四电技术交底

技术交底交底单位：合肥至福州铁路客专（闽赣段）HFMG-6标建瓯制梁场东区 编号:工程名称后张法预应力混凝土简支梁制造施工部位预制箱梁桥面工程接收单位交底日期交底名称四电技术交底交底内容:（一）桥梁梁部预留电缆上下桥锯齿型槽口及桥梁梁部预埋电缆上下桥用槽道1、施工要点1.1在砼浇筑前要填充好泡沫防止进水泥浆，拆模及安装后对槽道进行表面涂油或防腐剂。1.2凡设计要求有电缆上下桥的位置，相邻箱梁应设锯齿型槽口，箱梁埋设滑型槽道。1.3槽道埋设采用“Z”形钢板定位，工艺流程为：槽道固定在定位钢筋上，混凝土脱模后，剔除待安装部位的填充泡沫，安装T型螺栓，采用砂浆封堵其余外露槽道。1.4锯齿形槽孔采用在梁体端头预置模具的形式，施工时可酌情截断槽口范围的梁体横向、纵向结构钢筋，并适当调整或增加槽口处的竖向拉筋，预埋件钢筋应避开预应力管道及锚具，若相碰时，可适当移动预埋件钢筋。同时加强模具固定措施，避免跑模现象发生。1.5锯齿形槽孔预留施工时，根据图纸的尺寸，校核不同型号规格钢筋的数量、长度及作用部位填写配料表，下料时，严格按配料表尺寸下料，顺长度方向允许误差为±10mm，弯起位置误差为±20mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污，下好料后钢筋应分类堆放整齐。1.6牵引电缆上桥由预埋锯齿形槽孔、加强筋及预埋钢板，开孔处预留内径为①80mm的PVC管，梁体顶板结构钢筋在预留孔位置断开并设标准弯钩，当梁上不设声屏障时，梁体两侧的横向结构筋间距为200mm，孔洞应布置在两横向筋之间，不应断开梁体横向钢筋，锚筋与预埋板焊牢，焊接长度双面焊10cm,焊缝厚度4mm，预留孔洞周边需要按设计要求进行加强，加强钢筋及梁体结构钢筋形成的封闭回路距离孔洞的距离不得小于50cm，并且孔洞周边钢筋交叉点处用PE管绝缘，以避免钢筋形成导电封闭回路产生感应电流。1.7接触网基础预埋锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。基础面以下150mm范围内的螺栓及外露部分进行防腐处理，采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理。接触网预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。1.8槽道预埋时要位置准确，具体锯齿形槽口，箱梁预制施工时注意预留调整，确保预留准确。1.9梁端预留的锯齿形槽口可根据桥梁站后接口的施工需要设置，不需要的锯齿槽口不予预留。2、质量要点2.1确保预留槽道与梁体、墩体结构钢筋的可靠焊接与固定。避免损伤槽道。2.2锯齿形槽孔深度25cm，相邻两孔梁的要对齐。（二）梁体综合接地系统1、梁体综合接地系统工艺流程梁体钢筋绑扎1焊接梁体纵横向接地筋1F焊接梁体上下连接筋1设置接触网基础预埋件1F焊接接触网基础顶面连接筋1焊接电缆槽顶面连接筋焊接电缆槽内接地端子F焊接梁两端防撞墙引上接地筋r焊接梁部防撞墙引上接地筋r2、梁体综合接地施工要点2.1利用梁体结构钢筋，在梁体两端各布置横向接地钢筋1根，纵横向钢筋采用“L”形焊接连通，不够长时采用搭接焊连接。2.2在接地钢筋上用红油漆作出明显的标记，便于和其他的结构钢筋区分。2.3焊接梁体两端防撞墙底部纵向专用接地钢筋，并与横向接地钢筋可靠焊接。2.4结构钢筋骨架绑扎后，按设计要求进行焊接接地钢筋网及接地端子。2.5焊接梁体上下连接筋，连接筋上部采用“L”形焊接在横向接地钢筋上。2.6梁上设置接触网支柱时，用N10钢筋将纵向接地钢筋N21与设置在接触网支柱基础（含拉线基础）底层预埋钢板2焊接牢固。2.7焊接梁体中间段防撞墙引上接地钢筋，引上接地钢筋焊接在梁体纵向接地钢筋上。2.8焊接梁底接地端子，接地端子焊接在梁体上下连接筋上。2.9梁体上预留的接触网基础、声屏障基础应与梁体上表面的纵向或横向接地钢筋连接。2.10接地钢筋焊接好后，按设计要求进行仔细检查。2.11在混凝土灌注前进行电气回路测试，满足要求后方可进行混凝土施工。桥面系综合接地系统工艺流程保护层钢筋绑扎1F焊接保护层纵横向接地钢筋1!焊接梁端保护层钢筋连接防撞墙钢筋1!焊接接触网基础接地钢筋1F预留接触网基础电缆孔、预埋钢板1T焊接电缆槽顶面接地端子1预留接地设备接入通道焊接防撞墙线路侧接地端子1焊接防撞墙纵向接地钢筋4、 桥面系施工要点4.1保护层施作前，在梁两端各布置横向接地钢筋一根，梁体布置纵向接地钢筋4根，纵、横向钢筋采用“L”形焊接在一起。