某电厂化学设备检修规程

目录

第一章化水通用设备检修.......................................2

1基本检修工艺及其有关知识...............................2

2阀门的检修.............................................11

3离心泵的检修..........................................16

4计量泵的检修..........................................27

5真空加氯机的检修......................................38

6中和泵的检修..........................................41

7除碳风机的检修........................................43

8罗茨风机的检修........................................45

9螺杆式空气压缩机的检修.................................53

第二章水处理设备检修........................................58

1水处理设备规范........................................58

2过滤器的检修..........................................63

3除碳器的检修..........................................70

4离子交换器的检修......................................74

5混床的检修.............................................78

6新树脂的预处理........................................81

第三章容器、酸碱系统的检修..................................83

1容器的检修.............................................83

2酸碱系统检修..........................................91

第四章汽水取样装置的检修....................................95

1概述..................................................95

2设备规范...............................................95

3设备检修...............................................95

第五章水处理防腐............................................99

1聚氯乙烯塑料（PVC）......................................................................................99

2橡胶的选用..............................................115

3耐腐蚀涂料..............................................133

新疆华电哈密发电有限责任公司企业标准

第一章化水通用设备检修

1.基本检修工艺及其有关知识

1.1检修的基本要求

1.1.1检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准备（包括摩破术资料）

1.1.2要作好一切安全措施

1.1.3彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷

1.1.4做好设备装置、部件的更换，管道的增设、改进工作。

1.2一般规定

1.2.1熟悉《电业安全工作规程》、《发电厂检修规程》

1.2.2练好基本功，达到"三熟三能"

1.2.3熟知并严格遵守"工作票制度”

1.3检修工作负责人和主要检修工作人员，必须做到以下几点：

1.3.1在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行"两票"

