年产2000吨铸钢件生产线技改项目环境影响报告

——表。表4-20室内声源等效室外声源计算参数及过程序号名称数量（台/套）所在位置声压级/dB(A)(r0=1)距围护结构距离r/mLp1/dB(A)东南西北东南西北1注蜡机21#生产线752013725476.921.625.119.62搅拌机68520038274821.836.239.234.23浮砂机48019660302415.225.531.533.44燃气蒸汽发生器1751706456205.413.915.024.05焙烧炉58016461622317.726.326.134.86中频炉18013760892412.319.416.027.47切割机58516149653522.933.230.736.18抛丸机88816044664027.939.235.640.09氩弧焊机87515942674215.026.622.526.610电焊机2751584168439.020.816.420.311砂带机28513634905421.031.023.030.112振砂机188126401004420.332.423.928.413蜡型焊接设备1801843742479.723.622.521.614空压机29011648103626.734.448.036.915注蜡机22#生产线7526432004124.720.37.020.816搅拌机68528411984338.835.521.835.117浮砂机48030401964431.529.015.228.218燃气蒸汽发生器17556591702515.014.65.422.019焙烧炉58031521953232.227.716.231.920中频炉18027531993126.420.59.025.221切割机58520442064041.034.120.734.922抛丸机88822322045245.241.925.837.723氩弧焊机87521332055132.628.712.824.924电焊机27524342025025.422.46.919.025砂带机28536421904231.930.517.430.526振砂机18838621882231.427.217.536.227蜡型焊接设备18032391964524.923.29.221.928空压机29055521713233.233.723.437.9表4-21其他设备对各厂界噪声贡献值单位：dB(A)序号名称数量（台/套）所在位置声压级/dB(A)(r0=1)拟采取措施距厂界距离r/m噪声贡献值/dB(A)东南西北东南西北1冷却塔11#生产线北侧90基础减震、消声、隔828.226.841.52冷却塔12#生产线北侧9040581862633.029.719.636.73风机11#生产线东侧90安装消音器、基础减震、隔029.626.537.04风机11#生产线西侧9018646403819.631.733.033.45风机12#生产线东侧9045561812831.930.019.836.16风机12#生产线西侧9064431624128.932.320.832.7表4-22生产车间对各厂界噪声贡献值单位：dB(A)点位叠加Lp1/dB(A)围护结构隔声量TL/dB(A)Lp2/dB(A)预测点与厂界最近距离maba/πb/π噪声衰减值dB(A)(0-a/π)噪声衰减值dB(A)(a/π-b/π)噪声衰减值dB(A)b/π-厂界)噪声贡献值dB(A)LA(r)1#生产线东32.632012.615559917.528.700012.6南43.462023.535004.319.2西48.992028.91600017.511.4北44.792024.81000024.82#生产线东48.12028.1120505215.916.60017.210.9南44.532024.535006.518.0西30.422010.41500010.4北44.322024.3500024.3表4-23全厂厂界噪声贡献值单位：dB(A)序号噪声源贡献值东南西北11#车间12.619.211.524.822#车间10.918.0310.424.33冷却塔21.828.226.841.54冷却塔33.029.719.636.75风机22.029.626.537.06风机19.631.733.033.47风机31.930.019.836.18风机28.932.320.832.7合计36.838.435.145.1执行标准昼间60606060夜间50505050达标分析达标达标达标达标表4-25敏感点处噪声预测值单位：dB(A)敏感点名称贡献值现状值预测值标准值昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间北侧文昌镇居民点40.951.841.36050由预测结果可知，本项目厂界噪声排放贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。