4.2在梁两端焊接保护层横向接地钢筋连接防撞墙引上接地钢筋。4.3焊接接触网基础顶面接地端子连接在引上接地钢筋上。4.4浇筑接触网基础时，接触网基础底部预留通信电缆通过孔洞，按照宽为12cm，高为15cm施工。同时预埋钢板，钢板采用多元合金共渗+封闭层处理。4.5每孔梁预留接地设备接入通道，即在防撞墙底部预留直径10cm的圆孔，在信号、通信、电力电缆槽间预留宽10cm，高度同电缆槽高度的缺口。4.6防撞墙上部墙内设置纵向接地钢筋，与防撞墙引上接地钢筋焊接在一起。5、 质量要点钢筋间的连接采用搭接焊工艺，单面焊接长度不小于200mm，双面焊接长度不小于100mm。桥梁上的栏杆等金属部件应通过梁体非预应力结构钢筋与贯通地线连接。接地端子材质符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋接地端子。接地端子预埋时，要求接地端子套筒预留表面与混凝土表面齐平，施工中对套筒表面进行封堵，严禁水泥砂浆进入套筒。桥梁上以及桥梁与桥墩结合处接地钢筋要牢固焊接，保证接地钢筋各处电气连续性，综合贯通地线上的任意一点接地电阻值不大于1欧。在混凝土施工前，应按设计要求进行仔细检查，确保接地钢筋连接完好。架粱前测试接地电阻检测，架梁后，用接地线联通箱梁及桥墩后再检测联通后的接地电阻值。各类接口施作焊接必须饱满，搭接长度满足要求。各类接地要进行电阻测试，不符合规定要及时补救，合格后方可进入下一道工序。接口施作过程填写各类检查记录和支持性台帐表格，并经监理验收签认，达到接口施作的可追溯性。接地用钢筋直径不得小于①16mm。各类结构钢筋与预埋件相碰时，适当移动或弯折结构钢筋，确保预埋件预埋尺寸。混凝土浇筑前，检查校核各类预埋件的位置，尺寸，焊接质量，施作保护（接地端子保护，接触网基础螺栓螺纹保护），确保符合要求后方能进入浇筑施工。混凝土浇筑过程中，要加强预埋件检查校核，若发生变形及移位情况须立即纠正。混凝土捣固作业时，严禁振捣棒接触基础预埋件、槽道、接地端子等预埋件，防止变形、移位。（三）桥上接触网立柱预埋基础1、 工艺流程基础位置的确定…选型（根据基础预留接口设计图选择基础类型）f柱脚钢板法兰盘、基础地脚螺栓的确定…根据基础类型选用所用基础内部所用钢筋数量f基础距箱梁中心、距离的确定（接触网支柱基础中心、距桥梁中心、线距离为5650mm）f基础螺栓、法兰盘的固定（并复核基础位置）f基础螺栓外露部分的确定…基础螺栓外露部分对螺纹的保护f基础预埋钢板的检查（与基础顶面齐平）f基础螺栓的检查（预埋螺栓应与基础水平面垂直）f基础内混凝土的灌注f各项指标的检查记录。2、 技术要点接触网支柱跨距一般为50m左右。如需在桥上设置接触网一般支柱基础，预制梁体时，在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可在梁体吊装到桥位后与电缆槽竖墙一同灌注。如在桥面板设置接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还需注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。2.1接触网支柱基础预埋件接触网支柱预埋件有预埋钢板2、支柱螺栓M39（用于QJ-A2）,支柱螺栓M24（用于QJLX-1下锚拉线基础）。各类接触网基础预埋钢板、规格尺寸如下表所示序号名称螺栓数量预埋钢板1预埋钢板21QJ-A2M396580*470630*5202QJ-BM398580*630630*6803QJ-CM3910580*790630*8404QJLX-1M244360*360400*400梁体施工时预埋相应螺栓，钢板2以及需与梁体钢筋绑扎的钢筋。接触网支柱基础中预埋的锚栓，除QJLX-1下锚拉线基础锚栓外露基础面为100mm，套丝长度为100mm外其余几种锚栓外露基础面均为190mm，套丝长度190±5mm，配三个螺母，两个垫圈。2.2接触网支柱基础预埋设置QJ-A2型接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离为5650mm，施工误差+20mm,-0m。QJLX-1下锚拉线基础中心、与下锚支柱中心、的连线平行于线路中心、线，拉线基础中心、距下锚基础中心距离为7m，施工误差为+1m，-0m。拉线基础具有严格的方向性，施工时严格按照设计要求施工。