制度，票据的填写合乎要求，运行方面未同意前禁止检修，检修完毕后立

即消除工作票。

1.3.2了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件

的技术数值和要求。

1.3.3对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详

细规范。

1.3.4各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。

1.3.5设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必须对

接管人全面交代清楚后方可离开，对"W""H"点必须按规定进行验收。

1.3.6拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。零件不能拆卸

下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。

1.3.7对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改进情况，前后

技术数据应详细作好记录。

1.3.8各设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在滑动面上打记号。

1.3.9所有的设备部1牛，除有襁拆开的规定外，均应进行解体清理检查登记。

1.3.10各精密部件，如加药泵、轴承等部件应用煤油清洗后再用布擦拭,

不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。

1.3.11检修过程中不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。

1.4一般设备的拆装

1.4.1拆装的注意事项

1.4.1.1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺

1.4.1.2准备好合适的工具

1.4.1.3准备好易损备品，进口设备必须有备品

1.4.1.4拆®前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而且记号要对正

1.4.1.5拆下的零件要放在胶皮上，并根据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤,

对相关的接口要用布或塑料进行封堵。

1.4.L6细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。

1.4.1.7难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使

用专用的工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，

不许用锤直接击打。

1.4.1.8轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。

1.4.1.9不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的清洗液，清洗时

可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。

14L10清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。

1.4.2拆卸的方法

1.4.2.1键的拆装

1.4.2.1.1键与轴、孔均应过渡配合，一般不会太紧也不太松，拆时以不损

坏为准。

1.4.2.1.2键与轴上的键槽的配合应有0.01mm的紧力。

1.4.2.13严禁用锤击法拆卸

1.4.2.2机体盖的拆卸

1.4.2.2.1揭盖前要作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸。

1.4.2.2.2垫片要测量并作好记录。

1.4.2.2.3结合面要放在胶皮或木块上。

1.4.2.2.4严禁用扁铲打开。

1.5滚动轴承的拆装工艺

1.5.1拆装工艺

1.5.1.1轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因采用不同的专用工具和拆卸

的方法。

1.5.1.1.1不可分离型轴承的拆卸。

1.5.1.1.1.1轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起拆

除。

1.5.1.1.1.2用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承

1.5.1.1.1.3拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上

1.5.1.1.2可分离型轴承的拆卸

1.5.1.1.2.1轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一

起取出。

1.5.1.1.2.2用专用的工具和正确的方法将内圈上从轴上拆除

1.5.1.1.23拆除轴承外圈

1.5.1.1.3检查清洗

1.5.1.1.3.1轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。

1.5.1.1.3.2检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换

1.5.1.1.4装配

1.5.1.1.4.1如轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先

将轴承装在轴上，再把它们一齐装如轴承座孔内。

1.5.1.1.4.2如轴的外圈与轴的孔为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入

座孔后再装轴。

1.5.1.1.43内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具

将轴承压入轴和座孔内（适用较新轴承）

1.5.1.1.4.4过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装

1.5.1.2装配时应注意的事项

1.5.1.2.1轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避免损坏

1.5.1.2.2加热时，油温控制在120℃,应将轴承悬挂加热

1.5.1.2.3轴承加热后，从油中取出，迅速的擦去油迹，然后放在轴上用力

一次推到位

1.5.1.2.4圆锥滚子轴承安装时，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向

游隙

1.5.1.2.5轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查，轴承

是否紧贴轴肩，响声是否正常

1.5.1.2.6轴承安装后测量其轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙是

否符合要求

1.6联轴器的检修工艺

1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，

并做好一切的安全措施，方可工作

1.6.2检修工艺

1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施

1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆

装靠背轮及键

1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫

1.6.2.4复装

1.6.3技术要求及质量标准

1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边

1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象

1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40,径向位移一般为

0.14--0.2mm,端面应在1.0---1.5mm之间。

163.4爪型弹性联轴器，安装时允许径向位移0.3mm

1.6.4对轮找正工艺

