隧道二衬施工技术交底

-****技术交底书：**总承包工程经理部工程部主送单位 各分部 编号 FZZBB-JD-隧道-二衬施工工程名称/部位

二衬施工

日期 20**年4月22日隧道二衬施工工程技术交底1、编制目的强化组织指挥，加强治理，优化资源配置，正确指导衬砌施工，保证二衬砼浇注质量到达内实外美，满足客运专线高标准高质量的要求。2、预备工作2.1、基面预备⑴隧道基面检查，存在欠挖的按要求进展处理：①复核根底中心线、方向、高程和断面尺寸；②依据根底四周状况，做好防排水预备工作；⑵基底应去除虚石、杂物。2.2、衬砌施工前做好以下工作的稳定状态，制定施工技术措施或变更施工方法。⑵对已完成初期支护地段，应连续观看隧道稳定状态，留意支护变形、开裂、侵入净空等现象，准时记录，做出长期稳定性评价。⑶衬砌所用原材料的质量及其贮运方式应符合有关规定。⑷做好地下水引排工作，仰拱及根底部位的虚渣及积水必需清理干净。⑸防水层或喷层外表粉尘应去除并洒水潮湿。⑹施工机具、台架、模板台车等必需经过检查，并进展机械试运转。. z.--.z..z.3、隧道衬砌砼施工隧道衬砌承受复合式衬砌，即以系统锚杆、喷砼、钢筋网、钢架组成初期支护与二次模筑砼相结合。二次衬砌砼承受防水混凝土浇筑，防水混凝土等级不应小于S6。衬砌工序安排实行土，泵送混凝土入模。严格砼施工工艺和品质把握，严格按设计和技术标准施工，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速施工〞目标。衬砌施工工艺见以以以下图“衬砌施工方法及工艺流程图〞。施工预备初期支护基面处理 隧道净空测量按设计敷设泄水管绑扎仰拱构造钢筋循灌筑仰拱混凝土环衬砌 铺设墙、拱防水层测量放线绑扎墙拱构造钢筋 施工缝处理台车就位灌筑墙、拱混凝土二次衬砌施工完毕二衬背后回填注浆、仰拱及填充砼施工为了平安，仰拱、仰拱填充应准时进展，为削减其与出碴运输的干扰，承受仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消退隧底质量隐患，确保构造稳定。仰拱和向两侧对称连续浇筑，一次成型、不留纵向施工缝，然后再进展填充砼的灌注。混凝土承受插入式振捣器进展振捣密实。仰拱和填充混凝土强度到达5MPa(同条件养护试块试验)后行人方100%后车辆方可通行。、拱墙衬砌砼施工120m；特别地质地段适当调整衬砌与开挖面距离12m台车衬砌，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。模板协作衬砌台车衬砌。⑴、材料：砼施工的原材料及外加剂应符合标准规定，承受饮用水进展拌制。选用水泥标展复验，复检送至中心试验室进展，必要时还应进展化学分析；袋装水泥到货后，材料室应对其标明品种、标号、厂家、出厂日期，分类堆放；堆放袋装水泥，应设防潮层，距地面、边墙30cm15⑵、协作比等进展协作比设计，并经监理单位核准后供给使用。、模板台车就位台车就位前必需确保台车的运行正常，模板与砼的接触面必需清理干净并涂刷隔离剂。段及台车拱顶中心线。全都。设计衬砌里程段的拱顶标高定位台车标高。④依据设计的衬砌内净空尺寸调整台车两翼，使其与设计全都。台车就位允许偏差及检验方法如下表：序号 工程1 边墙脚平面位置及高程

