm收尖，腰间省宽最

大为1.3cm，腰间转折点不可太急。服装车缝岗作业指导书—腰省图解：注意事项：1、线迹松紧不一致19服装车缝岗作业指导书—胸省图解：注意事项：1、线迹松紧不一致，易拉断、起吊2、针距太长；3、省道车线弯曲不顺直；4、省尖太肥，起窝；5、针织料，底线高弹线外露；6、胸省位刀口对错；7、省尖打结不规范，留尾长短不一致；8、较薄，针织面料用7#、9#机针；辅助工具：1、砂纸条（多用于梭织面料）；

2、黄纸条（加朴）多用于针织面料操作步骤：品质标准：1、双手拿裁片；1、针距3cm-14针；2、把夹下胸省位侧骨刀口堆齐，连同省尖点2、线迹放松，底面线迹调均匀，不起吊；位一起拉直对折放在压脚下；3、针织料，底线用配色高弹线，完成底线在下面；3、用砂纸条或黄纸条垫住顺直车到省尖点位4、省道完成顺直，保持弹性（指针织料）；下1cm停针走连锁线长8cm剪断；5、省尖平服，不起窝（2cm处收尖）4、打结留尾1cm剪断；6、无里款，省尖连锁线打结留尾1cm；5、自检。7、有里款，省尖连锁留尾1cm（不打结）；

8、左右省完成长短一致；

9、省位倒向上。服装车缝岗作业指导书—胸省图解：注意事项：1、线迹松紧不一致20服装车缝岗作业指导书—前后省图解：注意事项：1、省位歪斜、纱线不顺；2、省位起扭，起吊；3、省为长短，针距太长；4、省尖太肥，起窝；5、条格子款，左右不对称，对条错位；6、根据面料特性选用机针型号；7、较薄，针织面料用7#、9#机针；辅助工具：1、砂纸条；

操作步骤：品质标准：1、双手拿裁片；1、针距3cm-14针；2、把腰口省位刀口对齐，连同省尖点位一起2、底面线迹调均匀，不起吊；拉直对折放在压脚下；3、省道完成顺直，省尖平服，不起3、用砂纸条垫住顺直车到省尖点位下1cm停针窝（2cm处收尖）；走连锁线1cm剪断；4、左右省完成长短一致；4、自检；5、省倒向前中、后中；服装车缝岗作业指导书—前后省图解：注意事项：1、省位歪斜、纱21服装车缝岗作业指导书—拼肩缝图解：注意事项：1、肩缝长短；2、肩缝起扭；3、溶位不均匀；4、止口大小；5、针距大小，浮线；

辅助工具：1、磁石定规；

2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规；操作步骤：品质标准：1、双手取前后幅裁片；1、用线PP120、PP140、PP180；2、常规要求后幅放下面，前幅放上面，2、针距3cm-14针；裁片上下对齐起针，放平走2.5cm，中3、止口宽窄均匀；间后幅均匀溶着车，到收尾2.5cm处放4、肩缝平服，不起扭；平对齐车回针（注：起落针，回针要牢固）。5、领圈、夹圈处圆顺。3、自检。

服装车缝岗作业指导书—拼肩缝图解：注意事项：1、肩缝长短；222服装车缝岗作业指导书—拼前公主缝图解：注意事项：1、止口不顺，大小；2、胸围处拉开、起包、起扭；3、止口上下错开，刀口错位；4、溶位不均匀，起皱；5、线迹紧、起吊；6、针距大、抛线；辅助工具：1、磁铁定规；

2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规；操作步骤：品质标准：1、双手取裁片；1、用线PP120、PP140、PP180；2、常规要求前中幅放下面，前侧片放上面，2、针距3cm-14针；从夹圈起角位对齐起针车；3、止口宽窄均匀；3、对刀口放平，顺着胸围线弧度车至腰围、4、刀口位对准；坐围，直到脚口回针（注：胸围处不能拉开，5、整条骨平服，不起扭；腰围线上、下5cm可拔开做，夹圈缺角处要拼6、夹圈、脚边顺直。和到位）。