1.6.4.1直接的找正方法:直接找正是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺进行,

在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上。用塞尺测量

各位置的间隙。作好记录al.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好

记录bl.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求

计算：al-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差

bl-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差

1.6.4.2样针及表记的找正方法

样针及表记的找中心法基本相同，只是工具不同，样针采用塞尺测量，表

记直接读数，将靠背轮分为0°90。180。270。四个点

支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。分别在0°90。180。

B

270测的数值并做记录0

AabC

计算:a=al+a2/2b=b2+b4/2d

D

c=cl+c2/2d=dl+d2/2

据此求出中心偏差值：

端面：上下张口="~

左右张D=a-c

圆周：高低位移=8-口/2

左右位移=庆＜/2

据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求

中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm

1.6.5找中心应注意的事项

1.6.5.1卡子样针为直角,集合形状要规则

1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上

1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量

缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。

1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180。相对称的位置上各装上一

块百分表

2、阀门的检修

2.1化学常用阀门的结构

2.1.1闸阀

2.1.1.1结构特点：流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀

小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大,

密封面易擦伤，而且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种

结构，它们分别有：阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、

垫片阀座、闸板组成

2.1.2隔膜阀

2.1.2.1结构特点：隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。

适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填

料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系

统中使用，它由阀体、阀盖、隔膜阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的内部表面

衬有橡胶，靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔膜上、下移动，达到开闭的目

的。

2.2检修工艺

2.2.1闸阀检修

221.1将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。

2.2.1.2将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座

及闸板一起从阀体上取出。

2.2.1.3取下闸板，将镶有铜环的T则结合面向上，作好标记并放好。

221.4松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压

2.2.1.5按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离

2.2.1.6取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出

2.2.1.7检查清理所有的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆顺

序进行组装

2.2.2技术要求及质量标准

2.2.2.1闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑

2.2.2.2阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。

2.2.2.S阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺

2.2.2.4螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合

2.225填料压兰应完好清洁

2.2.27垫片应完好

2.2.3隔膜阀检修

2.2.3.1手轮打到全开位置

223.2拆除阀盖与阀体的连接螺丝

223.3将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜

2.2.3.4将阀盖固定在虎钳上

2.2.3.5旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出

阀杆。

223.6检查清理所有的部件，确认完好无损方可组装，组装时按拆卸的逆

顺序进行。

2.2.4技术要求及质量标准

2.2.4.1阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。

2.2.4.S隔膜无破裂、损伤，阀杆开启应灵活,手轮完好。

2.2.5阀门的故障原因及处理的方法

故障现象原因处理方法

填料处1.材质不耐介质腐蚀。1.选择合适材质的盘根更

换

泄漏2.填料安装不止确

2.按白关规定安装填料

3.填料老化无弹性

3.更换填料

4.阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损

4.研修或更换

5.填料不足压兰压偏

5.增加填料对称坚固

阀门开启持1.阀芯脱落1.打开阀盖检修

续不过水

2.阀杆丝扣损坏2.更换损坏的部件

3.堵塞3.拆卜清理

阀门关不严1.结合面损坏1.研磨或更换

2.阀芯与阀座的接触不上2.更换

3.阀门的底部有积污3.打开门盖清理

阀不灵活或1.腐蚀锈死1.加煤油或松动剂

开关不动

2.螺杆弯曲或损坏2.检修或更换门杆

3.阀件的装配不正3.重新装配

4.填料太紧4.适当的松动压兰

5.阀杆缺油有积污5.加油滑动、清洁

隔膜阀开关1.丝杆缺油1.加油

过紧或开关

2.阀套损坏2.换套

不了

3.推力轴承损坏或缺油3.更换轴承或清理加油

4.开过头4.开关不要用力过猛

隔膜阀瓣开1.隔膜阀瓣脱开1.更换隔膜

后不过水或

2.阀杆与阀瓣的连接销断开2.更换销子

阀瓣盖漏水

3.隔膜损坏3.更换隔膜

3、离心泵的检修

3.1设备规范

名称型号数量性能参数制造厂家

除盐泵IH80-50-2003台扬程50m流量5m3/H昆明水泵厂

转速2900r/min

除盐泵IH125-100-2001台扬程50m流量昆明水泉J

200m3/H转速

2900r/min

泵IH80-50-2002台扬程50m流量5m3/H昆明水泵厂

转速2900r/min

#3中间泵CZ50-200B1台扬程55m流量50m3/H大连耐酸本

转速2900r/min泵厂

#1#2中间FB80-382台扬程38m流量54m3/H大连耐酸本

泵转速2900r/min泵厂

取样冷却泵IH65-50-1604台扬程32m流量25m3/H泰兴市化工

转速2900r/min泵闸厂

渡膜泵25FB-412台扬程35m流量泰兴市化工

32.7m3/H转速泵闸厂

2900r/min

