固井管汇讲义

固井管汇培训讲义宝鸡旧油HlHI厂BAGJUIPLTROLLUMMACHINERYMANUFACTURINGPLANT而以岛至鸿旧油ilill临有眼责任公司口I」曰巨1-口mADHIMERV"口口―LTO2004年5月宝IS1B目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 技术参数： 1\o"CurrentDocument"二、 结构特点： 1\o"CurrentDocument"三、 检查与安装： 2\o"CurrentDocument"四、 维护与保养 2五、 阀使用须知 2一、技术参数:1、 管汇主通径：3〃2、 额定工作压力：5000psi3、 材料级别：DD4、 产品规范级别：PSL25、 产品性能级别：PR16、 工作温度：-29°C〜141°C7、 所有接口形式：FIG10028、 出口焊接标准：ANSI/AWSD1.1结构钢焊接规范9、 适用介质：清水、泥浆、混油液体二、结构特点：HZ19-3/2项目固井管汇，是在引进美国SPM公司高压流体控制元件技术和FMC活动弯头技术，经过十多年来的消化吸收，形成了系列高压管汇产品的设计开发能力的基楚上设计的。HZ19-3/2项目固中的主要零部件为：3〃X35MPa旋塞阀（5只）、2〃X35MPa旋塞阀（2只）、3〃十字接头（1只）、3〃X2〃T形接头（1只）、2〃弯头和2〃三通（各1只）、3〃三通（1只）、2〃短节（2只）。3〃和2〃旋塞阀、十字接头、T形接头都是按SPM公司引进的图纸和工艺制造的，2〃弯头和三通是按美国DS公司固井水泥车引进的图纸制造的，它的寿命、安全性等都符合美国有关标准，该技术已引进十三年，产品已在管汇上长期使用，证明其设计是可靠的。固井管汇的工作压力为5000psi，而管汇中采用零部件的设计工作压力远远超过该值，有较大的设计安全系数和使用安全系数。旋塞阀是在引进美国SPM公司的技术上，消化吸收和优化改进后制造的，与美国SPM同类产品的使用性能和联接尺寸完全相同，开启力量小，属低扭矩旋塞阀，3〃旋塞阀有蜗轮付手轮开启装置，无论在常温和低温环境中使用，均开启自如，操作灵活。三、 检查与安装：本装置出厂前按API6A规范进行了7500psi的静水压试验，其中一些重要零件进行了2倍工作压力的强度试验。1、 用户每次使用前，应检查旋塞阀是否加好润滑脂，并转动检查阀件是否开启轻便，各联接部位有无松动。2、 在拧紧翼形螺母时，不得使用会使翼形螺母变形或损坏的锤击力或拧紧力。操作者须戴护目镜，以防被金属碎片炸伤。3、 管汇在存放期间应定期检查，并在裸露的螺纹上涂防锈油。4、 定期检查橡胶密封件，如有损坏或磨损应更换。5、 产品使用后，如表面涂漆有些剥落、不完整，应重新涂漆。6、 安装时，应按现场技术要求进行，先固定撬架上的螺栓，再将周边焊在钻台面上，确保整套管汇的稳定。四、 维护与保养本装置应遵循SY/6270-1997“石油钻采高压管汇件的使用与维护”标准中的有关规定，进行维护与保养。本装置每次使用后，应用清水充分冲洗，然后用高压气吹十水渍。将联接部分油污清洗干净。旋塞阀使用后，应在阀开启状态下用高压黄油枪注入新的润滑脂。五、 阀使用须知、日常保养、故障排除及维护保养程序和方法1使用须知1.1旋塞阀在使用前，要看清铭牌所标注的额定工作压力并进行全面检查，看外观有无裂痕，密封面有无磨损迹象。作业时，输送的流体压力不允许超过产品规定的额定工作压力。1.2旋塞阀经过检查维修或每次使用前，都必须进行静水压试验。试压前应排尽宝IS1B系统中的空气，试验压力为额定工作压力，稳压10min，不得有渗漏现象。1.3旋塞阀在使用前要检查是否加好润滑脂，并转动，检查是否处于正常工作状态。1.4常规旋塞阀不适宜在酸性环境（按NACE标准MR0175-94中第1.3条定义）中使用（除非专门订购耐酸性气体HJS的旋塞阀）。此条请用户订货时注意。1.5在拧紧翼形螺母时，不得使用会使翼形螺母变形或损坏的锤击力或拧紧力。操作者必须 戴护目镜，以防被金属碎片炸伤。1.6螺纹联接的旋塞阀在与其它部件联接时，应按规定扭矩拧紧，不允许超过拧紧扭矩（附：2〃LP螺纹拧紧扭矩为2032〜2600N.m；3〃LP螺纹拧紧扭矩为2400〜3000N.m）。1.7旋塞阀最高工作温度为121°C，最低工作温度为-46°C。1.8不能在系统有工作压力情况下，拆卸旋塞阀。2日常保养2.1旋塞阀在每次使用后，应用清水充分冲洗，以便将可能留在阀内的水泥或酸性物质等腐蚀性物质冲掉，然后用高压气吹干水渍，以防腐蚀内表面及密封件。