CFG桩施工作业指导书

18郑西客运专线KHZQ11标第一工程路基工程施工作业书中铁十七局集团郑西铁路客运专线指挥部20238月水泥粉煤灰碎石桩〔CFG〕施工作业指导书1、目的CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准CFG桩作业施工。2、适用范围：适用于郑西铁路客运专线CFG桩施工3、工艺流程及技术要求承受长螺旋钻成孔，管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。3.1、施工预备核查地质资料，结合设计参数，选择适宜的施工机械和施工方法。进展满足桩体设计强度的协作比试验，确定各种材料的施工用配比。平坦场地，去除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出掌握轴线、打桩场地边线并标识。施工前去除地表耕植土，进展成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。泵送混合料→均匀拔钻至桩顶→钻机移位、桩体养护→清桩间土及预留桩头→复合地基检测→桩顶垫层。3.2.2个轴线掌握点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进展下道工序。3.3锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员依据钻机架上的铅锤调整钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。3.4.混合料搅拌：混合料协作比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在拌合站的搅拌机上。施工现场不得任意更改协作比。混合料搅拌要求按协作比进展配料，计量要求准确，搅拌约120S。保证混合料的实测坍落160～200mm。在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能削减钻杆摇摆，又简洁检查钻孔的偏差，以便准时订正。在成孔过程中，如觉察钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时掌握孔深的依据。当动力底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。、拔管、压灌成桩：长螺旋钻机钻至设计标高，停顿钻进，开头泵送混合料，当钻杆中孔布满混合料后，开头提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契协作，以确保成桩质量。在正常状况下，钻机的提升速度掌握在2~3m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。终略高于钻杆底出料口。成桩后，承受振捣棒振捣一遍，振捣深度2.5m。200mm浮浆；灌注完成后，桩顶承受湿黏土封顶，进展保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。、移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进展下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，常常将接近的桩位掩盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应依据轴线或四周桩的位置对需施工的桩位进展复核，保证桩位准确。、清理桩间土和桩头：;承受钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。凿桩头时，钢钎水平放置，制止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。斜面〔集水坑等坡面〕按实际坡度剔除预留桩头。1.5mm。、桩顶垫层施工复合地基质量检测合格后，方可进展桩顶垫层的施工。P.O32.5水泥与黄土的混合料,水泥质量与5%。垫层厚度为1.0m,垫层内横向铺设两层双向土工格栅,两层格栅的间0.2m,0.2m。4、材料材质要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进展检验。5、劳动组织工区负责人1人技术负责1人质 检 员1人钻机操作6人钻机记录2人钻机指挥2人搅拌机操作6、机具设备3人上 料20人〔45kW×2〕1台；混凝土输送泵1台搅拌机1台坍落度测筒1个试块模具2套配 电 箱1台经纬仪1台水 准 仪1台7、质量要求为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量掌握，核对地质资料，在2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，依据觉察的问题修订施工工艺。CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。CFG28d强度检验，成28d后应时进展单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此实行桩顶以下2.5m内进展振动捣固的措施。为保证施工中混合料的顺当输送，施工中实行强制式搅拌机。桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度掌握依据设计和承受的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进展掌握。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。温措施。跳打施工时应准时去除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。整个施工过程中，安排质检人员旁站监视，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。CFG序施工。8、施工技术措施、施工挨次CFG桩施工一般优先承受间隔跳打法，施工桩与已打桩间隔不少于7d，在饱和的松散土中，如桩距较小，不宜承受隔桩跳打，可承受连打法，全长布置时应遵循“由一边向另一边”的原则。、基槽开挖完毕，预留土层厚度300m，并办理好中间验收记录。CFG桩施工单位做好测量交底〔轴线网等。CFG2个轴线掌握点。、断桩及桩身达不到标高处理方法桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按1.5倍直径挖至断裂部位后，去除1m以下断桩，应进展补桩。1.5倍直径开挖至现有标高，去除桩头泥土，用高于设计协作比的混合料浇灌至设计标高。1、编制目的

强夯施工作业书明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准强夯作业施工。2、适用范围适用于本合同段湿陷性黄土地基处理强夯施工。3、工艺流程及技术要求、施工预备首先进展“三通一平机械设备进出道路，排解地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水，选择适宜的线路将施工用电引入现场。查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，实行必要的措施，防止因强夯施工造成损坏。测量放线，定出掌握轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置假设干个水准基点。依据设计要求选择适宜的施工机械及作业队伍。施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进展工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的比照，检验强夯效果，确定有关工艺参数。、施工工艺〔见强夯施工工艺图〕强夯设计强夯设计施工预备试验性施工测验确定施工参数夯击打算施工记录夯击测验夯击面治理质量检验满足设计要求加固效果评价、技术要求：机械设备确实定3.14m22m0.76m18t(夯锤中对称设置上下贯穿的气孔)。自动挂钩承受开钩法开钩。单击夯击能与夯锤落距确定本工程要求地基加固有效深度5.0m单击夯击能为2023KN.m结合机械起吊力量和设备状况选取锤重 W=18吨，落距H=12.0m实际单击夯能为WH=2160KN.mmēnard公式k×√WH/10(kK0.35—0.7建议取值k=0.6)计算出理论有效加固深度:D=8.82m.夯击遍数确实定31二遍空隙，点夯完成后，最终再以低能量满夯，到达锤印彼此搭接。低量满5.8m,WH=1044KN.m。夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数，并同时满足：单击夯击能小于4000kN.m时，最终两击的平均夯击沉量不大于50mm。夯击点的布置4m。夯击遍数间隔时间确定但凡产生超孔隙水压力、夯坑四周消灭较大隆起时，不能连续夯击，要等超孔隙水压力大局部消散后，再夯下一遍。在一遍中假设干夯击次数后消灭上述状况也要停顿夯击,等超孔隙水压力大局部消散后,再夯下一遍。一般黄土夯7天，施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做具体记录，其次依据实际状况调整施工流水挨次，安排合理的流水节拍。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进展测量布置夯击点位置及水准测量。其次次按设计选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为其次遍，以下各遍均按设计在中间补点，最终一遍锤印彼此搭接，外表平坦。强夯施工按试验确定的技术参数进展，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工掌握数值，并承受试夯确定的地表平均沉降量掌握。对渗透性较差的细粒土，1/4夯锤的直径。2遍平面布置示意图①、1为第一遍夯击击点②、2为其次遍夯击击点3遍平面布置示意图①、1为第一遍夯击击点②、2为其次遍夯击击点③、3为第三遍夯击击点4、劳动组织