输酸泵FSB2台扬程m流量m3/转速江苏靖江电

r/min力机械厂

输碱泵2台扬程m流量m3/转速江苏靖江电

r/min力机械厂

二聚溶药泵2B341台扬程30.8m流量20m3/长春水泵厂

转速2900r/min

二聚加药泵2B311台扬程30.8m流量20m3/长春水泵厂

转速2900r/min

加氯泵2BA-61台扬程30.8m流量兰州水泵厂

20m3///转速

2900r/min

反洗泵6B331台扬程32.5m流量赤峰水泵厂

170m3/转速

2900r/min

卸硫酸泵2台扬程m流量m3/转速

r/min

3.2离心泵的检修工艺

1.泵体2、悔3、密封环4、悔鹦5、泵盘

6、密封部件7、中间支架8、轴9、悬架部件

3.2.1修前的准备工作

321.1检修前应向运行人员了解运行中存在的问题并在开工前做一次详细

的检查

3.2.1..2了解应修水泵的性能和检修工艺，日常的缺陷及上次检修的台帐记

录

3.2.1..3所修的水泵应备有完整的备品，配件和所需的材料，并准备好专用

的工具

3.2.1..4办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工

3.2..2一般离心泵的拆卸顺序

3.2.2.1拆下联轴器安全罩

3.2.2.2拧下的油室放油堵丝放尽旧油

3.2.2.S拆下与泵体连接的出入口管件，再拆除压力表

322.4卸下的电机地脚螺栓，分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好,

放在规定地点，并记录原来的位置以便组装时使用。

3.2.2.5拧下的泵盖与泵体的连接螺栓，用两端的顶丝将泵壳顶出，要保护

好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录

3.2.2.6撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用的扳手拆下叶轮螺母，取下叶轮及

键，松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。

3.2.27以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧

抽出，取下水封环，填料压兰及前轴端盖和轴承

3.2.2.8用专用的工具取下联轴器及键

3.2.2.9取下后轴承端盖及轴承

3.2.3IH泵的拆卸方法

3.2.3.1拆下对轮防护罩

323.2拆下电机地脚螺栓，移开电机，用专用的工具拆下泵上的联轴器

3.2.3.3拆下泵体上放液管和放油管堵，放净泵内的液体和悬架体内储油室

内的存油。

3.2.3.4拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等，

全部转子部件从泵体中取出，注意结合面的保护。

323.5松开叶轮螺母，取出叶轮和键

323.6将泵盖连同轴承机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取

出，此时应注意勿使轴承与泵盖相对滑动，然后再把机械密封端盖拆下，

将机械密封连同轴套一起取出。

3.2.37拆下中间支架和悬架支架。

3.2.S.8拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出，测量纸垫片

厚度并作好记录。

323.9拆下轴承

3.2.4FSBL7IH泵的拆卸顺序

3.2.4.1清洗泵后，拆下对轮防护罩。

324.2拧开放油堵塞，放尽油室旧油。

324.3拆除连接泵进出口管件，拆下电机地脚螺栓，移开电机。

324.4拆下泵体与后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体使其脱落

324.5拆下叶轮轴与泵轴英氏锥度连接在联轴器中心的吊紧螺栓

324.6松开机械密封动环固定螺钉，以锤轻击联轴器中心吊紧螺栓，使叶

轮轴与泵轴莫氏锥度松动后，拉出叶轮后盖，密封件动环，松开后盖上压

盖螺钉取出静环

324.7松开泵轴前后压盖螺钉，测量垫片厚度并记录，取出泵轴轴承

3.2A8拆下轴承，清洗支架及油室。

3.2.5CZ泵的拆卸顺序

3.2.5.1排尽泵内的液体及润滑油

3.2.5.2拆除联轴器防护罩拆开联轴器

325.3拆掉所有的仪表及辅助管路

3.2.5.4拆掉轴承支架的支脚螺栓

3.2.5.5拆掉泵体双头螺栓的螺母

3.2.5.6卸下（泵盖机密轴承支架叶轮）组件

3.2.57撬开卡片拆掉叶轮及键，拆掉泵盖定位螺钉卸下泵盖

325.8拆下机械密封压盖将轴套和密封转动件一起抽出。

3.2.5.9拆下机械密封联轴器，拆下前、后轴承压盖，测量垫片厚度并作好

记录。以木锤从驱动端将轴取出。

325.10拆下轴承清洗油室

326离心泵的检修项目及应测的部件记录和清洗检修方法

326.1检修项目

3.2.6.1.1各部件清理检查

3.2.6.1.2泵体的检查测量各部间隙

3.2.6.1.3测量各部件偏差，更换不合格的零部件

3.2.6.1.4组装调整各部件的间隙

326.1.5联轴器的找正、试运

3.2.6.2应测量的原始数据

3.2.6.2.1叶轮与轴套的跳动值

3.2.6.2.2也路与轴的配合间隙

3.2.6.2.2轴承与轴承端盖的间隙

3.2.6.23轴承内环与轴的紧力

3.2.6.2.4轴承外环与轴承座孔的紧力

S.2.6.2.5轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量

326.3零部件清洗检修方法

3.2.6.3.1泵体泵盖内清洗干净，检查磨损情况并用手锤轻敲响声，检查有

无裂纹，有必须处理，测量密封环磨损程度，不符合要求应更换。

326.3.2叶轮水通道畅通无锈垢，无裂纹测量与轴的配合情况，不应有松

动，叶轮键槽若有磨损应更换。

326.3.3清洗检查主轴及轴套，测量各部件尺寸，不合格的应更换

3.2.6.S.4清洗检查轴承,按轴承装配内容检查

3.2.6.S.5机密装置各部件检查应认真仔细，元件应清洗干净，弹簧压缩量

适中，动静结合面无划痕、磨损，组装后无泄漏，检修过程中不准用手锤、

扁铲等工具。

3.2.6.4泵的的组装顺序和注意的事项

3.2.6.4.1所有的离心泵在拆卸过程中，都应按拆卸顺序进行，应做好标记。

3.2.6A2检查清理和修理后，应按与拆卸相反的顺序进行组装。

326.4.3组装时应详细的测量各部件的配合间隙,并做好记录

3.2.6.4组装时各泵体结合面上，均匀的涂一层密封胶或黄油，放入垫片，

再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。

3.2.6A5连接管道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装

好防护罩

326.5离心泵的检修技术要求及质量标准

3.2.6.5.1水泵外壳无损坏，叶轮表面光洁无裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损

S.2.6.5.2轴套表面应光洁无损伤，密封环完整无损，所有的结合面无泄漏,

填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩现象。机械密封动静环应完好无损,

无裂纹，无磨损，弹簧的压缩量不紧不松,要求轴向间隙应小于0.5mm

3.2.6.53滚动轴承符合质量标准,轴承与轴承盖的间隙应保持在0.25-0.5

mm之间

3.2.6.5.4叶轮与轴的配合间隙为0.01-0.02mm

3.2.6.5.5填料密封、档环图由套的间隙为0.3-0.5mm,盘根搭接处为45°

的斜口，相零两圈盘根的斜口应错开120。左右

3.2.6.5.6压兰外壁和盘根盒内壁的径向间隙应为0.1-0.2mm,压兰与轴应

同心，其间隙为0.4-0.5mm

3.2.6.57轴的弯曲度应小于0.04mm

3.2.6.5.8轴承内圈与轴的紧力0.02-0.02mm,外圈与轴承座孔紧力

0-0.02mm

S.2.6.5.9电机与泵的对轮的轴向距离为2-5mm

3.2.6.5.10联轴器（对轮）找正，径向偏差不大于0.05mm端面偏差不大

于0.04mm，振动：3000r/min不超过0.05mml500r/min的不超过

0.08mm

3.2.6.6离心泵常见的故障原因及处理方法

故障现象原因解决方法

泵不液体1.吸入管内有空气（漏汽）1.消除漏汽

压力表剧

2.供液不足2.提高液位

烈的振动

3.泵内有空气3.排除空气

