(完整)限高架施工方案

(完整)限高架施工方案钢龙铁路分公司桥涵限高架施工方案本工程旨在建造中铁铁龙沙鲅铁路分公司的桥涵限高架，该限高架共18处，其中包括1孔框构涵限高3.0米、跨度5.0米的两处，1孔框构涵限高3.2米、跨度4.5米的两处，2孔框构桥限高5.0米、跨度12.0米的四处，1孔框构桥限高2.8米、跨度7.0米的两处，以及3孔框构桥限高5.0米、跨度17.8米的六处和3孔T型梁桥限高5.8米、跨度12.0米的两处。本工程的施工范围包括限高架系统的制作和现场安装施工。施工准备1.对设计图纸进行会审，对于不明确或施工中有困难的地方，与设计单位进行变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料计划。3.对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。施工进度安排按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、组立工2人、焊工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工1人、辅助工10人。主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备拟投入1、数控直条多头切割机2台；2、门式埋弧自动焊1台；3、半自动焊2台；4、抛丸除锈机1台；5、摇臂钻2台；6、16吨吊车2台；7、电焊机6台；8、扭矩扳手6台；9、3吨倒链2台限高架制作与安装施工方法限高架制作：本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）.钢管柱的加工制作钢管柱的下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口。下料完成后需要进行调直校正，为了保证柱身拼装准确，制备组装样板是必要的。柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接也采用电焊机手工焊接。焊接完成后还需要进行调直矫正。钢管柱涂装严格按照标准除锈、刷油。制作完成后，专职质检人员会进行检验并编号。质量检验标准包括切割的允许偏差值和管材端部垂直度。钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法可以采用目测或放大镜、钢尺检查。焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊时，焊接后边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺等需要清除干净。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。使用手工电弧时，需要使用状态良好、功能齐全的电焊机，并选用的焊条需用烘干箱进行烘干。管材矫正采用翼缘调直机进行。操作人员需要熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程。矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。除锈采用专用除锈设备进行抛射除锈，可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面需要清扫干净，才能进行下道工序。除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。最后是运输。在运输过程中，需要注意钢管柱的稳定性和安全性，以避免损坏或事故发生。差时，采取适当的调整措施，如加垫片、调整螺栓等方式进行校正，直至达到规定的垂直度标准。②．钢梁校正：钢梁校正主要针对标高和水平度，采用经纬仪或水平仪进行检验，有偏差时采取适当的调整措施，如加垫片、调整连接螺栓等方式进行校正，直至达到规定的标高和水平度标准。5．安装加固钢构件安装完成后，应进行加固，包括焊接、螺栓连接等方式，确保钢构件的稳定性和安全性。在加固过程中，应注意防止对涂层造成损坏，保护好构件表面。6．验收安装完成后，应进行验收，包括垂直度、标高、水平度等方面的检验，确保钢构件安装质量符合要求。同时，应将相关资料进行整理和归档，以备后续检查和维护使用。根据设计要求制定合理的焊接顺序，避免因焊接顺序不当导致的变形和应力集中。2．混凝土浇筑:2.1混凝土的配合比必须按设计要求进行，混凝土材料必须符合国家标准，并经过质量检验合格后方可使用。2.2混凝土浇筑前必须进行基础处理，底板必须平整、清洁无杂物，必要时进行加强处理。2.3混凝土浇筑前必须进行模板检查，模板必须符合设计要求，无变形、裂缝、腐蚀等缺陷。2.4混凝土浇筑采用机械浇筑，混凝土浇筑高度不得超过2m，浇筑层数不得超过3层。2.5混凝土浇筑前必须进行浇筑前检查，确保模板、钢筋、管线等准备工作符合要求后方可进行浇筑。3．安装验收:3.1安装完成后，必须进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。3.2验收时必须按照设计文件要求进行，对于存在问题的地方必须进行整改，直到符合要求为止。3.3验收合格后，方可进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。4．安全保证措施:4.1安全生产必须放在首位，严格执行国家安全生产法规，加强安全教育，确保施工过程中的安全。4.2必须配备专职安全员，负责安全生产工作的管理和监督。4.3在施工现场必须设置安全警示标志，确保工人安全。4.4对于存在的安全隐患，必须立即进行整改，确保施工现场的安全。首先，焊接工序应按照先焊收缩变形较大的横缝，再焊纵向焊缝，或者先焊对接焊缝，再焊焊角焊缝的顺序进行。其次，在限高架安装过程中，必须严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》。在开工前，必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后方可施工。施工前必须进行技术交底。特工种上岗人员必须持有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中必须坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。在安全施工措施方面，需要设立安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。参加施工的特工作业人员必须经过培训，持证上岗。施工前必须对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。在作业前，应对使用的工具、机具、设备进行检查，确保安全装置齐全有效。操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误后方可进行操作。构件绑扎方法必须正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，不能随便放置。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用时必须遵守严格的安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具必须安装漏电保护器。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。在屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。最后，坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12.为预防和控制事故的不安全因素，需要定期进行安全检查。13.在起重指挥时，指挥要果断，指令要简洁明确。14.加强现场保卫，特别注意防火和防盗。15.在吊装作业范围内需要设置安全警戒线，非操作人员不得进入。16.所有的安全活动记录和文件都需要齐全。九.钢结构工程雨季施工措施（一）雨季施工措施1.在雨天施工时，应搭设临时防护棚，防止雨水飘落在炽热的焊缝上。如果焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2.在吊装时，如果构件上有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层。高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气不能进行构件涂刷工作。4.在雨天，由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤。同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。5.如遇大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件应形成空间稳定体系。十.现场文明施工措施：1.内业要求各资料和台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐，记录实事求是。特殊作业需要持证上岗，安全职责分工明确。2.进入现场必须戴好安全帽，高空作业需要系好安全带，安全网按规定支护严密，出入口设有防护棚，狭小场地设有安全通道。3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器）。闸箱标准化，线路规范化，需要进行