食品质量成本管理（食品安全与质量控制课件）

质量成本管理质量成本（QualityCosts）

克劳士比说：质量是免费的，只要我们按已达成的要求去做，第一次就把事情做对，才是成本的真谛。而常规的成本中却包含并认可了返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动，反而掩盖了真正的成本。第一次没做对，势必要修修补补，做第二次、第三次。这些都是额外的浪费，是“不符合要求的代价”。统计表明，在制造业，这种代价高达销售额的20~25%，而服务业则高达30~40%！一、质量成本1.质量成本企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及由于产品质量未达到预先规定的标准而造成的一切损失的总和。

质量成本只涉及缺陷的产品，即发现、返工、避免和赔偿不合格品的有关费用。制造合格品的费用不属于质量成本，而属于生产成本

理解判断2、质量成本项目

投入故障（损失）预防成本

为预防故障所支付的费用（preventioncost）鉴定成本

为评定质量要求是否被满足而进行试验、（appraisalcost）检验和检查所支付的费用内部故障成本 产品在交付前不能满足质（internalfailurecost）

量要求所造成的损失外部故障成本 产品在交付后不能满足质（externalfailurecost）

量要求所造成的损失 ⑴典型的内部故障成本

废品损失

返工费用

复验费用

停工损失

产量损失

处理费用

产品降级损失⑵ 典型的外部故障成本

索赔费用

退货损失

诉讼费用

折价损失⑶ 典型的鉴定成本

进货检验费用

工序检验费用

成品检验费用

试验材料及劳务费用

检验维护费⑷ 典型的预防成本构成

质量计划工作费用

新产品评审费用

工序控制费用

培训教育费用

质量信息费用

质量管理实施费用

质量改进费用质量成本管理目的：通过核算质量成本，考察不良质量对企业经济效益总的影响，为质量改进确立方向，最终降低质量成本。管理系统：预测、计划、核算、分析、控制、考核是质量成本管理的六个主要环节，其中质量成本核算是质量成本管理的基础，质量成本控制是关键，考核是保证。

质量成本管理是闭环管理系统。凡事感激感激伤害你的人，因为他磨练了你的心志感激欺骗你的人，因为他增进了你的智慧感激中伤你的人，因为他砥砺了你的人格感激鞭打你的人，因为他激发了你的斗志感激遗弃你的人，因为他教导了你该独立二、质量成本的核算与分析1、分析研究质量成本的目的

属于管理会计范围

尽可能经济合理地确定满足用户要求的质量水平，探求提高质量、降低成本的有效途径。---控制费用2.质量成本的统计核算成本核算是把供应过程、生产过程、销售过程中所发生的各项费用支出，按照一定的对象（如采购的材料、生产的产品、销售的产品）进行归集和分配，分别计算出核算对象的总成本和单位成本。成本核算并不等于会计核算3.质量成本报告月末时，为了总括反映质量成本的情况，各部门应编制“质量成本报告表”，某厂采用质量成本核算体系的方法进行核算，其结果见表贷方科目

借方科目内部损失费鉴定费用外部损失费预防费用合计废品损失返修损失工序检验费进货检验费出厂检验费索赔费用保修费用质量培训费质量审核费质量工作费企业管理费用工资24009007004504450办公费12080150110460差旅旧费78007800修理费7403101050低值易耗品推销35004105604470产品“三包”300047007700职工教育费14001400技术研究费50005000消防费利息支出资料费200200小计6760131094503000600016005150141034680车间经费工资办公费水电费续上表贷方科目

借方科目内部损失费鉴定费用外部损失费预防费用合计废品损失返修损失工序检验费进货检验费出厂检验费索赔费用保修费用质量培训费质量审核费质量工作费车间经费折旧费耗用机物料40004000小计40004000基本生产车间××产品1200012000××产品81006008700××半产品70050750小计2080065021450合计2080065010760131094503000600016005150141060130合格产品单位质量成本M质量成本预防和鉴定成本内部和外部故障成本4.质量成本分析100％不合格质量合格水平P→100％合格ⅠⅡⅢ质量成本特性曲线质量成本构成比例

质量成本占质量成本总额百分比朱兰哈林顿桑德霍姆预防成本1~5100.5~10鉴定成本10~502510~50内部损失成本25~405725~40外部损失成本25~40820~40质量成本区域分析区域改进区域控制区域过剩区域质量成本结构比例预防成本＜10损失成本＞70预防成本≈10损失成本≈50鉴定成本＞50损失成本＜40质量管理工作情况产品缺乏控制工序缺乏检验预防措施得力工序控制严格检验过繁检验工作效率低，存在“过剩检验”质量状态由100%不良品向好的方向转化合适的质量合格率最高可达100%经济效益情况企业亏损，失掉用户信誉经济效益显著，产品畅销经济效益低质量管理对策加强质量体系建设加强工序控制和检验把关，降低不良品完善控制开发新产品，提高质量水平降低成本，简化检验，降低鉴定成本，采用先进技术提问： 作为一名企业负责人，你会采取何种措施降低企业的质量成本？ 质量成本和质量水平之间存