4.反转4.改变转|可

泵出口压1.泵的反转1.倒电机转向

力表白指

2.叶轮的堵塞2.清除堵塞

示，但出

3.转速低3.增加转速

力不足，

或无力4.密封环与叶轮间隙4.更换密封环

水泵振动1.叶轮不平衡1.叶轮找平衡

2.轴承间隙大2.更换轴承

3.电机与泵轴不同心3.找正

4.地脚螺丝松动4.拧紧地脚螺丝

5.泵产生气蚀5.排汽冷却泵体

轴承发热1.电机与泵轴不同心1.找正

噪音大

2.轴承磨损2.更换

3.轴承缺油3.加油

4.轴承外圈跑圈4.更换轴承处理磨损轴承座

孔

密封泄漏1.轴封压兰松动1.拧紧压兰螺丝

2.盘根已磨损2.更换盘根

3.摩擦付严重磨损3.更换磨损零件，并调整弹

簧压力减少磨损

4.动静环接触不均匀

4.重新调整彳滔

4、计量泵的检修

4.1设备规范：

序设备名称型号及规范数单位生产厂家

号

量

1一、二期磷酸盐盐加IDB603台北宇发电设备修造

药泵厂

2三期磷酸盐泵加药泵MBH1013台美国米顿罗公司

3三期加氨计量泵RM11-253台美国米顿罗公司

4三期加联氨计量泵RM11-253台美国米顿罗公司

5三期循环水加药计量RM11-253台美国米顿罗公司

泵

4.2IDB60加药泵的检修工艺

4.2.1拆卸

421.1检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同

421.2拆除进出口管接头

421.3拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母

4.2.1.4拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并进行

解体检修

4.2.1.5拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子,将摇臂从固定在转

速器上的销轴上取下来。

4.2.1.6放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分

离，拆除蜗杆上的联轴器

4.2.1.7拆除蜗轮两端的端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚

度并记录

4.2.1.8拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。

4.2.1.9从电机端取出蜗杆

4.2.1.10拆除偏心部分

4.2.1.11清洗减速室及其它所有的零部件

4.2.1.12拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。

4.2.2清理检修测量各零部件

4.2.2.1对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损坏情况，判断是否

可以继续使用

4.2.2.2对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况,不符合规定的要更换

422.3活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更

换。

4.224清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨。

4.2.3组装及调整

423.1清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装

423.2组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙

4.2.S.2柱塞行程应调到40%-80%之间

4.2.4技术要求和质量标准

4.2.4.1所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良

好，轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。

424.2工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。

4.2.4.S偏心环和摇臂连接销，套及柱塞缸组件之间的间隙应符合下列表中

的数据

名称间隙（mm）

偏心环铜套与轴销0.05-0.12

摇臂套与销轴0.05-0.15

柱塞缸内径与铜套外径0.01-0.02

柱塞杆外径与铜套的内径0.05-0.15

4.2.4.4转动联轴器无卡涩灵活、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。

4.3MBH101型加药泵的检修工艺

4.3.1检修前的准备工作与离心泵的检修前的准备的工作相同，在确认工作

票上的安全措施已全部的作好后，方可开工

4.3.2拆除进出口接头

4.3.3拆除泵头

4.3.3.1拆下液压油箱盖，拧下放油螺丝，放出液压油。

433.2拧松液压油油箱内的活塞杆锁紧螺母

4.S.3.3拧松液压油箱内的活塞腔与泵体的相连的螺栓，拔出泵头和柱塞注

意保护柱塞不受损伤

4.3.3.4注意仔细用力的将柱塞从泵头中拔出，切勿弯曲。将泵头的隔膜端

盖面向上，放在干净平整的工作面上。

4.3.S.5拧松隔膜盖与泵头部螺栓，作好支撑隔膜头的的准备工作后，将隔

膜头部的螺栓全部的拆下。仔细将隔膜头部从活塞腔中拔出。

4.3.S.6拆下的隔膜和护盘，注意不要使护盘跌落。

4.3.3.7清洗护盘上的隔膜槽和护盘上的0形圈槽，注意不要刮槽，清活塞

腔中的隔膜槽和活塞腔中放置0形圈的平面

4.33.8重新安装按拆卸的逆顺序进行

4.3.4拆卸驱动部分

4.3.4.1拆下的盖板，排尽泵体的中的油

4.342将冲程设定在0%主动蜗轮连杆上，直到连杆成水平，放松连杆的

设定的的螺钉，从曲柄连杆上拆下压力轴承。

4.3A3放松滑块螺母，从滑块上拆下滑块设定螺钉

4.3A4从泵头一侧慢慢的拆下十字头,注意不要遗失十字头，滑槽内的滑

块，同时注意不要损坏十字头油封

4.345拆下电机和电机安装端面

4.3A6将冲程调节0,拆下轴承调节圈（靠电机侧）

4.3.47将齿轮架支撑定位，用专用的扳手拆下电机一侧的轴颈圈，轻击轴

颈圈上的滚动轴承盖，拆下油封

4.3A8从泵体内取出蜗轮曲轴，用与电机侧一样的方法拆除另一侧轴颈

圈，从轴颈圈上取出轴承盖。

4.3A9从泵体内取出蜗齿轮架

4.3410反时针旋转冲程螺杆，并从泵体中取出。形圈，安装时需更换

4.3.5安装驱动部分

4.3.5.1安装前部件应认真的检查清洗干净

4.352用润滑脂涂抹轴颈,圆锥轴承套两侧将轴承压进齿轮架孔。

4.3.5.3齿轮组件的下半部分放在泵体内，将连接冲程的调节螺杆的导向销

从两侧插入到位。

4.354将齿轮架孔与轴颈的孔对齐，并将轴颈圈装入到泵体内，均匀的转

动轴颈圈将滑动轴承嵌入到轮架，并将其就位

4.3.5.5将冲程调节至：0"从十字头滑动腔中插入对中工具，对准点对准

曲柄，调整两个轴颈圈和冲程调节螺杆，直至曲柄中心孔对准对中工具的

中点

43.5.6以专解贝的胫遛I,春谄陇须（策任打邨量

4.3.57将蜗轮轴与轴承盖一起安装，锥面向轴颈圈

4.3.5.8将油封压入轴承调节圈，用专用扳手安装，轴承调节圈仔细安装,

以免键槽边缘切断油封，为确保齿轮和轴承到位，通过转动蜗轮直到轴承

调节圈适当密封，轴承盖定位后，将轴承调节圈退半圈，保留蜗轮滚动间

隙0.015-0.038mm

4.3.5.9在21T泵静置吸收以上，待密封胶干燥后安装电机

4.3.5.10在十字头腔的底部安装十字头阀球，然后在十字头键槽中放入滑

块，同时将滑块与设定螺钉洞对齐。

4.3.5.11将滑块设定螺钉安装到位，将滑块设定螺钉拧入滑块并顶住十字

头，然后向后退1/4圈以便滑块自由的滑动，用锁紧螺母锁定螺钉。

4.3.5.12冲程调至20%,将连杆水平放置。推动十字头向连杆方向移动,

使连杆球头进入曲柄轴承，将连杆的压力轴承与曲柄臂相连，用扳手将轴

承拧紧使连杆球头进入曲柄

4.3.5.13松开压力轴承，重新拧紧直至连杆可以用手指任意转动,拧紧两

个连杆设定螺钉

4.3.6技术要求和质量标准

4.3.6.1全部零部件应完整，无损。盘车灵活平稳，无异响声，无卡涩现象。

4.S.6.2安全阀排汽释放阀均应动作灵活可靠

4.3.6.S阀座、阀球表面清洁光亮无麻坑，腐蚀、裂纹

4.S.6.4齿轮架始终应保持在中间位置，蜗轮与蜗杆和各处的间隙符合要求,

传动灵活无异声0

4.365轴承调节圈应调节至保留蜗轮有微量间隙(0.015-0.038mm)