在敏感点处预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2标准，故项目运营期噪声对周围及敏感点处声环境影响较小。3.5监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范铸造工业》（HJ1115-2020），噪声监测计划详见下表。表4-26项目运营期噪声监测计划一览表序号类别监测项目监测点位监测频次1噪声等效连续A声级厂界四周各1个监测点位每季度1次，每次监测2天，昼夜各1次4.固体废物环境影响分析及污染防治措施4.1产生、贮存、处置及去向本技改项目不新增职工，不新增生活垃圾。固体废弃物主要为工业固废，其中一般工业固废主要为废石蜡、炉渣、金属碎屑、废金属丸、除尘灰、废包材、废砂壳、不合格品等；危险固废主要为废气处理设施产生的废活性炭、废包装桶、维修产生的废机油及含油劳保用品。（1）一般固体废物①废石蜡：修模工序产生石蜡边角料以及脱蜡池、冷却池回收的石蜡均属于废石蜡，根据前述分析，废石蜡产生量为0.5t，收集后回用于蜡模铸造工序。②炉渣：废钢在熔化过程中，会产生少量的炉渣，炉渣产生量约占原料量的0.1%，废钢年用量为2130t/a，则炉渣产生量为2.13t/a，产生的炉渣属于一般固废，收集后外售综合利用。③金属碎屑：切割工序会产生金属碎屑，金属碎屑产生量约为0.7t/a，可作为原料回用于生产。④废金属丸：抛丸机需定期更换金属丸，废金属丸产生量为0.4t/a，废金属丸属于一般固废，外售给相关单位回收综合利用。⑤除尘灰：由前述工程分析知，除尘器收集的粉尘约10.29t/a，收集后外售综合利用。⑥废包材：原料投料过程中产生废包材，产生量约为0.2t/a，收集后由物资部门回收。⑦废砂壳、脱蜡砂渣：振砂工段产生废砂壳，脱蜡工段产生砂渣，产生总量约为1t/a，收集后委托外协单位进行废砂再生处理后回用于生产线。⑧不合格品：检验过程中产生不合格品，产生量约为800t/a，收集后返回生产线重新利用。（2）危险废物①废机油项目定期对生产设备进行维修保养，产生废机油，根据《国家危险废物名录》（2020修订版），属于危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码900-249-08），产生量约为0.2t/a。在危废库内封闭暂存后，定期委托有资质单位处置。②废活性炭本项目有机废气由活性炭吸附装置进行处理（去除效率不低于90%），产生废活性炭。根据前述工程分析，活性炭吸附装置吸附VOCs废气量0.646t/a，项目活性炭吸附箱可装活性炭1000kg，为保证吸附率，活性炭需及时更换，产生废活性炭。活性炭对项目有机废气的平均吸附量约0.3g(有机废气)/g(活性炭)，则废活性炭产生量为2.8t/a(吸附废气总量与活性炭自身重量之和)。根据《国家危险废物名录》（2020修订版），属于危险废物，废物类别为HW49其他废物（废物代码900-039-49），在危废库内封闭暂存后，定期委托有资质单位处置。③含油劳保用品(含油抹布、手套)机修过程中产生含油劳保用品(含油抹布、手套)，根据《国家危险废物名录》（2020修订版），属于危险废物，废物类别为HW49（（废物代码900-041-49），产生量约为0.01t/a，在危废库内封闭暂存后，定期委托有资质单位处置。④废包装桶制壳过程中产生废包装桶，根据《国家危险废物名录》（2020修订版），属于危险废物，废物类别为HW49（废物代码900-041-49），产生量约为0.01t/a，在危废库内封闭暂存后，定期委托有资质单位处置。固废产生、贮存、利用处置及去向情况详见下表。表4-27固体废物产生、处置及去向汇总表序号产生工序固废名称物理性状有毒有害物质名称属性贮存方式废物代码产生量（t/a）利用处置方式和去向利用处置量（t/a）环境危险特性1修模蜡模冷却、脱蜡废石蜡固体石蜡一般固废桶装339-001-990.5收集后回用于生产线0.5/2电炉炉渣固体氧化铁袋装339-001-992.13外售综合利用2.13/3切割金属碎屑固体氧化铁袋装339-001-990.70.7/4抛丸废金属丸固体氧化铁袋装339-001-990.40.4/5布袋除尘器除尘器收集粉尘固体/袋装339-001-6610.2910.29/6脱蜡废砂壳、脱蜡砂渣固体砂桶装339-001-991委托外协单位进行废砂再生处理后回用于生产线1/7检验不合格品固体铸钢件袋装339-001-99800返回生产线重新利用800/8蜡模铸造废包材固体纸箱袋装339-001-990.2由物资部门回收0.2/9维修保养废机油固体石油类危险固废危废库，桶装HW08,900-249-080.2危废库暂存后定期委托有资质单位处置0.2T,I10活性炭吸附装置废活性炭固体非甲烷总烃危废库，袋装HW49,900-039-492.82.8T11维修保养含油劳保用品(含油抹布、手套)固体废油危废库，袋装HW49,900-041-490.010.01/12制壳废包装桶固体硅溶胶危废库，桶装HW49,900-041-490.010.01T/In表4-28项目危险固废储存情况一览表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存库废机油HW49900-041-490.2厂内西北角10m2桶装0.16个月含油劳保用品HW49900-041-490.01桶装0.0112个月废包装桶HW49900-041-490.01桶装0.0112个月废活性炭HW08900-249-082.8袋装1.4t6个月由上表可知，项目一般固废均得到资源化、无害化处置，危险废物在厂区内暂存后委托有资质单位处置，得到无害化处理，不产生二次污染，对周围环境影响较小。