4、另一边拼合相同手法。

5、自检。

服装车缝岗作业指导书—拼前公主缝图解：注意事项：1、止口不顺23服装车缝岗作业指导书—拼后公主缝图解：注意事项：1、止口不顺，大小；2、后背弧度拉开、起包、起扭；3、止口上下错开，刀口错位；4、溶位不均匀，起皱；5、线迹紧、起吊；6、针距大、抛线；辅助工具：1、磁铁定规；

2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规；操作步骤：品质标准：1、后中裁片纱线摆顺放平，刀背缝弧度处（1、用线PP120、PP140、PP180；夹下至腰节上5cm位置）粘直朴条；2、针距3cm-14针；2、双手取裁片；3、止口宽窄均匀；3、常规要求后中幅放下面，后侧片放上面，4、刀口位对准；从夹圈起角位对齐起针车；5、整条骨平服，不起扭；4、对刀口放平，顺着胸围线弧度车至腰围、6、夹圈、脚边顺直。坐围，直到脚口回针（注：弧度处不可拉开，

夹圈缺角处要拼和到位）。

5、另一边拼合相同手法。

6、自检。

服装车缝岗作业指导书—拼后公主缝图解：注意事项：1、止口不顺24服装车缝岗作业指导书—卷下脚图解：注意事项：1、针距长短；2、宽窄不均匀、起扭；3、下脚不顺；4、暴止口；5、线迹太紧、起皱辅助工具：1、卷边拉筒，反高低压脚；

2、卷边压脚，磁铁定规；操作步骤：品质标准：1、双手取裁片；1、针距长短一致；2、清剪下脚；2、卷边宽窄均匀，不起扭；3、根据面料需要走定位线或粘朴条；3、骨位对齐；4、看反面从左前中下脚起针顺直车到右前下4、止口均匀；脚，宽度跟工艺要求；5、下脚顺直，平服。5、自检。

服装车缝岗作业指导书—卷下脚图解：注意事项：1、针距长短；225服装车缝岗作业指导书—拼一片袖图解：注意事项：1、止口大小，弯曲不顺；2、袖骨溶位不均匀；3、针距太稀，线迹不合、抛线；4、回针不牢、开缝；5、溶位不均匀、起皱；6、线迹紧、起吊。辅助工具：1、磁石定规；2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规。

操作步骤：品质标准：1、双手取裁片；1、针距3cm-14针；2、常规要求后袖缝放下面，前袖缝放上面底2、底面线迹调均匀；面止口对齐起针；3、止口大小一致；3、拼合时上、下刀口对齐，两端放平车，中4、刀口对准，溶位均匀；间底层裁片溶位放均匀做（因袖肘处隐藏一暗5、止口完成平服，不起吊。省，松量一般为0.6CM-1CM，具体根据面料，

款式可加、减）；

4、自检。

服装车缝岗作业指导书—拼一片袖图解：注意事项：1、止口大小，26服装车缝岗作业指导书—装一片袖图解：注意事项：1、止口大小，弯曲不顺；2、袖山溶位不均匀；3、前后装错；4、不对刀口、偏袖、起扭；5、袖底骨错开；6、袖底骨位倒错；7、针距大，抛线；辅助工具：1、缩皱压脚；操作步骤：品质标准：1、袖山弧度走定位线；1、针距3cm-14针；2、夹顶前后5CM走定位线（防止夹顶拉开、变2、底面线迹调均匀；形）；3、止口圆顺，宽窄一致；3、袖子面与夹圈面相对，袖子放上面；4、袖山溶位均匀，不起扭；4、袖底骨与夹底骨位对齐、起针，随袖弧弯5、袖子不偏前、偏后。势摆平，对刀口按1CM止口车一周；

5、自检。

服装车缝岗作业指导书—装一片袖图解：注意事项：1、止口大小，27服装车缝岗作业指导书—拼两片袖图解：注意事项：1、止口大小，弯曲不顺；2、刀口错位，两端长短；3、针距太大，线迹不合、抛线；4、回针不牢、开缝；5、溶位不均匀、起吊、起皱；辅助工具：1、磁石定规；

