电镀锌通用检验标准

电镀锌通用检验标准

电镀锌件检验标准1、目的为有效掌握外协电镀锌产品的质量,统一电镀锌产品的检验标准,特制订本检验标准。

2、范围适用于全部电镀锌产品的检验3、职责、品管部:负责依据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。

、选购部:负责依据品质标准进行选购。

4、定义、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特殊是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层,以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

、麻点:在电镀过种由于种种缘由而在电镀表面形成的小坑。

、起皮:镀层呈片状脱落基体现象、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。

、削落:由于某些缘由例如不匀称的热膨胀或收缩引起的镀层表面的裂开或脱落。

、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。

它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。

、烧焦镀层:在过高电流的状况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物和钝化液清洗不洁净造成。

、、雾状:脂镀层表面存在程度不同的云雾状掩盖物,多数产生于光亮镀层表面、树枝状结晶:电镀时在阴极上特殊是边缘和其他高电流密度区形成的粗糙、松散的树状或不规章突起的沉积物。

、海棉状镀层:与基本材料结合不坚固的疏松多孔的沉积物。

、镀层厚度的术语、主要表面:制件上某些已处理或待处理掩盖的表面,在该表面上掩盖层对制件的外观和或使用性能是重要的。

、局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。

、最小局部厚度:在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值,也称最小厚度。

、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量,所测厚度的算术平均值即为平均厚度。

、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。

、非主视面:不明显的外表面和不易观察的内部和外部表面。

5、作业程序其他省略。

、工艺鉴定试验及试样要求5..、试样要求、挂镀工艺材料:冷扎钢板尺寸:801251~4表面粗糙度:≤11表面处理:依据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钙化工艺、滚镀工艺材料:冷扎钢尺寸:选择与实际加工零件相同或相像的样件表面粗糙度:≤1表面处理:依据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钙化工艺试样项目及试样数量表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求表1鉴定试验项目及试样数量试验项目试样数量件备注外观全部试样镀层厚度全部试样供参考结合强度3供参考镀层脆性3+31耐蚀性3+31注:1其中二件为供应本公司进行复验用、试验方法及质量目标、外观缺陷判定检验方法检验方法说明稍微水印允许目测在自然 散射光线或零件棱角边处有不严峻的粗无反射光线的白色糙,但不影响零件的装配和镀金允许目测透射光下进行目视层结合力检验。

光的照度应不低于300勒克斯不行避开的稍微的夹具印允许目测既相当于零部件局部未镀满或无镀层技术文件不允许目测在40日光灯下距规定外除外离500处的光照对于除氢前钝化的零件,除氢后允许目测度。

必要时可用膜颜色有所差异3~5倍放大镜检可擦去的疏松钝化膜或呈深黄允许,面积不超过目测查。

色、粽色和褐色的钝化膜332允许,面积不超过成片的淡白色钝化膜目测552表面毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔、麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆、起泡、起皮不允许目测镀层色暗,零件凹部光亮度差或允许,面积不超过目测灰黑色3322允许,面积不超过雾状掩盖物目测332镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海棉状镀层不允许目测表面有手印允许目测末洗净的盐类痕迹不允许目测镀前有稍微打磨痕迹允许目测焊接部位可略有发暗、发黑允许目测、镀层厚度供参考1全部试样均应进行厚度检测2按2178进行非破坏性测试或其它等效的方法,每一试样上测取10个点滚镀试样可只取3~5个点,其值均应在8~12μ范围以内、结合强度供参考1在三件试样上进行结合强度试验:试验应在电镀完成24后,三天之内进行。

2按2409的试验方法,在试样上划出1见方的100个小格,然后用标准胶带拉扯,应没有钝化膜或镀层脱落现象。

、耐蚀性1在三件试样上进行耐蚀性试验:试验应在电镀完成24后,三天内进行。

2对彩色膜:按117进行72的中性盐雾试检;试验后,在每一试样的试验表面不能消失任何白色或黑色腐蚀点。

3对蓝白色或黑色钝化膜:按117进行48的中性盐雾试检;试验后,在每一试样距边缘10以上的表面不能消失任何白色或黑色腐蚀点。

4对电镀白锌,依据本公司产品的特点及客户要求,需进行72小时的中性盐雾试验,试验后,表面不能有红色或黄色锈斑。

、镀层脆性1在三件试样上进行镀层脆性试验。

2将试样放入180~200℃~1后,取出自然冷却,检查镀层应没有起泡,脱落的现象。

、鉴定状态的保持经过本公司鉴定的工艺,在未得到本公司的同意之前,不能转变任何可影响性能质量的工艺参数,否则将重新进行鉴定。

、应无严峻油污,金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等:不能夹带有任何塑料膜屑。

、零件表面应毛刺、裂纹、压抗等因操作不良而导致的人为损伤;表面划伤若影响到电镀后的表面质量不允许。

,针孔,等缺陷,焊缝处的严峻氧化皮应已被磨消退。

或者“压死边”等易造成截留溶液的缝隙,除非是特别结构使镀后铆接无法发觉。

、铸件不得有末除尽的沙粒各涂料烧结物、铸件、焊接件、冲压件及原材料,假如带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷,可以接受。

、全部零件都必需进行外观检查、镀层结晶匀称、细致、连续、颜色:彩色钝化膜应是带有绿色和紫色颜色的光亮彩虹色,蓝白色钝化膜应是带有光泽的匀称浅蓝色,允许略带紫色或者在边缘处略显黄色,并且允许不批次的零件颜色深浅略有不稍微差异,黑色钝化氧化膜应是匀称的黑色,电镀白锌需严格按色样检验,确保颜色全都。

、外观检验标准。

、镀层厚度、厚度检查在零件上进行,同一交货批次的同一规格型号的零件抽检至少一件、按2178进行检测,在零件表面,凡能被直径为20的球接触到的区域,其平均厚度应为8~12μ,最低电位区域如槽内允许最小平均值厚度在5μ以上,凡直径为20的球不能接触到的区域,其厚度不作要求。

、对带螺纹的工件:其镀层厚度以保证螺纹质量为准,即必需符合图纸或5267中的要求,如表所示,其厚度检测方法按5267的相关内容进行表2螺纹上镀层厚度要求螺纹公称直径1≤3-810-1214-12螺纹上镀层厚度μ35810、结合强度、试验应在电镀完成24以后,三天之内进行;每生产批量少检查一件样件。

、按2409的试验方法,在试样或样件上划出1见方的100个不格,然后用标准胶带如3公司的250#拉扯,应没有钝化膜或镀层脱落现象。

否则该生产批零件不合格。

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、耐蚀性、耐蚀性检测在零件上进行。

、试验应电镀完成24以后,三天之内进行,每生产批至少检查一件零件。

、彩色钝化膜:按117进行72的中性盐雾试验,试验后,在试样距边缘5以外的表面不能消失任何白色或黑色或粽红色腐蚀点。

否则,该批零件不合格。

、蓝白色或黑色膜,按117进行72的中性盐雾试验;试验后,在每一试样除边缘5以外的表面不能消失任何白色或黑色或粽红色腐蚀点。

否则,该批零件不合格。

、对电镀白锌,依据本公司产品的特点及客户要求,需进行72的中性盐雾试验,试验后,表面不能有红色和黄色锈斑。

、对于紧固件之类滚镀小零件,每生产批试验零件至少5件。

在按上述3或4的要求试验后,允许不超过12的试样在