4.2环境管理要求本次评价要求项目产生的各类危废储存、运输、处置全过程按照危废进行管理，对各类危废分类收集暂存，暂存后定期委托有资质单位处置。对于废机油采用桶装储存，废活性炭、含油劳保用品(含油抹布、手套)采用袋装。本项目新建1座占地面积约10m2的危废库，分类储存项目产生的危废。本次评价要求企业加强环境管理，完善危废管理台账，对各类危废分区暂存，储存按照《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中相关规定执行，转移过程应按《危险废物转移联系单管理办法》中规定执行、运输按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中规定要求进行。具体要求如下：4.2.1收集贮存本项目危险废物应遵守国家规定的基础上结合自身实情，制定详细、切实可行的分类、包装技术规定。建立规范的管理和技术人员培训制度，定期针对管理和技术人员进行培训。危险废物分类收集时必须首先确保在废物产生点，不同的危险废物进入不同颜色和标识的包装容器中，以便于后续实施不同的管理方法。在废物产生点，根据废物类型配备相应的收集箱或收集桶。各环节产生的危险废物应及时收集于相应的包装容器中。具体包装应符合如下要求：①包装材质要与危险废物相容，根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质，本项目针对相应的危险废物，废机油采用桶装，废活性炭、废纸盒采用袋装。②性质不容的危险废物不应混合包装。③危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏的要求。④包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整详实。⑤盛装过危险废物的包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。危险废物的收集作业应满足如下要求：①应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。②作业区域内应设置危险废物收集专用通道。③收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。④危险废物收集结束后清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整治安全。⑤收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。(2)危废暂存场所本次评价要求建设单位按照《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中相关规定要求规范建设危废库：=1\*GB3①对已产生的危险废物，若暂时不能回收利用或进行处理处置的，其产生单位须设置专门的危险废物储存设施进行储存，并设立危险废物标志；或委托具有专门危险废物储存设施的单位进行储存，储存期限不得超过国家规定。=2\*GB3②装运危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效地防止渗透、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄露、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。=3\*GB3③危废暂存间需有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂缝，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；严格按照《危险废物储存污染控制标准》的要求设计；危险废物全部暂存于危险暂存间内，做到防风、防雨、防晒、防渗；暂存间地面基础必须防渗，防渗层至少为1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s)或2mm厚高密度聚乙烯，或至少为2mm厚其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。衬里材料与堆放危险废物相容，衬里要能够覆盖危险废物或其他溶出物可能涉及的范围，在衬里上设计建造浸出液收集清除系统。