数控车床项目报告汇总

2/13南通航运职业技术学院机电系模块化课程项目研究报告课程名称：数控车床编程与技能训练项目名称：回旋体零件班级：姓名：学号同组学员：成绩：教师签名：一、前言数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按照事先编好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工的过程。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把程序输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在编程前对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。G73P70Q170U0.5W0.1；X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mmN070G01X18；移动到倒角前Z0；加工到倒角第一点X20Z-1；加工倒角Z-18；加工直线至锥度第一点X25Z-33；加工锥度W-2.5；加工直线至圆弧第一点G02X30Z-38R2.5；加工圆弧G01Z-47；加工直线X35；加工台阶W-3；N170X45；退刀到毛坯外F0.1S800；改变进给量0.1mm/r，主轴转速800r/minG70P70Q170；精车循环G00Z100X100；刀具退至安全点T0202F0.2S500；换2号刀，2号坐标系G00X25Z-18；刀具移动到退刀槽外G01X16；加工退刀槽X30；退刀G00Z100X100；刀具退至安全点T0303；换三号刀，三号坐标系G00X23Z2；快速移动到螺纹外安全点G92X19.5Z-17F2；螺纹车削循环加工第一刀切深0.5mm，螺距2mmX19；第二刀，切深0.5mmX18.5；第三刀，切深0.5mmX18；第四刀，切深0.5mmX17.5；第五刀，切深0.5mmX17.4；第六刀，切深0.1mm至尺寸G00X100Z100；刀具退至安全点M05；主轴停转M30；程序结束三、仿真过程打开开关开机开关打开即停按钮急停按钮回参考点ZRN档为归零模式长按Z+、X+。使机床刀架坐标系归零装刀选择外圆车刀安装在一号刀位，选择割槽刀安装在二号刀位，选择螺纹刀安装在三号刀位设置毛坯设置毛坯直径40mm主轴旋转MDI档下，输入图中主轴旋转程序，按下程序启动对刀车平右端面为Z坐标原点试切直径沿Z轴退刀,停止主轴测量已切部分直径已测量X坐标原点主轴旋转，将第二把刀具最先接触工件的地方靠向并接触工件右端面靠近自己一面的最外侧一点。可得X、Z坐标原点同理，第三把刀和第二把刀的对到方法相同将三把刀所得对刀结果在每个对刀步骤后在此模式下测量，分别记录在G01、G02、G03下编写程序在EDIT程序编辑模式下，输入程序运行程序在AUTO模式下运行程序程序启动按钮加工零件3D零件及加工刀具路线图：四、上机床操作1）机床开机，回参考点打开开关，释放急停按钮。在MODE模式下选择ZRN后长按Z+和X+键使机床绝对坐标X，Z都归0。（归零过程中，坐标会由负变正。不能松手继续按住按钮直至机床坐标完全归零）2）安装刀具、对刀在刀架上一号刀位安装外圆车刀，二号刀位上安装割槽刀，三号刀位上安装螺纹刀。选择MDI档，在程序中输入M43；M03S500；然后按下程序启动，主轴旋转。（若在手轮与快速移动的切换中导致主轴旋转按钮按下后主轴不运转，就重新执行此项工作）选择一号刀，手轮模式，先切削右端面见平，X方向退刀Z方向不可改变，在OFS/SET内选择补正-形状-G01下输入Z0，点击测量。然后试切直径一段距离，Z方向退刀，主轴停转，使用游标卡尺测量已切部分直径，如39.48mm。在OFS/SET内选择补正-形状-G01下输入X39.48，点测量，可得一号刀坐标原点。刀具退至安全点，换二号刀，主轴旋转，将刀具最先接触工件的地方靠近并接触工件右端面靠近自己一面的最外侧一点。同理在坐标系G02内输入得到的X,Z轴坐标得二号刀坐标原点。使用二号刀的对到方法对三号刀。并在G03内记录坐标原点，然后退刀至安全点。（对刀的精准度关系到零件加工后的尺寸精度，因此对刀在数控零件加工过程中所占的时间及重要性都比较高）3）输入程序在MODE中选择EDIT模式，在面板上按PROG-DIR输入O1000按插入键，然后在程序界面内输入在仿真软件里根据CAD图所编写的程序，并检查程序。4）执行程序程序输入完后，在MODE中选择选择AUTO档。可以直接按下程序启动，也可以在单步SingleBlock下，将程序一步步执行。5）切下工件使用割槽刀在加工完成的工件后面的一段距离，将工件及连着的一小段未加工的毛坯一起切下。6）加工结果四、课后心得为期四周的数控车床编程与实操的实训转眼间就结束了，经过四周的学习我已经基本掌握了数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作的方法。在仿真过程的学习中，老师先给我们依次讲解了各个指令的作用和用法，在每次的讲解后都会布置任务，我们按照老师所给的零件图对零件进行分析，然后开始进行编程。在编程过程中我遇到了很多问题，通过向同学和老师的请教，使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。在实际操作之前，老师为我们演示并说明了数控车床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作过程中，认真按照老师的要求去做，使用自己编的程序成功的做出了第一件成品。总之，本次数控车床的实训使我在实际操作方面和编程方面的水平比以前有所提高。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说在使用编制程序的指令时还不够熟练，有时需要翻书来确认的格式用法。所以今