丝印操作规程

制定2010-10-27日期归口工艺部部门丝印操作规程编号RS-WI-6.3-19版本/版次A-1页数1/3a)b)c)d)6.Aa)b)c)d)6.A、线路边缘渗出未干之阴影或鬼影。可能原因油墨流动性太大待印品粮基板不平附着于板面之油墨量太多网版弹开板面时机不对网版弹开板面之时机不对导致网片之移动a)b)c)d)e)f）油墨调配不对因应对策调整刮刀压力及角度，以减少油墨在非印区面的出现

压平基板降低刮刀的硬度、角度、压力及油墨将刮刀已圆钝的角度磨利成直角调整网版的张力，整平网柜，增加网版与板面间垂直距离（架空3〜4mm）。按原厂资料去调配目的：明确规范丝印操作，确保高效率、高品质生产。范围：本规程适用于全公司所有从事丝印生产的人员及工艺、品质、工程生产相关人员。操作前准备工作：a）丝印前板面应清洁、平整、干燥、无有明显的划痕、凹坑、折皱、氧化、钻孔毛刺、灰尘、水迹、指印等缺陷。b）应检查丝印板是否有漏洞，c）油墨的调配比例要适中。4.作业要求：4.需印制的产品，按工艺要求印在规定的位置，印制操作前先检丝印板是否有漏洞，若有先补好再印。印制前必须先将固定点与图案固定点卡好再印，以免印出制品图歪斜，影响外观质量。印后检查是否有庇点，以便及时修理。印刷质量要按工艺操作，图象清晰，左右对称。注意少得掺印错号，顺脚，以防给下道工序操作造成混乱。e）执板印制者每次添浆加料，要将印油颜色调配一致，以免印制后出现色差悬殊，配双困难。f）制操作开始，则不能停止。否则印制油墨容挥发，导致堵塞丝印板，缩短印板使用寿命。如需短时间停止印制操作，可将图案部位擦净，印完后用稀料把板洗干净，凉干放好。g）每天工作前必须清洁车间，要保证车间内的温度15〜25°C湿度为40〜70%。5.注意事项：5.A、在生产过程中首板确认，方可继续批量生产B、丝印生产过程中的效果检查a）丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡。b）油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物，表面应覆盖应不裸露。c）字符丝印应清晰、无重印，无漏印、印偏。d）焊盘无明显溢油、印偏。C、丝印工序以目视检查为主，若有必要可借助放大镜进行检查。编制:审核:批准:D、工作环境和工作条件的监督执行，是丝印质量及后工序质量的保障。常见的问题：

编制:审核:批准:制定2010-10-27日期归口工艺部部门丝印操作规程编号RS-WI-6.3-19版本/版次A-1页数2/3f）油墨调配不对按原厂资料去调配制定2010-10-27日期归口工艺部部门丝印操作规程编号RS-WI-6.3-19版本/版次A-1页数2/3f）油墨调配不对按原厂资料去调配B、附着在板面的油墨量太多

可能原因a）网版网目太粗b）刮刀太软或刀口磨擦太久变为圆钝c）磨刮刀之刀口d）刮刀之推墨压力太小因应对策换用更细网目应按油墨厂商的技术资料选择刮刀材料，用机刮刀刀口角度太小。加大角度使之趋向直角加大压力推墨下压前行C、印上之油墨出现气油或附着不良可能原因a）网版遭到污染。b）基板面不洁c）推动刮刀速度太快d）油墨过期e）油墨干固后出现空洞或火山口太大时，则可能是由板面污染造成因应对策网版用完后应彻底清洁，太旧的应换新印前需做彻底清洁速度须配合油墨浓度、网目及推压更换新油墨板面在印刷前要做好除尘，环境也要保持整洁D、不易起网、起网太慢

可能原因a）油墨黏度太大b）起网力量不够c）油墨过期d）原油墨配方黏度太大e）印速太快或印面太大因应对策注意油墨的调配搅匀，并在调配后先稳定一段时间再去印刷增强起网之弹力更换新油墨更换黏度小的油墨降低油墨黏滞度E、边缘呈现锯齿状可能原因a）版膜（Stencit）制作不良b）网布之网目太粗c）原底片不良因应对策更换网布上之Stencit检讨更新重做底片F、边缘损坏可能原因a）油墨未彻底硬化干固b）油墨过度烤干跟进烘烤时间与温度在边缘不致崩裂下研究找出烘烤的上限时

制定日期2010-10-27丝印操作规程编号RS-WI-6.3-19版本/版次A-1归口部门工艺部页数3/3C）油墨太厚注意油墨之黏度d）板面不洁注意印前之清洁G、线路有缺口可能原因因应对策a）版膜的晒制与底网间有异物，造成斜射在丝印前以乳胶修补版膜的局部缺点b）网布破损无法修补时重新张网及制版c）后继印刷时有异物附着在网布的印面或刮刀表面上除去异物即可H、附不良经常出现油墨、浮离可能原因因应对策a）板面受到污染印前应做好机械刷磨或微酸性或微碱性之脱脂清洗b）主剂或硬化剂配代不正确按供应商操作指示小心调配比例C）油墨硬化不足按供应商建议增加烘烤温度或时间d）油墨与板面之间的共容性不良油墨必须要与基材表面共容才行，否则应考虑更换品牌e）板面带有湿气妥善做好印前的储存或预烤以驱赶水气I、过程油墨脱皮可能原因因应对策a）所选用油