4.2.2运输转移结合《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)、危险废物转移联系单管理办法》，管理计划中应该确定出转运车的有关要求，对转运路线、转运时间频次以及转运过程中发生废物遗漏等意外事故时的紧急应对措施等作出具体规定。转运时间应规定既产及清。对危险废物运输转移提出以下要求：(1)委托有危废运输资质的单位进行运输，险废物转移过程中应严格执行“危险废物转移联单”制度。建立健全危险废物管理档案，记录危险废物名称、产生时间、产生数量、处置利用方式和去向，与有回收利用能力的企业签订回收协议，建立完善的出入库台账，监控其流向，不得擅自转运。(2)危险废物内部转运应考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区；内部转运作业应采用专用的工具；内部转移结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。(3)转运人员在转运前首先应检查废物包装箱的完好性，标识是否完整，否则在其外部再加套一个塑料袋，在危险废物贮存和运输过程中应避免泄露，造成二次污染。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。(4)转运车应该采用专用的运输工具，不可盛放其它废物，该工具车应没有锐利的边角，以免在装卸过程中损坏废物包装容器；易于装卸和清洁；承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。(5)转运车不应搬运太多的危险废物，严禁拖、扔、摔废物包装容器。(6)危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清理。一旦发现有所泄露，及时采用沙覆盖吸附，防止危险废物随雨水冲刷进入雨水管网，后委托有资质单位处置吸附后的砂。(7)危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件；(8)载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点；(9)组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄露情况下的应急措施。5.地下水、土壤环境影响分析及污染防治措施根据污染因子和影响途径识别，项目对地下水和土壤环境的影响主要为脱蜡池、蜡模冷却池、化蜡缸、制壳搅拌缸泄漏下渗，具体污染防治措施如下。5.1源头控制项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对1#生产线和2#生产线车间内制壳生产装置区、蜡模冷却池、脱蜡池等、化学品仓库、危废库等采取相应防渗措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；存放固体废物的仓库要按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施，尤其是存放危险废物的仓库必须按照国家关于危险废物储存处置场的要求，采取防泄漏、防渗漏、防雨水、防腐蚀等措施，严格危险废物的管理，严防污染物泄漏下渗到地下水中。5.2分区防渗根据《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中要求，本项目分区防渗方案如下表。表4-29项目分区防渗一览表防渗区域防渗等级防渗技术要求蜡模冷却池、化蜡缸、化蜡桶、脱蜡池、制壳生产装置区、事故应急池、生产废水处理设施及污水收集管网重点防渗混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中要求生产车间内其他区域地面、一般固废库一般防渗采用混凝土作面层，渗透系数≤10-7cm/s，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的办公楼简单防渗一般地面硬化5.3污染监控建立地下水和土壤污染监控制度和环境管理体系，配备废水中主要污染物的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。5.4日常检查加强地下水污染源的日常管理与维护，尤其是重点防治区域，发现防渗性能有明显下降时应及时补修；定期检查项目各污水、废水管道的完好性，防止污水跑、冒、滴、漏，发现泄露时应及时维修。综上，本项目对可能产生土壤、地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的污染物下渗现象，避免污染地下水和土壤环境，项目对区域地下水及土壤环境影响较小。6.环境风险分析6.1风险物质分布项目建成后，主要产品为铸钢件，无中间产品，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B、《危险化学品名录》(2018版)，项目建成后，全厂危险物质为液化石油气，废气排放的危险物质非甲烷总烃，危废风险物质为废机油，根据计算统计，值＜1。