4.366齿轮润滑油，液压油应使用规定的专用油，而且油面度在规定的位

置。

4.4RM11-25计量泵的检修工艺

4.4.1检修前的准备工作，同离心泵检修前的准备工作相同，在确认工作票

上的安全措施全部实施后，方可开工

442拆除泵进出口的连接

4.4.3拆除电机蜗杆组件将油放净

4.4.3.1拆下放油螺丝，将油排净

4A3.2拆下的电机与泵连接螺丝，拆下电机和蜗杆组件

4.4.4拆除控制滑阀

4.4.4.1拆除E环，拧下流量的控制手柄

4.442拧松流量控制器螺钉，确保螺钉端部与键槽的顶部平齐，以免损坏

控制柱塞0形圈

4.443将各专用工具安装到隔膜腔与控制滑阀孔相连的3/16直径的孔中，

将控制柱塞取下。

4.4.5拆除蜗轮

4.4.5.1使用手板压床将齿轮轴压出

4A5.2取出蜗轮

4.4.6拆卸连杆和活塞

4.4.6.1将连杆吊起，从孔中拆除活塞

4A6.2使用手板压床，从连杆和活塞处拆下十字头销，为确保正确的安装,

注意十字头销油孔相对于连杆和活塞的位置

4.4.7隔膜的更换

4.4.7.1从隔膜头拆下螺栓，使用刀片拆下隔膜

4.47.2拆除护缘板，清洗任何要再用部件

4.4.8清洗检修

4.4.8.1按要求用煤油汽油清洗各部件，检查各部件磨损情况，蜗杆、蜗轮

是否良好

4A8.2对每个部件检查结果认真登记

4.4.9组装注意事项

4.4.9.1各组件组装时均按拆卸逆顺序组装

4A9.2安装控制滑阀时，0形圈要换新的，并充分涂上油脂，仔细将控制

阀推入孔中，用专用的工具放入0形圈，防止损坏

4.4.9.S组装隔膜时将泵侧放，膜腔向上，方环放入放环槽内，仔细将隔膜

在壳体凹处对中，上螺丝对角上

4.4.10技术要求和质量标准

4.4.10.1所有零部件应干净，表面应无毛刺、损伤

4.4.10.2阀座、阀球严密无腐蚀麻点

4.4.10.3盘车灵活、无卡涩现象无异声

4.4.10.4蜗轮、蜗杆良好间隙符合要求，轴承转动灵活，安全阀、排汽释

放阀灵活、可靠

4.4.10.5油位应加到规定的位置

换油期限见下表

型号使用期限

10B初次100小时更换，以后每运行500-600小时更

换一次

MBH101液压油半年更换一次，润滑油半年更换一次，或

运行2500小时更换一次

RM11-25运行2500小时更换一次

润滑油温小与65（电机最高温度不应超过70℃

5、真空加氯机的检修

5.1检修前，应认真的听取运行人员情况报告，准备好工具，准备好备品备

件及有关技术资料，然后办理工作票，在确认一切安全措施完成后，方可

进入检修

5.2液氯蒸发器的检修

5.2.1拆除进出口的连接件（汽水）安全阀速动阀

522拆除外壳、面盘

523拆除液位电磁阀、水位计、压力表温度传感器、调节控制温度调节器

5.2.4打开蒸发器放尽水槽中的水，检查镁电极水槽及各金属零部件螺旋管

有无磨损，沉积赃物

5.2.5检查各阀门是否灵活可靠。安全阀送有关部门检验

5.2.6清洗

5.2.6.1用蒸汽和合适的清洗剂清洗管道，然后用干燥的空气吹掉残留的水

分

5.2.6.2清洗蒸发器时，用法兰将软管同蒸发期器进出口连接后，用压力水

冲洗螺旋管直到清水排出为止，水槽用不低于7(rc水浸泡30分钟。促进

冲积物软化扩散，然后放尽冲洗，用干燥的空气分别吹干螺旋管和水槽

5.2.7检查回装

5.2.7.1检查清洗后的零件,有无裂纹损伤如有更换

5.27.2镁电极是否达到不能使用的范围如是应更换

5.27.3拆下的O形圈密封件和垫片要全部的报废和更换

527.4检查膜片是否损坏磨损或裂纹，如有更换

527.5组装时要使用合适的工具，以免损坏部件，组装按反顺序进行

5.3喷射器的检修

5.3.1关闭喷射器供水，防止从加氯点回流至喷射器

5.3.2拆下喷射器

5.3.3取下喷嘴测量胶垫，检查喷嘴有无磨损，喉管有无杂物和垢污，如有

应用10%的稀酸盐清洗，除掉污垢和赃物。

5.3.4重新按拆反顺序组装

5.4转子流量计

5.4.1松开固定的螺母将流量计与支撑一起拆下。

5.4.2清洗玻璃和转子

5.4.3检查上下密封套或胶垫是否完成好，如有损伤应更换更换时注意各部

件的位置

5.4.4认真清洗检查各部件

5.4.5按拆开的相反的顺序重新组装、

5.5进口阀

551本体上、拆下进口阀

5.5.2拆下的连接阀座与阀体的螺钉

5.5.3取下锥体和弹簧

5.5.4检查清洗各部件所有的O形圈应全部更换

5.5.6按拆开的相反的次序重新组装

557进行严密的试验

5.6加氯机的检修注意的事项

5.6.1检修前应彻底的排除系统中的氯气

5.6.2各管道不准用旧垫片，凡进行检修的必须更换

5.6.3参加检修人员检修前必须先切断设备电源方可工作

6、中和泵的检修

6.1设备的规范

名称型号数规范制造厂家

量

无密封自80WFB2功率：15KW转速2900r/min江苏靖江市

控自吸泵台流量:50m3/H扬程38m吸程：五一泵阀厂

7m

6.2检修工艺

6.2.1检修前的准备工作

6.2.1.1同检离心泵的准备工作一样

6.2.1.2在确认一切安全措施无误后，开始检修工作

6.2.1.3拆下的电机与机座连接螺丝，电机轴与泵轴的固定的螺丝，吊下电

机与机座

621.4下泵体与泵壳的连接螺丝，拆下泵体

6.2.1.5拆下叶轮固定螺丝，卸下叶轮，抽出泵轴

621.6检查叶轮是否磨损，磨损严重应更换

621.7检查泵壳内出入道有无杂物，有应清除