人员安排表职务人数职务人数工区负责人1技术负责人1质检员1路基工程师1夯机指挥3夯机操作6测量3记录3试验2关心民工65、机具设备150t覆带式吊机三台218t夯锤三个3自动脱钩装置三套4 T140推土机一台5 Y18T压路机一台6 轻型动力触探仪三套7水平仪二台，全站仪一台6、质量要求派专人认真做好施工记录,真实反映每个夯点的施工状况。按设计要求正确夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应根本水平。各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，觉察偏差及漏夯应准时订正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进展具体记录。强夯作业完成后，对作业区域进展抽样检验。承受标准灌入静力触探，荷载检测三种方法。强夯过程的记录及数据整理①每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。②场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。③每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料用量的记录。④四周建筑物的变形监测。5记录最终2击的贯入度，是否满足设计或试夯要求值。7．施工技术措施1、施工作业前，承受全站仪将强夯作业区的掌握桩位准确标出。在强夯参数的选择时，依据本工程的设计文件地质状况及试夯结果，确定各项参数的选用值。进场后施工前，必需对所需强夯处理的场区实施动力触探检测，在每遍夯击完毕后，实施动力触探自检，以检验夯击效果，施工完毕后，对所经强夯处理的场区进展综合检测判定，每遍动力触探检测孔为20个。在试夯过程中加强监测，准时调整强夯参数，避开超过临界夯击能而破坏土的宏观构造。夯击作业时，现场必需有质检人员，掌握夯击参数，记录好夯击结果。机械设备由专人负责,准时修理保养,保持良好的工作状态。强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进展试吊、试夯，一切正常方可强夯。强夯施工生产的噪音不应大于《建筑施工场界噪声界限〔GB12523〕的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求实行隔振或防震措施。当强夯施工所生产的震惊对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并实行挖各振沟等隔振减震措施。9、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停顿15m范围内严禁站人。10、枯燥天气进展强夯时宜洒水降尘。115级时，应停顿强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。目的

碎石桩作业指导书响碎石桩质量的各个要素,指导肯和标准碎石桩作业施工。适用范围适用于郑西铁路客运专线碎石桩施工。施工工艺流程及技术要求施工预备核查地质资料，结合设计参数，选择适宜的施工机械和施工方法。施工前将地表的杂草、树木、淤泥清理干净。首先将施工场地平坦好，贯穿进设备和材料的道路，做好“三通一平”的预备工作。测量组进展测量放样，准确定出打桩的位置。工程部对多家料源进展考察比照，确定出符合要求的材料。施工挨次施工过程中承受逐桩连打法成桩。施工工艺现场承受振动沉管法成桩工艺。施工步骤测量定位承受全站仪或经纬仪将作业区域确定，定出排距和行距的掌握桩，作业过程中将掌握桩间挂线，量出距离来确定单桩的具体位置。机具就位机械设备进场的便道要畅通，提前将施工电源引入现场，现场用推土机清表并平坦好，机械设备要摆放水平，机架支腿安放结实，桩管要保持垂直，桩管中心与单桩中心要重合。沉管机具就位后，启动大吨位振动锤匀速将桩管打入到设计深度，依据本地区地质为砂土类型，桩管桩靴承受尖锥型以利于沉管。投料协作小型机具将碎石投入到桩管内。拔管3-5m，再激振下沉桩2m/min,当桩管2-3m成桩移位重复上述工序完成一根桩，机具移位进展下一根桩的施工。碎石桩工艺流程图见下页材质要求桩体主要材料为碎石,应选用肯定级配且不易风化的碎石,粒径宜20-50mm5%。劳动组织序号序号人数工作范围1工区负责人1总指挥2现场指挥1组织协调3技术负责1编制方案4质检4掌握质量5测量3定 位6试验2掌握材料7机长3协调设备8机械修理3保养设备9操作工人40成 桩平坦场地平坦场地测量放线机具就位振动沉管投料提管挤料重复工序成桩机具移位机械设备工艺周期1041200-1800m。质量要求(150mm施工承受的碎石其材质、粒径、含泥量须满足设计及标准要求。承受的机械设备须满足施工区域地质、设计桩径、桩长的要求。作业区域便道畅通、场地平坦、水电通畅。施工机械就位须水平，支