各风险物质储存情况及Q值计算结果详见下表。表4-30项目建成后，风险物质Q值确定表序号物质名称最大存在量+在线量t临界量Q值1液化石油气0.5100.052废机油0.125000.00004合计0.05表4-31毒物危害程度分级一览表指标分级=1\*ROMANI(极度危害)=2\*ROMANII(高度危害)=3\*ROMANIII(中度危害)=4\*ROMANIV(轻度危害)危害中毒吸入LC50（mg/m3）＜200200-2000-20000-经皮LD50（mg/kg）100100-500-2500-经口LD50（mg/kg）2525-500-5000-致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌无致癌性表4-32物质危险性标准类别大鼠经口LD50（mg/kg）大鼠经皮LD50（mg/kg）小鼠吸入LC50（mg/m3）有毒物质1（剧毒物质）＜5＜1＜102（剧毒物质）5＜LD50＜2510＜LD50＜5010＜LC50＜5003（一般毒物）25＜LD50＜20050＜LD50＜400500＜LC50＜2000易燃物质1（易燃物质）可燃气体-在常压下以气态存在并以空气混合物形成可燃混合物2（易燃物质）易燃液体-闪点低于21℃沸点高于20℃的物质3（易燃物质）可燃液体-闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下可引起重大事故的物质爆炸性物质(易爆物质)在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质项目主要危险物质主要危险特性详见下表。表4-33主要物质危险性和毒性序号物质名称危险性毒性闪点（℃）沸点（℃）爆炸极限（％V）特性LD50（mg/kg）或LC50（mg/m3）1液化石油气-74-421.5-9.5易燃易爆/2润滑油/液压油264-284170-1800.9-7.0易燃易爆/6.2风险源分布情况风险源包括生产系统、储运系统、环保设施系统，根据分析，全厂风险源包括生产系统、储运系统、环保设施系统，生产系统包括制壳生产装置区、蜡模冷却池、脱蜡池、焙烧炉等；储运系统包括化学品仓库；环保设施系统包括废气处理系统(布袋除尘器、活性炭吸附装置)及危废库发生废机油等危废流失。①贮运系统：贮运过程中主要为装卸、运输和仓储三个环节中均存在造成事故、对环境造成风险的概率，主要为在硅溶胶储存或输送过程中泄漏风险以及液化石油气储存运输过程中泄漏导致的燃爆风险、次生灾害。②生产装置：生产装置区主要为1#生产线和2#生产线内制壳生产装置区、蜡模冷却池、脱蜡池、焙烧炉泄漏可能导致对地下水和土壤产生污染以及大气污染；③环保设施系统：非甲烷总烃、颗粒物废气处理过程中由于污染治理设施故障导致废气事故性排放，对周围大气环境造成影响；危废库防渗材料破损导致油类等危废流失，污染土壤、地下水环境。6.3可能影响途径根据有毒有害及易燃易爆物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。本项目风险类型主要为仓储、生产过程中出现的物料泄漏及因此而造成的燃爆环境风险，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。项目主要风险类型为主要为硅溶胶储存使用和输送过程中泄漏污染地下水、土壤环境；1#生产线和2#生产线内制壳生产装置区物料泄漏染地下水、土壤环境；蜡模冷却池、脱蜡池废水泄漏染地下水、土壤环境；液化石油气储气瓶、蒸汽发生器、焙烧炉泄漏导致燃爆事故以及带来的次生灾害，污染大气环境和地表水环境；废气处理设施故障导致非甲烷总烃、颗粒物事故性排放，污染大气环境；危废库内防渗材料破损导致危废流失，污染地下水、土壤环境。可能影响途径详见下表。表4-34本项目环境风险识别表序号危险单元风险源主要风险物质环境风险类型环境影响途径1贮运系统化学品仓库内硅溶胶①泄漏物料渗入地下污染地下水和土壤；②泄漏物料经雨水管道进入外环境，污染周边水体地下水、土壤液化石油气储气瓶液化石油气①泄漏导致燃爆事故，不完全燃烧产生的CO等有害物质污染大气环境；②燃爆事故带来的次生灾害，消防废水经雨水管道进入外环境，污染地表水环境大气、地表水2生产装置区1#生产线和2#生产线内制壳生产装置区、蜡模冷却池、脱蜡池含硅溶胶物料、含石蜡废水①泄漏物料渗入地下污染地下水和②泄漏物料经雨水管道进入外环境，污染周边水体地下水、土壤1#生产线和2#生产线内蒸汽发生器、焙烧炉液化石油气①泄漏导致燃爆事故，不完全燃烧产生的CO等有害物质污染大气环境；②燃爆事故带来的次生灾害，消防废水经雨水管道进入外环境，污染地表水环境大气、地表水3污染控制设施废气处理系统非甲烷总烃、颗粒物废气事故性排放大气4生产废水处理系统COD、BOD5、SS、石油类池体或管网破裂导致废水下渗地下水、土壤5危废暂存库废机油、废活性炭等防渗材料破损地下水、土壤、大气环境6.4环境风险防范措施泄漏事故的风险防范①泄漏包括硅溶胶原料和蜡模冷却池、脱蜡池内废水泄漏，项目分别在储存硅溶胶的化学品仓库内导流槽、集液池，在1#生产线和2#生产线内制壳生产装置区、蜡模冷却池、脱蜡池周围设置设置导流边槽、集液池，并采取防腐防渗措施，导流槽容积分别为2m3、6m3、1.5m3、4m3，分别能够满足一次最大泄漏物料(1m3、5m3、1m3、3.6m3)的储存；泄漏物料经围堰收集后进入集液池内，最终进入事故应急池处置。