6.2.1.8组装按拆卸的顺序逆111页序进行

6.3质量标准

6.3.1对全部的零件进行清洗，检查并按需要加油，清除污垢

6.3.2所有纸垫及前盖止口，叶轮内孔零件的配合部位清洗后的检查，并涂

抹黄油

6.3.2泵装好后，用手旋转泵轴，叶轮应泵体的内旋转灵活

7、除碳风机的检修

7.1检修前的准备工作

7.1.1检修前的准备工作，同离心泵的检修一样

7.2拆卸组装的工序

7.2.1拆除集流器及螺栓

7.2.2松开叶轮的轴头锁紧螺母及固定的垫圈，取下叶轮

7.2.3拆下电机的底角螺栓，把电机取下

7.2.4拆下蜗壳的连接螺栓随后托住蜗壳的底部取下

7.2.5以拆卸的相反的顺序进行组装

7.2.6组装后手动盘车，转动灵活无卡涩现象。

7.3技术要求和质量标准

7.3.1检查叶轮的平衡及叶片的完好的情况，叶轮应无尘垢及铁锈、裂纹及

变化

7.3.2各密封垫完好无老化现象

7.3.3键应完好，配合应合适，键槽与键侧面应有0.01mm的紧力

7.3.4叶轮的晃度应小于0.05mm，叶轮与轴的间隙配合应在0.03-0.05mm

之间

7.3.5机壳与地基的连接解应牢固，无松动

7.3.6运行中应无杂音及撞击的声音，轴承振幅应小于0.05mm

7.3.7轴表面应光洁无弯曲无变形无麻坑及腐蚀

7.4除碳风机常见故障及处理的方法

故障现象原因分析消除的方法

风机的振动大1.叶片重量不对称或一侧1.更换叶轮找平衡

或有空大声叶片腐蚀磨损严重

2.拧紧地脚螺丝

2.地脚螺丝不紧固

3.清理积尘

3.叶片上看不均匀的积尘

4.重新找平衡

4.检修后未做平衡试验

5.拧紧机壳所有的螺丝

5.机壳螺丝未拧紧

6.更换机壳，并做防腐处

6.机壳腐蚀严重变薄理

不规则的振动1.叶轮不正，与机壳的内壁1.修理叶轮并找正

相碰

2.更换

2.叶轮补正，与集流器的相

3.修理叶轮与集流器

碰

3.机壳强度不够，钢板太薄

左右।晃动

局部有振动的1.叶轮与轴松动，键的间隙1.调整键的间隙

现象配合不合适

2.加固螺母

2.轴头的螺母松动

3.更换轴承

3.轴承损坏

8、罗茨风机的检修

8.1设备规范

设备名称型号数量规范制造厂家

罗茨风机JIS801台进汽温度40℃进汽压力101.3Kpa长沙鼓风

升压机厂有限

责任公司

58.8Kpa流量5.8m3/min

8.2检修前的准备工作

8.2.1了解风机的运行情况，认真的统计

8.2.2熟悉设备的性能和检修工艺，做好检修所需的备品的使用的材料，工

具的准备工作

8.2.3办理工作票，在确认了一切的安全措施已完成后，方可进行检修工作

8.3检修工艺

8.3.1拆除传动三角带的防护罩，拆除进出口短节

8.3.2松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉，取下传动三角带，按规定放置

8.3.3拧下齿轮箱的放油堵头，放尽齿轮箱的油

8.3.4拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝,取下齿轮箱

8.3.5用专用的工具拆下齿轮档圈，止动垫片和锁紧螺母，拆下齿轮前注意

标记

8.3.6拆除轴承及调整螺钉，拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈，卸下的轴承和

骨架油封，测量各部位间隙并做记录

8.3.7将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除，取下前、后墙板

8.3.8取出叶轮部位

8.3.9拆卸注意事项

8.3.9.1所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记，特别是齿轮

8.S.9.2不要损伤零部件，尤其是配合表面

8.3.9.S所有的垫片在拆卸的时，都要测定其厚度

8.S.9.4拆卸后的部件特别是轴承，应注意避免灰尘

8.3.10组装

8.3.10.1将驱动侧的墙板安装在机壳上，

8.3.10.2将齿轮部,由齿轮侧装进机壳内

8.3.10.3将齿轮侧墙板装在机壳上，注意轴向总间隙,不够时可选配机壳

密封垫

8.3.10.4安装前后轴承，组装前轴承时，箱内应填充1/2-113的轴承空间的

润滑油

8.3.10.5安装齿轮，安装齿轮箱

8.3.10.6将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖

8.3.10.7调整间隙，打定位销

8.3.10.8装皮带轮和其它的附件

8.3.10.9安装皮带并进行调整

8.3.11组装中的注意事项

8.3.11.1检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有进行修复或

更换

8.3.11.2轴承应清洗干净，涂上润滑油安装中工具、手等都应干净

8.3.11.3将配合部位的灰尘彻底的清除，然后涂上油

8.3.11.4密封垫如有破损,、则应更换相同的厚度的垫片

8.3.12间隙调整方法

8.3.12.1叶轮与机壳的间隙(al.a2.a3)的调整是通过机壳与墙板的定位销

孔来保证的，故拆卸风机时，孔销不能损坏

8.3.12.2叶轮-叶轮间隙的调整，将叶轮转到间隙示意图位置，装时按拆前

的齿轮标记对正后，把两齿轮压入轴上，再依次的装入齿轮挡圈，止动垫

片和锁紧螺母，并将螺母销紧上，从出入口用塞尺检查间隙，并将叶轮部

