高质量控制系统重点及难点

桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。1.1桩基成孔质量保证措施本项目地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻等。如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。（1）、避免斜孔、塌孔①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降；及时复核垂直度，发现倾斜及时处理；③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。（2）、预防糊钻、卡钻、掉钻冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头（3）、意外坠落物预防及处理现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据率高；若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，若埋钻可用300t起重架反顶起吊。打捞过程中注意保孔，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔外水头高（4）、防止沉渣过厚①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时，量准尺寸，严格进尺速度，到②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。（5）、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现凝土级配，加快灌注时间。若连续灌注中，出现堵管，可在保证导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在1.2预应力施工质量控制一、波纹管方面度、刚度不符合标准，螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。管材厚度、硬度不符合标准。预防及治理（补救）措施：证；对到场材料进行检验；其强度、刚度、严密性及螺旋卷压接缝咬合牢固度等各项指标均达到质量标准方可使用。明确统一的检验方法和标准，加强通病表现之二：波纹管安装就位时，竖曲线折死角。预防及治理（补1、安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固；2、在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问题及时理波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形。预防及治1、精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或减少外力作用；5、加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。通表现之四：锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角。预防及治理（补救）措1、严格按设计图纸要求摆放锚垫板；2、对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道；3、加强隐检、预检，发现问题，及时纠正1、加强波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用；2、防止或减少外力作用；3、加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整；2、接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管要碰口（对上口）、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严3、浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管；4遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；5、加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复；6、在浇注砼的过程中及砼凝结前，要用通孔器随时不断的通孔，或用水冲洗孔道，以使孔道漏进的水泥浆液散开或冲出；1、按规定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工进度在计划地进料或在施工现场随用随加工制作；3、在严重锈蚀的，不得使用，报废处理。二、预应力筋方面通病表现之一：钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动。预防及治理1、浇注砼前，认真消除波纹管漏进砼浆液的因素；2、浇注砼时，设专人随时窜动钢束，使其不被砼浆液铸固或向波纹管注水冲结果，对拉力作适当调整；4、严重铸固，会导致无法拉，可区别情况，予以处理：结构安全，须征求设计人的意见；(3)若确认此束报废，应与设计人商榷，启用备用束。严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。三、锚、夹具方面通病表现之一：锚具安装不规。其表现为：锚环没放入锚垫板的定位槽，夹片没有对齐、没摆匀。预防及治理（补救）措施：2、一个环节一个环节的操作，如：先将工作锚套入钢束，装入定位槽就位后，再安装顶楔器，撞严靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚。要求每步工作3、安装夹片时，利用O型橡胶圈，将其套住、摆匀、对齐，并轻轻敲入锚4、拉前，进行一次检查验收，不合格者返工。四、拉设备方面通病表现之一：使用。预防及治理（补救）措施：1、学习规、规程，明了其要求的机理和重要意义；2、千斤顶、油泵、油压表、油管要经编号组合配套后进行检验标定，每套设备标定后，应及时分别绘制出主动及被动工作状态曲线；3、凡经配套检验标定的拉设备，必须配套使用，不许随便更换，随意搭配，5、加强管理，建立拉设备台帐，明确标定周期和日期，设专人管理的监、督六、拉操作方面通病表现之一：预应力筋断裂。预防及治理（补救）措施：1、对锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进行检验，使用合格的产3、对钢绞线认真的进行编束；4、一旦发生断裂现象，要认真分析原因，采取对策，当断裂数超过允许值1、按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；2、锚区加固筋要严格照图施工；3、锚区砼的配合比及技术指标，既要满足强度要求，又要满足施工工艺的要求（便于浇注、捣实），并加强振捣，使其密实；4、砼强度达到规定值后，方可进行拉；5、锚区砼遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。2、设专人经技术培训后上岗操作；4、加强教育，增强责任心；5、加强质量检查，发现问题及时纠正。6、认真作好技术交底工作；7、责成试验人员，过专门负责浆液的配制工作，控制好水灰比；8、按水泥浆的技术要求配制浆液。采取切实可行、操作简便、安装牢固的方9、冬施期间，及时清除孔道的积水；对于越冬使用的孔道，应在入冬前，清除孔道的积水，并作临时封堵，防止雪水流入；派专人负责检查、落实；10、孔道预应力筋拉后，及时灌浆，不得越冬灌浆，否则应作临时封堵；1.3砼保护层厚度控制措施砼保护层厚度保证是提高砼耐久性重要措施之一，保护层厚度超标现象是目前质量通病，为此通过“QC舌动,分析查找原因，制定一系列控制措施,提高保护层厚度合格率，（一）原因分析据我们分析,造成保护度层厚超标的原因主要是：1.钢筋下料尺寸控制不严，对钢筋半成品质量缺乏检查。2.施工两次放样偏差，模板安装时没有及时调整，导致钢筋保护层超标。3.承台施工时墩身预埋钢筋发生偏移，没有及时采取措施纠正。4.保护层垫块数量不足，安装不牢固。5.钢筋绑扎时扎丝和扎扣侵入了保护层。8.质检的力度不够，对工序的控制不严。二、施工技术措施针对以上问题我们制定了相应的措施加以落实：1.改进钢筋加工工艺，每一根钢筋半成品加工后对其尺寸进行复核,确保保护层厚度不超标。3.承台施工时墩身钢筋预埋位置要确保准确，墩身与承台交界面采用4根槽钢形成井字型以固定预埋钢筋。4.承台浇注快到顶时，再次复核墩身钢筋预埋位置是否准确6.箍筋安装时，施工人员进入墩身部绑扎，扎丝和扎扣不得侵入保护7.模板结构刚度要满足要求，减少变形。8.承台、墩身浇注时，钢筋工、木工要有专人值班，随时检查保护层9.设立保护层专人负责制，责任到人。10.成立“QG、组，在班组部开展墩身保护层厚度控制QC活动,拆模检测后及时检测保护层厚度，总结经验。1.4砼外观质量控制措施一、墩身外观质量缺陷产生原因及技术措施墩身外观质量缺陷主要有错（一）产生原因分析1、墩身接缝错台主要模板在加工时存在缺陷，试拼后对接缝处理不彻底，定位销没起到相应作用。2、色差主要表现在墩身表面有铁锈及油渍，上、下段表面颜色不均顶预埋钢筋产生铁锈，在养护过程中随养护水流淌到墩身表面，产生锈渍。（3）上、下段墩身浇筑间隔时间过长，下段墩身砼收缩后，模板与砼面产油涂刷过厚，安装前没有擦拭均匀，上油后没有注意保护，砼表面产生油于碱性水,在砼表面形成色差。（二）施工技术措施整，确位销能发挥其定位作用。（3）制订模板安装许可证制度，把工序检查细化到每一个施工环节，从试拼到安装，对每一道接缝进行检查，2、墩身表面色差（1）对于外露的墩顶预埋钢筋，在墩身砼浇筑后，涂刷水泥浆保护，防止锈蚀。（2）模板在涂刷脱模油前必须清理彻底，要掌握好除锈和涂油时拭均匀。（3）尽量缩短上、下节墩身浇筑时间，若预计上节段浇筑间隔时下渗形成下节砼表面污染,避免潮湿空气养护前进行试喷。浇水养护时一律采用饮用水。3、对于泌水现象的处理（2）加强现场砼性能检测，控制好砼塌落度，浇筑过程中基本保持一（4）砼下料位置要不断变换，尽量靠近模板位置，严禁采用振捣器摊铺（5）砼浇筑完成后，收浆抹平工作延迟2小时，清除后期泌水