2、自制胶纸（牛皮胶）挡边定规。操作步骤：品质标准：1、双手取裁片；1、针距3cm-14针；2、常规要求拼外骨时大袖片放下面，小袖片2、底面线迹调均匀；放上面，裁片对齐起针；3、止口大小一致；3、拼合时上、下刀口对齐，两端放平车，中4、刀口对准，溶位均匀；间底层裁片溶位放均匀做（因袖肘处隐藏一暗5、止口完成平服，不起吊。省，松量一般为0.5CM-0.8CM；

4、拼内骨时小袖片放下面，大袖片放上面，

裁片对齐起针；

5、上下刀口对齐，两端放平车，中间底层裁

片溶位放均匀做（因内骨弯位要归烫，防止骨

位外翻，小片松量一般为0.3CM-0.5CM）；

6、自检。

服装车缝岗作业指导书—拼两片袖图解：注意事项：1、止口大小，28服装车缝岗作业指导书—装西装袖图解：注意事项：1、止口大小，弯曲不顺；2、袖山溶位不均匀；3、不对刀口、偏袖、起扭；4、骨位倒错；5、针距大，抛线；

辅助工具：1、缩皱压脚；

操作步骤：品质标准：1、先用2.5CM宽中纹白棉条或里布条以0.7CM止口1、针距3cm-14针；从前袖刀口位起针，顺着袖山弧度均匀车至后2、底面线迹调均匀；骨位处；3、止口圆顺，宽窄一致；2、装袖前肩骨、侧骨，需开骨或倒烫好，袖4、袖山溶位均匀，不起扭；子面与夹圈面相对，袖子放上面；5、袖子不偏前、偏后、左右对称。3、夹底刀口对准起针，随袖弧弯势上下裁片

摆平，对刀口按1CM止口车一周；

4、自检。

备注：袖山缩皱，可采用缩皱压脚。

服装车缝岗作业指导书—装西装袖图解：注意事项：1、止口大小，29服装车缝岗作业指导书—装夹圈图解：注意事项：1、夹圈不圆顺；2、压线针距大小；3、明线宽窄；4、线迹抛线；5、夹圈起豆角；6、夹圈反止口；辅助工具：1、针板拉筒；2、磁石定规；

3、自制挡边胶纸。操作步骤：品质标准：1、传统做法：对折烫贴条、点位；1、针距3cm-12针；2、贴条接头走定为线；2、夹圈圆顺、平服；3、按前后点位，从夹底起针沿定位线顺直车3、明线宽窄均匀；一周（大身止口为0.6CM）；4、针距大小一致；4、修止口，保留0.3CM；

5、压暗止口线一周；

6、压单明线一周；

做法：对薄面料夹圈清剪好可采用拉筒直接拉的方法；

服装车缝岗作业指导书—装夹圈图解：注意事项：1、夹圈不圆顺；30服装车缝岗作业指导书—装套头拉链图解：注意事项：1、拉链头高低；2、拉链起波浪；3、大身溶位起吊；4、筒底转角不方正、毛口；5、筒歪斜，上下宽窄不一致；6、明线止口大小。辅助工具：1、磨边窄高低压脚操作步骤：品质标准：1、拉链点位（固定前筒尺寸）；1、针距3cm-12针；2、拉链头布边卷两次包紧朝面倒，顶紧右领2、拉链拉起与领口平齐，高低一致；口线起针（面与面相对）；3、拉链完成平服，不起吊，上下宽3、沿领边、前筒纱线顺直平车至筒底转角再窄一致，不歪斜；顺直平车至左领口落针；4、筒底转角方正，纱线顺直，不起4、装底襟同面手法；窝，不毛口；5、从左领口起针沿领边、筒边一周走止口线。5、领口左右对称；6、自检。6、面、底止口线均匀。备注：装此类型拉练：①装领线上下2.5CM需