试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以便接触在上，用铜棒轻轻的敲打叶

轮间隙较大的部位，使齿轮与轴的推部位配合相对的移动，从而达到调整

间隙的目的，当间隙符合规定值后，将齿轮锁紧

8.3.12.3叶轮一堵板的轴向间隙调整，装配墙板时应先保证轴的间隙调整

机壳密封垫厚度，再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向的位置调整

保持两端的间隙的分配

8.3.13技术要求和质量标准

8.3.13.1叶轮部表面应和、光洁无裂纹变形

8.3.13.2齿轮表面应光洁无裂纹，断齿及磨损

8.3.13.3其它部件均完好无损，手动盘车灵活，无卡涩轴封无泄漏

8.3.13.4叶轮与机壳之间的间隙0.115-0.175

8.3.13.5叶轮与叶轮之间的间隙0.09-0.12

8.3.13.6叶轮与前墙板之间的间0.18-0.31

8.3.13.7叶轮与后墙板之间的间隙0.18-0.31

8.3.13.8轴承温度不大于75二，润滑油的温升不高与75(

8.3.13.9所加的润滑油为N68防锈的机油，数量0.75升，润滑脂为3号

MOS2锂基脂或硅系列的润滑脂，数量约为15g/孔

8.4常见的故障及处理的方法

故障原因分析处理措施

风量不足1.间隙增大1.调整间隙或更换转子

2.系统漏汽2.漏点修复

3.进口堵塞3.清洗进口消声器过滤网

4.皮带打滑转速不4.调整皮带的张力

够

过热1.压力增大1.检查进汽压力及负载的

情况

2.叶轮与汽缸后磨损

2.调整间隙

3.润滑油的过多和过

少3.控制油标的油位

4.油质不好4.更换新油

异响1.齿轮损坏1.换齿轮

2.轴承损伤2.换轴承

3.升压波动大3.检查管路及负载

振动大1.基础不牢固1.加固紧牢

2.轴承磨损2.换轴承

9、螺杆式空气压缩机的检修

9.1设备的规范

设备名称型号数量规范制造厂家

螺杆式空气SA-230A-71台排汽量:3.6m3/min使北京复盛机械有

压缩机用压力：0.7mpa轴功限公司

率22kW转速：

3794r/min

9.2检修前的准备工作

9.2.1根据运行记录，了解运行中出现的问题，制定检修项目

9.2.2作好检修备品，配件和所用的材料，工具的准备工作

9.2.3认真的组织学习检修工艺，熟悉设备的结构和性能技术要求

9.2.4办理工作票，做好安全措施，在确认安全措施已完后。可进行检修工

作

9.3检修工艺

9.3.1拆装顺序

9.3.1.1拆除隔音罩，卸下进汽滤清器

9.3.1.2卸下电机的地脚螺丝，取下皮带，吊离电动机，皮带按规定的位置

放置

9.3.1.3用专用的工具卸下空压机本体的皮带轮

9.3.1.4拧下油汽桶注油孔螺丝，开启卸油阀，放尽桶内的润滑油

9.3.1.5拆下空机体有油过滤器油细分离器等各油管路，空气管路，压力表

控制管路

9.3.1.6拆除油过滤及冷却器的进出口软管和温控阀

9.3.1.7拆除油细分离器和与冷却器的连接的压缩的气管

9.3.1.8拆除进汽阀与机体连接螺丝，取下进汽阀

9.3.1.9拆除机体与油汽桶的连接螺丝，卸下机体

9.3.1.10拆除油气桶固定螺丝，取出油气桶

9.3.1.11拆下冷却器的电风扇，再拆冷却器

9.3.1.12组装按逆顺序进行

9.3.2空压机各部件的清洗与检修

9.3.2.1压缩机的清洗检修

9.321.1从进出口测量阴阳转子配合间隙并记录

9.3.2.1.2拆除机壳两侧的端盖螺丝，将阴阳转子取出，拆除转子上的轴承

油封

9.3.2.1.3清洗转子，检查有无损伤，如有应更换进行处理

9.321.4清洗轴承，检查有无损伤，如有应更换，油封应更换

9.322空气滤清器的清洗，由于滤芯是纸质，所以清洗时必须用风机进行吹

洗,且勿用油水进行清洗

93.2.3进汽阀清洗

9.3.2.3.1将进汽阀解体，仔细的清洗进汽阀活塞和活塞控制室，并检查有

无磨损，密封是否良好，如有磨损应更换，活塞清洗后应加润滑油后方可

安装

9.3.2.4压力维持阀的清洗检修

9.3.2.4.1将压力维持阀解体，取出阀芯，弹簧止回阀片，密封圈并清洗检

查有无磨损，密封是否良好，如有损伤应更换，活塞清洗后应加润滑油脂

后，方可安装

9.S.2.4压力维持阀的清洗检修

9.3.2.4.1将压力维持阀解体，取出阀芯，弹簧止回阀片。密封圈并进行清

洗检查，如发现阀座止回阀片，阀芯有磨损应更换，若弹簧疲劳也要更换

9.S.2.5冷却器的清洗检修

9.3.2.5.1对散热片的油污,可用汽油清洗。其它灰尘用空气压缩空气清洗,

各别卡在缝隙中的异物，用刀片挑出，保证散热片的清洁

9.3.2.5.2清洗内部时，往冷却器内灌满煤油，放4-6小时放出，如内部油

垢太多，反复清洗几次，同时检查有无漏点，如有应作好记号，并在压缩

空气吹干内部后进行修理，严重的应更换

9.4质量标准

9.4.1.1各部件的连接的铜管无裂纹，管接头无漏油，漏汽现象，老化现象

9.4.2润滑油使用复盛公司专用油,油量适中

9.4.3压缩机工作无摩擦，碰撞声音，且无振动，

9.4.4进汽阀开启，关闭无卡涩，动作准确

9.4.5压力维持阀动作准确，滤油器油细分离器按要求更换，冷却器冷却良

好

9.4.6调节皮带的张紧度，单手压皮带中部能有15-20mm空间为宜

9.5故障处理

故障情形原因分析排除方法

无法启动1.电气