2.2每次使用后，在阀开启状态下，用高压黄油枪注入规定排号的润滑脂，待挤压出全部旧的润滑脂后，多次开启和关闭阀门，使新润滑脂能均匀的布满阀内。常温下用P/NP13336号润滑脂，在低温下用P/NP13337号润滑脂。该润滑脂为美SPM牌号，厂家可提供该润滑脂和高压黄油枪。任何代用润滑脂将使阀门开启困难，请用户按规定使用。2.3旋塞阀裸露的螺纹应涂上防锈油，并套上相应的螺纹保护套，防止不用时生锈损坏。2.4检查并更换已损坏的黄油嘴，以确保阀体正常润滑。2.5产品经过使用后，如果表面涂漆有些剥落、不完整，应重新涂漆。3维护保养程序旋塞阀进行维护保养时，一般要经过拆卸、修理和装配三个步骤。3.1所需工具卸阀体盖的专用扳手宝IS1B400粒度砂纸（金相砂纸）软面锤（或铜棒）高压枪（进口，厂家可提供）常规用装配润滑脂（P/NP13336号）和低温用装配润滑脂（P/NP13337）工作衣和护目镜3.2拆卸拆卸必须在非工作状态下进行。3.2.1拆卸黄油嘴。3.2.2拆卸固定在法兰上的六角螺母和螺栓（3〃旋塞阀）。3.2.3卸掉旋塞帽和毡垫。3.2.4使用专用扳手拆卸阀体盖，在3〃旋塞阀上，插两个1/2〃内六角螺栓进入螺孔旋出法兰。3.2.5用扳手夹紧扁方，将旋塞来回转动并施加拉力把旋塞慢慢提升取出，必要时，可轻轻锤击阀体底部以取出旋塞。3.2.6拆除侧面孤片，必要时，用起子将侧面孤片撬离阀体腔壁（注意不能伤阀内腔）。3.2.7拆除密封孤片。如密封孤片必须加以撬动时，要小心，不要将阀体腔壁撬出凹痕或划伤。3.2.8取出所有的密封圈及支撑环。3.2.9从阀和零件中清除所有老的润滑脂及杂质。3.3修理在部件拆卸下来后，应将阀体及其它各件清洗干净，清除密封圈及支撑环上所有杂质，检查所有部件是否磨损或腐蚀，阀体内腔、密封孤片内外表面，以及旋塞表面都应该很光滑，不能有擦伤或凹痕，或有锈斑。使用很细的什锦锉刀轻轻锉掉上述零件的凹痕，用400#砂纸抛光所有密封面上的擦伤或锈斑，然后清洗干净。3.4装配在装配之前，应检查所有新的或旧的零件，除去所有脏物和锈蚀，清洗吹通旋塞中润滑脂通道。对于不能再用的零件，应更换我厂生产的同种规格型号的零件，密封弧片更换时，必须成对更换。3.4.1装配时，在密封孤片的外表面、密封圈和内表面上，涂一层很薄的润滑脂。如果使用过多的润滑脂，就很难使旋塞装入或使方形密封圈安装不好。3.4.2在密封孤片槽中安装方形密封圈，在阀体中安装密封孤片和侧面孤片。3.4.3用少量润滑脂涂抹旋塞，安装旋塞顶部和底部的0形密封圈及其支承环。3.4.4用手将旋塞慢慢旋转进入阀体中。如果有必要可用软面锤轻轻敲旋塞，帮助进入阀体。3.4.5安装阀体盖上0形密封圈及支承环（注意：0形密封圈下，支承环在上）。在阀体盖或法兰上涂抹润滑脂。3.4.6在阀体上安装阀体盖，用专用扳手拧紧。3.4.7安装旋塞帽上的毡垫，在黄油嘴螺纹上缠上一层聚四氟乙烯胶带，然后将旋塞帽与油嘴一起装上，拧紧止动螺母直到贴紧为止。3.4.8在阀开启状态下，用高压黄油枪向旋塞内加注润滑脂，并多次开启关闭阀门，直到看见有润滑脂溢出为止。4故障排除指南

故障原 因解决方法阀体盖螺纹渗漏阀体盖未拧紧；阀体盖0形密封圈老化、磨损或损坏；阀体盖被损坏或磨损；在阀盖密封槽中，没安装0形圈支承环或支承环安装错误；重新拧紧到位更换0形密封圈更换阀体盖（同一制造厂生产的）在安装0形圈支承环时，支承环凹面接触0形圈，0形圈在下，支承环在上关闭阀后，流道中可见渗漏安装了不同厂生产的密封弧片；密封弧片或阀体的密封表面上被擦伤或有腐蚀凹点；旋塞被擦伤或磨损、腐蚀阀体的内表面或密封弧片的内外表面没有彻底清洗干净，有脏物，使旋塞与密封弧片内表面、阀体内腔与方形密封圈不能紧密接触，影响密封；没有正确安装或在安装时损伤了密封弧片，就会从密封弧片位置产生泄漏；方形密封圈老化、磨损或损坏；错误的安装了旋塞帽，强制旋塞向一侧倾斜必须换同一制造厂生产的密封弧片用400粒度的砂纸抛光、修好密封表面、更换密封弧片或阀体更换旋塞拆洗零件，清洗去除一切异物。若阀体内表面擦伤、磨损凹点太多，不能再继续使用，必须更换取出密封弧片并进行检查，重新安装，必要时可更换密封弧片更换方形密封圈必须换同一制造厂生产的旋塞帽从底部渗漏阀体盖或旋塞帽与其它部件不配套旋塞底部的o形圈或支承环或变形，不能完全密封必须换同一制造厂生产的全部配件取出重新安装0形圈及其支承环，或更换变形支承环旋塞顶部渗漏旋塞顶部0形圈和支承环老化