联合法生产纯碱与氯化铵ppt

联合法生产纯碱与氯化铵ppt讨论胜利了联合制碱法。

这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起,联合生产。

由氨厂供应碱厂需要的氨和二氧化碳。

母液里的***化铵用加入食盐的方法使它结晶出来,作为化工产品或化肥,食盐溶液又可以循环使用。

编辑课件联合制碱法即侯氏制碱法又称循环制碱法,此法的基本动身点是为了消退氨碱法废液的排放,杜绝污染,将碳化过滤的母液不加石灰乳蒸馏回收氨,而是将其再汲取氨,使溶解度小的3-盐反应成溶解度大的32-盐,然后冷却并加入洗盐或干净盐,使4先冷却析出、然后再用盐析法析出。

联合制碱法的要点是利用同离子效应,协作以冷却或冷冻,降低***化铵在母液中的溶解度,使***化铵从母液中结晶析出,析出***化铵结晶后的母液循环利用。

滤过4的母液再汲取氨,然后进行碳化,这时析出重碱,经分别、煅烧而得到纯碱;过滤的母液循环使用,故称循环制碱,其过程示意图见图11-1。

联合制碱法的生产过程中不产生大量废弃物,产品是纯碱和***化铵。

编辑课件图11-1联合制碱法生产过程示意图编辑课件生产过程要同合成氨厂联合,利用氨厂的3生产4,利用副产的2来制纯碱,在过程中只需加入盐,生产可分为两个过程见图11-2。

图11-2联合制碱法生产工序图编辑课件Ⅰ过程:离心分别4后的母液称为母Ⅰ与第Ⅱ过程的氨母Ⅱ进行热交换,使母Ⅱ升温,再进入吸氨器中吸氨制成氨母Ⅱ,经澄清除去杂质后,送到碳化清洗塔溶解塔内的碱疤,并汲取少量2后,称为清洗氨Ⅱ,然后送入碳化塔中与2逆流反应生成重碱,经回转真空过滤机分别得到重碱,送煅烧炉分解成纯碱,炉内排出的高浓度2气体,经冷凝塔、洗涤塔降温柔洗涤,再经压缩机将2送入碳化塔制碱。

编辑课件Ⅱ过程:过滤重碱后的母液,称母Ⅰ经吸氨后制成氨母Ⅰ,用以清洗结晶器内的结疤,然后与Ⅰ过程的母Ⅱ进行热交换,使氨母Ⅰ降温后进入冷析结晶器,通过外冷器冷却析出一部分4,结晶器上清液称半母Ⅱ,溢流到盐析结晶器,加入洗盐或干净盐,因盐析之故,使剩余的4从溶液中析出,经离心机分别后,送到沸腾干铵炉内干燥而得成品;产品经造粒后便于施肥。

本方法每生产1吨纯碱产品同时联产约1吨4,因此原盐的利用率可达到95%以上。

编辑课件任务一联合制碱法工艺条件分析与选择联合制碱法制碱的吸氨和碳酸化原理与氨碱法基本相同,制铵过程要点是尽量使***化铵从母液中析出。

联合制碱法中,用冷析和盐析从母液中分出***化铵,主要利用不同温度下***化钠和***化铵的互溶度关系。

氨母液是简单的+、4+∥32-、-+2体系。

为便于阐明析铵的原理,现将体系简化为+、4+∥-+2进行争论。

编辑课件联合制碱法相图分析与***化铵的结晶技术***化钠与***化铵的互溶度关系如图11-3所示。

图11-3是纯-4体系,图中的1点是氨碱法中碳酸化后,经过析碱的清液母液Ⅰ成分,因坐标限制只表示出其***化钠和***化铵的含量,不包括碳酸氢盐。

在图中,1点处于0℃的不饱和区内,理论上不会有结晶析出。

实际上,母液所含的碳酸氢盐和碳酸盐对体系有影响。

图11--1水的-4的互溶关系。

同一1点在图中位于4饱和区中。

从图11-3中可看出,冷却到10℃时,溶液的组成从1移到,过程中析出***化铵。

位于***化铵饱和线上,溶液对***化铵饱和而并不对***化钠饱和。

当***化钠固体粉末加入溶液时,***化钠溶解而***化铵将析出,进行到溶液成分变化至共析点为止。

过程中,从1点到属于冷析,从到则属于盐析。

从图中读出,从1点到,析出的***化铵约为溶液原含***化铵的一半,这与从实际母液成分计算的结果基本相符。

编辑课件4含量[-12]4含量[-12]--3-4-2体系与碳化母液的关系编辑课件析铵过程的温度影响如图11-4所示。

1点接近于30℃的***化铵饱和线,即析铵过程必需低于30℃。

冷却和盐析温度越低,析出***化铵越多,盐析的终点是0和10。

在0℃析铵比10℃时多,但增加并不显著,而冷冻耗能却显著增大。

另一方面,制铵和制碱两过程的温度差不宜过大,由于循环母液的量很大,温差大时加热和冷却都耗能多,一般温差为20~50℃。

此外,温度过低时,母