拔开；②针织类垂性较大面料，大身应稍微

带开做，控制起吊；③裁片开口位离筒底最少

留2CM不打开。

服装车缝岗作业指导书—装套头拉链图解：注意事项：1、拉链头高31服装车缝岗作业指导书—装长拉链图解：注意事项：1、领口高低；2、拉链起波浪；3、大身溶位起吊；4、下脚处高低；5、拉链歪斜；6、明线大小；7、挂面起吊；辅助工具：1、磨边窄高低压脚；2、1/8牙签，小平压脚；操作步骤：品质标准：1、拉链头布边卷两次包紧朝面倒，顶紧右领口线起针（面与面相对）；1、针距暗线3cm-12针，明线根据线2、沿领边前筒纱线顺直车至下脚，左边装法相同；型号、款式要求改变；3、装挂面同面装法，但挂面有少许溶位；4、修挂面止口；2、拉链拉起与领口平齐，脚叉长短5、从左前下脚起针沿前中，领边一周车止口线至右下脚；6、自检；一致；备注：装此类型拉链：①领线上下2.5CM需拔开；3、拉链完成平服，不起吊，上下宽②胸围处可溶0.2-0.3CM，腰节处需拔开窄一致；③根据实际款式、面料可选用前中加直朴条；4、底面压线均匀，不允许接头。④针织面料挂起要考虑下垂度，装拉链时前中

带开少许（胸围处不能带）。

服装车缝岗作业指导书—装长拉链图解：注意事项：1、领口高低；32服装车缝岗作业指导书—装门襟图解：注意事项：1、驳头长短不对称、反翘；2、前中不顺直；3、挂面起吊、内钩；4、门襟反翘、开叉；5、下脚不圆顺、起尖角；6、不修大小止口。辅助工具：1、模具；操作步骤：品质标准：1、前中粘直朴条（朴条放松粘）；2、前中裁片照纸样划线摆放在模具底层；1、针距3cm-12针；3、挂面放上面，用模具做；4、前中修大小止口；2、翻驳头左右对称，完成平顺，不反翘；5、封下脚，为防止门筒反翘，挂面底可稍带紧；6、自检。3、前中顺直；方法：传统手工做1、前中用25#丝里带条放平车，胸围处溶0.3-0.5CM，4、门襟完成平服，不起吊，不反翘不尖角；坐围处溶0.3-0.5CM（根据人体特点，溶位多少根据面料性能灵活把握。5、封下脚顺直，左右对称。2、驳头位用实样画线或用纸样垫着车都可以；3、大身放上面、挂面放下

面按纸样止口摆平车至坐围处，开始到脚边一段，挂面稍带紧（防止门筒反翘，

翘）；4、修大小止口；5、封下脚为防止门筒反翘，挂面底可稍带紧车。

服装车缝岗作业指导书—装门襟图解：注意事项：1、驳头长短不对33服装车缝岗作业指导书—贴前筒图解：注意事项：1、门筒宽窄；2、门筒不顺直、起扭；3、门筒起吊、起尖角；4、门筒开叉、反翘；5、压明线大小，反吐止口；6、针距大小不均匀，线迹松紧；辅助工具：1、飞机定规；2、3/16、1/8、1/4高低压脚；3、扣烫筒；4、扣烫纸样；操作步骤：品质标准：1、扣烫前筒点位（如果直形筒可采用拉筒烫）1、针距3cm-12针；2、修前筒止口为0.6CM；2、门筒宽窄一致，平服、顺直；3、前中位反面与前筒中位正面相对，按烫印3、门筒不开叉，不起吊；线外0.1CM从上车顺直到筒底（另一边同手法）4、筒底顺直，不反翘；4、压前中止口线转角至内侧门筒线，压线时5、明线宽窄均匀；门筒要摆平，不可起扭或松紧，导致门筒反翘6、线迹松紧一致；或内勾（另一边同手法）；