允许偏差(mm)±15

检验方法尺量2起拱线高程2起拱线高程±103拱顶高程0~+10水准测量4模板外表平坦度52m5相邻浇筑段外表上下差±10尺量拌合：混凝土承受强制式自动计量搅拌站拌制，严格按批准的协作比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合以下规定：胶凝材料为±1%，外加剂为±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%3min。2~4r/min应高速旋转20~30S后再将砼拌和物喂入泵车受料斗中。每辆运输车的运输时间不得大于20min，承受备用设备运输时，不得大于60min，运输车卸载时间不得大于10min，同时必需保10m3在搅拌站与值班室之间安装程控，并协作对讲机进展联系，确保运输畅通。浇筑：进出口各承受一台HBT6060min1/250cm，并在砼作业时安排专砼泵送的连续性，砼施工时应把进出口搅拌站及运输车、砼泵相互作为备用设备。、砼振捣为保证砼的质量，承受在衬砌台车内侧安装附着式振捣器进展振捣。砼振捣过程中，过程中产生漏浆。每一振点的振捣连续时间宜为20~30S,以砼不再沉落、不消灭气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，准时洒水养护，以保持混凝土外表潮湿，养护水的温墙模板台车拆模后即用压力水洒水养护。养护时间。初支喷射砼与二衬砼养护时间不小于14d。4次/d。(3)5℃时不应浇水。(4)砼养护期间，应对有代表性的构造进展温度监控，实行保温措施。养护水低于砼外表温度时，二者温差不得大于15℃；表层与环境之间的温差不宜超过20℃。(5)进出口必需配备专职砼养护人员，做好养护记录。、衬砌背后回填压浆10～12m设置一段，两边分别与预设的φ20mm3～5cm。衬砌背后压浆堵水，到达设计标准。4、主要技术措施隧道衬砌砼为了到达抗渗等级不小于S6，到达内实外美，不渗、不漏、不裂和砼外表无湿渍的质量标准，施工过程实行以下主要技术措施进展把握。〔1〕砼品质把握试验钢材、水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料，经试验后选用符合设计强度标准的原14d。〔2〕隧底在施工仰拱砼前，检查隧底开挖支护净空状况，并将隧底松碴、杂物和积水清理干净。钢填，然后进展仰拱施工。〔3〕施工缝和接茬措施正洞仰拱、填充超前，每环施工缝间设止水带〔条施工缝在浇筑砼前经充分润湿。拱墙立模前先检查断面、渗漏水状况、中线水平、排水盲管和防止偏压使模板变形。〔4〕拱顶混凝土密实度和空洞解决措施台架各层窗口，分层对称浇注混凝土，在出料管前端加接3～5m同径软管，使管口向下，防止2加串桶或梭槽浇筑。装拱顶排气管，在堵头的最上端预留两个圆孔安装排气管〔承受φ50mm混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠上。③承受封顶工艺：当混凝土浇筑面已接近顶部〔以高于模板台车顶部为界限阶段，封顶混凝土时尽量从内向端模方向灌注，以排解空气。随着浇筑连续进展，当觉察有水〔实为混凝土表层的离析水、稀浆〕自排气管中流出时，即说明仓内已完全布满了混凝土，停顿浇筑混凝土，疏通排气管和撤出泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。④后期利用排气管对拱顶因砼收缩产生的空隙进展压浆填实，使衬砌背后充填密实。⑤浇筑过程中派专人负责振捣，保证砼的密实。〔5〕检测和补强对已完成的混凝土利用地质雷达进展无损检测准时进展补强，并分析缘由实行订正和预防措施。〔6〕其它技术措施20℃～301h，10℃～19℃时不超过1.5h。冬、雨季施工时，混凝土拌合运输和浇筑严格按保障措施和标准要求执行。脱模剂。5、衬砌施工平安5、衬砌施工平安⑴、衬砌施工地段派有专人监护；⑵、工作跳板、脚手架的承载重量，不得超过构造承重要求；⑶、在隧道倾卸衬砌材料时，人与车料不得穿行；2m6、质量保证和文明施工⑴、依据“施工组织设计〞及“质量方案〞组织施工。⑵、严格进展质量职责分工，并细化分