基础网支柱中心与相邻梁缝中心、间距，制梁时可按与梁端距离控制，施工误差±0.5m，拉线基础中心至相邻线路中心距离与下锚支柱基础的中心、位置相同，其至下锚支柱基础距离施工误差为+1m，-0m。同孔梁上多支柱间距施工误差为：+0.5m，-0m。所有锚栓应严格按照布置图中的尺寸预留，施工完成后采取有效措施对锚栓外露部分进行防护，以避免支柱安装前损坏螺纹。支柱基础面应保持水平，预埋钢板与基础水平面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离不大于1mm。预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理。3、施工要点3.1基础预留前的准备：1） 检查螺栓所用类型，螺纹的长度。2） 基础法兰盘的选用。根据基础类型，正确选用法兰盘的型号。3） 依据基础设计要求位置，按照设计里程复核基础位置。3.2检查预埋的螺栓位置及尺寸，确保预留的螺栓尺寸准确，精度满足要求。3.3灌注梁体混凝土时，采用定位板固定外露的螺栓，确保螺栓不移位。3.4梁体施工完成后用对螺栓外露部分用胶带缠裹进行防护，避免支柱安装前损坏螺栓。3.5箱梁架设后，进行接触网基础混凝土施工。3.6混凝土施工时，人工将接触网基础部分的桥面混凝土凿毛，并清理干净。3.7校正接触网钢筋，预埋接地端子。3.8用定位板核查螺栓间距，确保螺栓间距满足设计要求。3.9支立模板，灌注接触网基础混凝土，在灌注支柱混凝土时，在基础底部预留120X150的孔洞，以便通信电缆通过。3.10对螺栓外露部分用胶带缠裹进行防护，避免支柱安装前损坏螺栓。3.11拉线基础施工误差+1m，-0m。下锚拉线基础与下锚支柱基础位于同一片梁上，中间不得有伸缩缝隙，制梁、架梁时应根据接触网基础平面施工图，校核确认正确的安装方向。3.12接触网基础均采用矩形螺栓布置方案，严格控制施工精度，便于接触网专业的精确施工安装。3.13基础采用整体混凝土灌注，混凝土的强度等同于桥体混凝土强度。3.14将基础螺栓与基础内钢筋连在一起，确保可靠的稳定性。法兰盘固定应水平，基础地脚螺栓应铅垂。3.15采用一次性灌注。基础灌注混凝土应采用一次性完成，不能有断续现象，确保基础混凝土的强度。3.16基础的养护。按混凝土的养护要求对基础进行正常下的养护。3.17脱模：脱模时应注意对基础螺栓外露部分的保护，基础表面平整、棱角完整，无漏浆现象。3.18接触网支柱基础加工及安装1） 接触网支柱基础中预埋件的M39锚栓。锚栓外露基础面严格按设计图施工。2） 螺栓应严格按照布置图中的尺寸进行预留，施工完成后应采取有效措施对螺栓外露部分进行防护，以避免支柱安装前损坏螺纹。3） 支座基础面应保持水平，预埋钢板应与基础顶面齐平，预留螺栓应与基础水平面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离不应大于1mm。4） 在灌注支柱基础混凝土时，应注意在基础底部预留1个120X150mm的长方形孔洞，以便通信电缆通过。5） 预埋钢板采用多元合金共渗+封闭层处理。6） 梁体钢筋与预埋件相碰时，适当移动或弯折梁体钢筋。3.19电气化接触网支柱加工模具模具结构尺寸：长530mm，宽500mm，高830mm，钢板厚度9.62mm（下锚拉线模具高度为737cm）。支柱位置限位板尺寸：每片板610*500（分上中下三层对正放置）；模具钢板开孔孔径为40mm，大于螺栓直径（39mm），保证了螺栓位置不偏移。经过现场检测该加工模具加工精度符合相关规定要求，可以投入接触网支柱加工使用。3.20接触网支柱基础加工工艺流程1） 将加工模具水平放置在操作平台上，保证模具的水平度与垂直度满足加工要求。2） 将接触网预埋钢板2水平放置在加工模具上，预埋钢板孔眼位置与模具开孔位置对正，穿入预埋M39螺栓。3） 加工前检查预埋钢板的水平度及螺栓垂直度，螺栓间距符合要求后可以进行接触网支柱焊接。4） 对焊接后的接触网支柱进行质量检测，保证加工完成后的接触网支柱符合质量要求。5） 现场检测器具：采用1米游标卡尺、30cm游标卡尺、钢卷尺、水平尺等。6） 检测项目：螺栓垂直度、螺栓间距、对角线距离等。螺栓弯曲超标时螺栓必须进行校直（利用校正平台）。弯曲过大需返厂退货。7） 接触网支柱安装固定后，经过检测，支座基础面水平，预埋钢板与基础顶面齐平，预留螺栓与预埋钢板垂直，螺栓顶部偏离垂直位置不大于1mm，满足设计要求。4、质量要点接口工程的预留施工，应满足接触网支柱、拉线等各