5、自检。

备注：格子或条子面料根据工艺要求灵活把握。

服装车缝岗作业指导书—贴前筒图解：注意事项：1、门筒宽窄；234服装车缝岗作业指导书—夹前筒图解：注意事项：1、门筒宽窄；2、门筒不顺直、起扭；3、门筒起吊、起尖角；4、门筒开叉、反翘；5、止口线大小；6、针距大小不均匀，线迹松紧；辅助工具：1、包光拉筒；2、扣烫纸样；3、胶制挡边。操作步骤：品质标准：1、包光拉筒拉烫、点位；2、修前筒止口为0.6CM；1、针距3cm-12针；3、按门筒实样长度封筒底；2、门筒宽窄一致，平服、顺直；4、前中按止口直接夹前筒，底层止口为控制大小，可用胶纸挡边；3、门筒完成平服，不开叉，不起吊；5、夹前筒时胸围处可放0.3-0.5CM溶量，腰4、筒底顺直，不反翘，不戴帽；节处可带开0.3-0.5CM，坐围至脚边处放平即5、止口线、针距大小一致；可，底层稍带紧，不可外翻，防止门筒反翘。

6、自检。

备注：1、格子、条子面料根据工艺要求灵活把握；

2、针、梭织面料，根据面料性能测试好再生产大货。

服装车缝岗作业指导书—夹前筒图解：注意事项：1、门筒宽窄；235服装车缝岗作业指导书—开前筒图解：注意事项：1、门筒歪斜；2、筒底封口拉开，毛角、不直、打折；3、门筒宽窄；4、门筒起吊；5、门筒拉开、起扭；辅助工具：1、包光拉筒；2、包烫纸样；操作步骤：品质标准：1、包烫或拉烫前筒，画长度位粘大身筒底朴；1、针距3cm-12针；2、修前筒止口为0.6CM；2、门筒宽窄均匀；3、从右领口起针，筒底层按烫印与前中开口3、筒底转角方正，纱线顺直，不毛位反面对齐，摆平顺直车到筒底画线位回针，口；左筒相同手法从筒底起针车到领口；4、门筒完成平服、不起吊、顺直、4、检查筒底纱线顺直，门筒OK后开刀口位；不歪斜；5、摆平面压止口线（也就是采用先车后盖的方法）；5、筒底朴完成不外露。6、封筒底，止口修剪后保留1.3CM，两层订位

备注：1、格子对条面料根据工艺要求做；

2、对针织垂性较大类型面料，装筒前要测试

好面料下垂量，否则易起吊。

服装车缝岗作业指导书—开前筒图解：注意事项：1、门筒歪斜；236服装车缝岗作业指导书—偏式门筒图解：注意事项：1、门筒歪斜；2、筒底封口拉开，毛角、不直、打折；3、门筒宽窄；4、门筒起吊；辅助工具：1、包光拉筒、扣烫筒；2、包烫纸样；操作步骤：品质标准：1、扣烫画长度位，粘大身筒底朴；1、针距3cm-12针；2、修前筒止口为0.6CM；2、门筒宽窄均匀；3、门筒前中、驳口处先运反，整烫平服；3、筒底转角方正，纱线顺直，不毛口；4、从右领口起针，右筒与右前中开口处对齐，

摆平顺直车到筒底，左边装法同右边；4、门筒完成平服、不起吊、顺直、不歪斜；5、检查前筒OK后，开刀口位；

6、面上以落坑线固定底面筒；

7、封筒底，止口修剪后保留1.3CM，两层订位

备注：1、对格、对条面料根据工艺要求做；

2、对针织垂性较大类型面料，装筒前要测试

好面料下垂量，否则易起吊。

服装车缝岗作业指导书—偏式门筒图解：注意事项：1、门筒歪斜；37服装车缝岗作业指导书—衬衣领图解：注意事项：1、领角变形、大小；2、领子宽窄，领头长短；3、夹领拉开，底领折翻、多布；4、领嘴大小、起角；5、下级领宽窄；6、夹领止口太厚、太大。辅助工具：1、模具；2、飞机架；3、塑料领角样；操作步骤：品质标准：1、模具运反上领；1、针距3cm-12针；2、修剪大小止口、翻领；2、领头左右对称，领尖角度方正；3、领底压暗止口线（两头对称）；3、领嘴圆顺，大小一致；4、整烫上领（领角用实样撑里面压烫）折烫下级领面。4、下级领，宽窄均匀；5、上领底面两层订位（领面要保持翻折的松量）；5、领面翻折后不起扭，不反翘；6、用飞机架夹领时，前领中间弯位处上领要放0.2CM-0.3CM松量；6、下级领三刀眼照实样打准确。7、夹领止口修剪为0.6CM，中间层掏掉，领嘴止口修剪为0.3CM翻圆顺；

