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文档简介

乳UHT乳TaskUHT乳生产工艺及设备-2四、加工工艺（一）原料质量和预处理

用于灭菌的牛奶必须是高质量，即牛乳中的蛋白质能经得起剧烈的热处理而不变性。为了适应超高温处理，牛奶必须至少在75％的酒精浓度中保持稳定。一般正常为72%,否则将不稳定易沉淀。四、加工工艺下列牛奶不适宜于超高温处理：（1）酸度偏高的牛奶；（2）牛奶中盐类平衡不适当；（3）牛奶中含有过多的乳清蛋白(白蛋白、球蛋白等)，即初乳。另外牛奶的细菌数量，特别对热有很强抵抗力的芽孢及数目应该很低。四、加工工艺1．蒸汽喷射直接超高温加热（1）预热经预处理的原料奶，在预热段预加热到80-90℃（2）升压及灭菌经预热的奶通过一台排液泵升压到0.4Mpa，提高压力的目的是为了防止当牛奶在加热时在管中产生沸腾。使牛奶瞬间升高到l40℃灭菌，并在保温管中保持3～4s.温度传感器安装在保温管中以监视和记录杀菌温度。。四、加工工艺牛奶从保温管穿过偏流阀进入到膨胀管，瞬间膨胀引起瞬时蒸发乳温从140℃降到76℃。在此真空条件的保持是通过一台真空泵完成，并保持着相当于在约76℃时沸腾的绝对压力。通过对系统进行调节，使沸腾蒸发的水量相当于用于杀菌的喷射蒸汽量，因此牛奶中总固形物含量在杀菌前后是一样的。在膨胀管中的闪蒸可排除溶解在牛奶中的气体。四、加工工艺回流：如果牛奶在进入保温管之前未达到正确的杀菌温度，在生产线上的传感器便把这个信号传给控制盘。然后回流阀开动，把产品回流到冷却器，在这里牛奶冷却到75℃再返回平衡槽。四、加工工艺均质：牛奶从膨胀管用一台无菌泵送到均质机，均质机通常在16～25MPa压力下运行均质。无菌冷却：经过均质后，牛奶用泵送向无菌板式热交换器，冷却到包装温度。四、加工工艺无菌包装：是生产UHT乳的一个重要过程，该过程包括包装材料或容器的灭菌，在无菌环境下灌入无菌容器中，并密封。无菌包装系统有多种形式，可配无菌罐，也可不配无菌罐。四、加工工艺⑴无菌罐用于UHT处理乳制品的中间贮存。在UHT线上，无菌罐的作用主要有：如果包装机中有一台意外停机，无菌罐用于停机期间产品的贮存；几种产品同时包装，首先将一个产品贮满无菌罐，足以保证整批包装，随后，UHT设备转换生产另一种产品，并直接在包装机线上进行包装。因此，在生产线上有一个或多个无菌罐，为灵活安排生产提供了方便。四、加工工艺⑵无菌灌装机：纸卷成型包装系统是目前使用最广泛的包装系统，包装材料由纸卷连续供给包装机，经过一系列成型过程进行灌装，封盒和切割。在这一过程中对包材的灭菌是获得无菌灌装的关键。包材的灭菌方式有多种，包括饱和蒸汽灭菌、双氧水灭菌、紫外线辐射灭菌以及双氧水与紫外线联合灭菌。对于纸或复合塑料包装系统最为广泛的是双氧水结合紫外线灭菌，一般双氧水浓度为30％～35％。四、加工工艺贮存：影响UHT灭菌乳贮存期的理化因素，包

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