8、领头进去2.5CM开始压止口线；

9、整烫领嘴，修剪装领止口均匀。

10、自检。

服装车缝岗作业指导书—衬衣领图解：注意事项：1、领角变形、大38服装车缝岗作业指导书—装衬衣领图解：注意事项：1、领窝不圆顺，不平服；2、内止口太大，下领起扭；3、领嘴戴帽；4、封领线止口大小；5、主唛不居中，三刀眼不对；

辅助工具：

操作步骤：品质标准：1、检查领子，刀口是否吻合；1、针距3cm-12针；2、检查领圈是否圆顺；2、领窝圆顺、平服；3、以上两点OK后，从左领口起针对准三刀口3、内止口均匀，下级领平服；车至右领口落针；4、压领线止口均匀；4、领头处止口修小，掏掉一层；5、领嘴圆顺，不戴帽；5、从左领头进2.5CM开始接针，以止口线封领

一周，后中夹车唛头。

6、自检。

服装车缝岗作业指导书—装衬衣领图解：注意事项：1、领窝不圆顺39服装车缝岗作业指导书—西装领图解：注意事项：1、领角变形、大小；2、领头长短；3、领子宽窄不均匀；4、底面领止口修剪不规范；辅助工具：1、模具；2、塑料领角样；

操作步骤：品质标准：1、模具运反上领；1、针距3cm-12针；2、修剪大小止口、翻领；2、领头左右对称，领尖角度顺直；3、领底压暗止口线（两头对称）；3、领子宽窄均匀；4、整烫上领，用实样画线（看底画线）；4、领底翻折松量修均匀；5、修剪领子止口打刀口，领底再修掉多余的5、三刀眼照实样打准确。翻折量（根据面料厚薄来定）；

6、自检。

服装车缝岗作业指导书—西装领图解：注意事项：1、领角变形、大40服装车缝岗作业指导书—装西装领图解：注意事项：1、领窝不顺，不平服；2、前领转角处不平、起窝；3、领头处装底面领线没对齐、牵拉；4、领头处止口大，封领不平、不顺；5、三刀眼错位，主唛不居中。

辅助工具：操作步骤：品质标准：1、领子按实样画线、修剪、打刀口；1、针距3cm-12针；2、修剪领底多余的翻折量（修剪多少要根据2、领窝圆顺、平服；面料厚薄来定）；3、前领转角方正，不毛口；3、检查领圈，领子无问题后开始装领；4、领口处平服、顺直；4、从左挂面肩头下1.3CM开始装沿领圈一周按5、三刀眼准确，主唛居中。1CM止口车到右挂面肩头处（注意：领头、驳

头、接头处要对准，回针要牢固）；

5、领头处止口修小，封领线上下对齐靠紧订

位，封领后顺直、平服。

6、自检。

服装车缝岗作业指导书—装西装领图解：注意事项：1、领窝不顺，41服装车缝岗作业指导书—香蕉领图解：注意事项：1、领角变形、大小；2、领头长短、领子宽窄；3、下领角大小；4、领面起扭；辅助工具：1、模具；2、塑料领角样；

操作步骤：品质标准：1、模具运反上领；1、针距3cm-12针；2、修剪大小止口、翻领；2、领头左右对称，领角圆顺；3、领底压暗止口线（两头对称）；3、领角大小一致；4、整烫上领（领角用实样烫）用实样画线；4、领面翻折后不起扭，不反翘；5、上领与下领角拼合止口修剪为0.6CM，领底5、下级领三刀眼照实样打准确。再修掉多余的翻折量（根据面料厚薄来定）；

6、对刀口拼接上下级领；

7、领面开骨两边压止口线，领底和骨压止口

线（为减少厚度，领底两端进去2.5CM做开骨）

8、中间按刀口位对准封领，控制起扭；

9、自检。

服装车缝岗作业指导书—香蕉领图解：注意事项：1、领角变形、大42服装车缝岗作业指导书—装香蕉领图解：注意事项：1、领窝不圆顺，不平服；2、前领易拉开、起拱；3、内止口大小不均匀；4、压领线易起扭，大小、底面小领角对不上；5、三刀眼错位，主唛不居中。辅助工具：1、高低压脚；2、砂纸条；

操作步骤：品质标准：1、检查领子，刀口是否吻合；1、针距3cm-12针；2、检查领圈是否圆顺；2、领窝圆顺、平服；3、以上两点OK后，从左领口起针对准三刀口3、内止口均匀，压领平服，不起扭；车至右领口落针；4、封领止口均匀，三刀眼准确，主4、领头处止口修小，掏掉一层；唛居中；5、以止口线封领一周，后中夹车唛头；5、领头不戴帽。6、自检。

服装车缝岗作业指导书—装香蕉领图解：注意事项：1、领窝不圆顺43服装车缝岗作业指导书—双明线贴袋图解：注意事项：1、袋口紧，袋口止口外露；2、袋边不顺直；3、袋角不圆顺，起角；4、内止口露毛须；5、明线宽窄不均匀；6、针距大小不一致，抛线；7、左右不对称；辅助工具：1、飞机定规；2、袋口条、袋子实样；操作步骤：品质标准：1、包烫袋口，车单线；1、袋口松度0.3cm；2、用袋实样包烫，修0.5cm止口；2、袋边顺直，袋角圆顺；3、袋位划样或扫粉；3、袋内口光洁；4、照实样位从右上角起针止口线车到左上角4、明线宽窄均匀；转弯不断线按要求宽度车回右上角重针，此方5、针距大小一致，不抛线；法袋口牢固、美观；6、口袋完成左右对称；5、自检；7、划线不外露；服装车缝岗作业指导书—双明线贴袋图解：注意事项：1、袋口紧，44服装车缝岗作业指导书—弧形袋图解：注意事项：1、袋口反止口；2、压止口线底掉针；3、压双明线宽窄、起扭；4、袋口紧；5、袋口大小；6、袋布起扭；辅助工具：1、飞机定规，磁铁定规；操作步骤：品质标准：1、双手取裁片，袋布放上面与大身袋口对齐1、内止口均匀；运反（面对面），修剪大小止口，弯位打刀口2、袋口圆顺；2、压明、暗止口线或双明线；3、明线针距一致，双明线宽窄均匀3、袋口与袋贴订位；4、袋口留0.3cm松度一致；4、摆平袋布周边止口1cm订位；5、袋口完成左右对称；5、打边；6、袋布平服，不起扭；6、袋布做净缝，内止口运反，修剪，外压

0.6cm明线，内外不露毛须；

7、自检；

服装车缝岗作业指导书—弧形袋图解：注意事项：1、袋口反止口；45服装车缝岗作业指导书—斜插袋图解：注意事项：1、袋口反止口；2、压止口线底掉针；3、压双明线宽窄；4、袋口紧；5、袋口不对称；6、袋布起扭；辅助工具：1、飞机定规，磁铁定规；操作步骤：品质标准：1、双手取裁片，袋布放上面与大身袋口对齐1、内止口均匀；运反（面对面），修剪大小止口；2、袋口顺直；2、压明、暗止口线或双明线；3、明线针距一致；3、袋口与袋贴订位；4、袋口留0.3cm松度一致；4、摆平袋布周边止口1cm订位；5、袋口完成左右对称；5、打边；6、袋布平服，不起扭；6、袋布做净缝，内止口运反，修剪，外压

0.6cm明线，内外不露毛须；

7、自检；

备注：袋口摆平粘直朴条。

服装车缝岗作业指导书—斜插袋图解：注意事项：1、袋口反止口；46服装车缝岗作业指导书—拼外侧图解：注意事项：１、线迹太紧，起吊；2、针距太长，抛线；3、溶位多，起皱；4、刀口错位，拼缝长短；5、倒针不牢；6、止口大小，拼缝弯曲；7、条格错位；辅助工具：1、磁铁定规；2、胶纸挡片（自制）；

操作步骤：品质标准：1、双手拿裁片，常规要求后幅放下面，对齐1、针距3cm-14针；腰口或脚口起针；2、线迹放松，底面线调均匀；2、每12cm停顿一次，上下刀口对准拼合到腰3、侧缝顺直、平服、不起吊；口或脚口（坐围处放平车，不能拉开，膝围至4、格子对条。脚口手带着走，不能起吊）；

3、腰下25cm坐围处走双线，两条线重一起；

4、自检；

备注：条格面料，外侧骨要求对条。

服装车缝岗作业指导书—拼外侧图解：注意事项：１、线迹太紧，起47服装车缝岗作业指导书—拼内侧图解：注意事项：１、线迹太紧，起吊；2、针距太长，抛线；3、溶位不均匀，起皱；4、刀口错位，拼缝长短；5、倒针不牢；6、止口大小，拼缝弯曲；7、条格错位；辅助工具：1、磁铁定规；2、胶纸挡片（自制）；操作步骤：品质标准：1、双手拿裁片，常规要求后幅放下面，对齐1、针距3cm-14针；浪底或脚口起针；2、线迹放松，底面线调均匀；2、每12cm停顿一次，上下刀口对准拼合到浪3、内缝完成顺直、平服、不起吊；底或脚口（后浪至膝围处裁片要拔开拼合，膝4、格子对齐。围至脚口手带着走，不能起吊）；

3、自检；

备注：条格面料，浪底至膝围不对条，膝围至

脚口对条。

服装车缝岗作业指导书—拼内侧图解：注意事项：１、线迹太紧，起48服装车缝岗作业指导书—拼前后浪图解：注意事项：１、线迹太紧，起吊；2、针距太长，抛线；3、溶位不均匀，起皱；4、浪底骨位错开；5、止口大小，拼缝弯曲；6、条格错位；辅助工具：1、磁铁定规；2、胶纸挡片（自制）；操作步骤：品质标准：1、双手拿裁片，从后腰口起针；1、针距3cm-14针；2、每12cm停顿一次，腰口下放平车，浪底弯2、线迹放松，底面线调均匀；位拔开车至前浪拉链位；3、浪缝完成顺直、平服、不起吊；3、浪底骨位对准；4、条格面料，要求部位条格对齐。4、车重叠线（两条一定吻合，否则不平服）

5、自检；

备注：条格面料，除浪底阴暗部位不对条外，

其它对条格。

服装车缝岗作业指导书—拼前后浪图解：注意事项：１、线迹太紧，49服装车缝岗作业指导书—隐形拉链图解：注意事项：1、拉链头太下；2、装拉链溶位多、起吊；3、尾部不顺、起窝；4、扣绊大小；5、留尾长短；辅助工具：1、钩针；2、右单边压脚；

3、专用隐形压脚；操作步骤：品质标准：1、整烫拉链；1、针距3cm-14针；2、双手拿裁片；2、底面线均匀，不能抛线；3、从左腰口起针纱向摆正，每6cm停针车到3、拉链顺直、平服，不能起吊；留口位对齐车缝线回针牢固；4、拉链留尾2.5cm；4、右边从留口位起针，链尾摆平靠紧，对齐5、扣绊以大货扣为准，离腰口0.3车缝线起回针，每6cm停针车到腰口夹扣绊，cm夹放；回针牢固；6、拉链完成顶胶头离腰口0.3cm。5、拉链拉起；

6、自检，剪尾拉捆条、定位；

备注：格子面料对模条。

服装车缝岗作业指导书—隐形拉链图解：注意事项：1、拉链头太下50服装车缝岗作业指导书—双骨拉链图解：注意事项：1、前