②危险废物主要包括废机油、废活性炭等，分类收集储存各类危废，其中废活性炭采用袋装，废机油采用桶装，并设置防漏托盘。为了防止危废泄漏造成的环境影响，建设单位应道做到如下要求：严格执行《危险化学品安全管理条例》及其实施细则以及危险化学品贮存、运输等法律、法规、规章和标准，并建立危险化学品管理制度；危废库的建筑设计符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》、《危险还学品安全管理条例》的要求；危险化学品库房应有明显的货物标记，场所应有警示标志和书写有危险特性、泄漏应急处理、储运注意事项和灭火方法等内容的标牌；运输危险化学品的单位，应有素质；车辆应有危运证；包装物和容器应是定点单位生产；组织义务消防队，并定期组织消防训练，使每位员工都会使用消防器材。应针对性的制定化学伤害、中毒急救方案，并组织训练演习。(2)事故废水风险防范为防止事故废水等从雨水排口直接排入市政雨水管网，流入外环境，建设单位应在厂区建设一座应急事故池，与雨水管道连通，应急事故池及雨水总排口应设置切断阀。当发生物料泄漏、火灾伴生等突发环境事件时，相关工作人员立即切断雨水总排口切断阀，打开应急事故池切断阀，以接纳事故情况下排放的污水，保证事故情况下不向外环境排放污水，严防未经处理的事故废水排入雨水管网。参照《化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）中对事故应急池大小的规定：事故应急池容量应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入事故应急水池的降水量等因素综合确定。计算公式如下：事故储存设施总有效容积V=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，项目采用桶装原料，取1m3；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3，取1；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3，取0；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3，因原辅料及危废均在室内暂存，即V5=0m3。根据厂区内可燃物数量、同类火灾事故案例分析，参照《建筑设计防火规范》（2018年修订版）和《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），按消防水设计流量20L/s，2小时消防用水量计，事故时消防水量V2为144m3；根据上式计算，项目事故应急池计算容积为144m3，建设单位应在厂区地势最低处建设1座总容积不低于150m3的事故应急池，将应急事故池与雨水管网进行连通，当发生事故时，将雨水总排口截流阀关闭，将应急事故池截流阀开启，确保事故废水可通过雨水管路自流入应急事故池，避免消防废水直接进入外环境，切断与外界水体的联系。应急事故池截留、收集系统如下图：图4-7事故状态下厂区废水切换控制及排放路线图事故池日常保持清空状态，待火势扑灭后，对事故池内水质进行检测，根据检测结果，若达标则利用潜水泵直接排放至污水管网，若不达标，则运送至有处理资质的单位处理，或在生态环境局监控下请有处理能力的公司现场处理后用泵抽至污水管网排放出厂。事故后尽快将事故池内废水清空，预留出事故池容积进入备用状态。(3)工艺废气事故排放的风险防范措施①废气治理设施应有标识，并注明注意事项，以防止误操作后以外的事故排放；②加强对操作工人的培训，培养员工的安全和环境意识，提高操作工人的技术水平和责任感，降低操作失误而造成的事故；③定期检修设备，加强日常维护保养，避免或减少故障发生，确保设备处于正常的工作状态。(4)燃爆风险防范措施按相关规定划分危险区，厂区生产区主要危险区为感应电炉、浇注区、焙烧炉，在危险区内的电器设备，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的要求选用相应的防爆电器仪表，防爆等级不低于相应设计规范的要求；②厂区消防设计执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010）和《建筑灭火器配置设计规范》（50016-2014）要求；③建筑物之间保证足够的安全距离，防爆区内严禁有地下空间，以免造成易燃气体积聚；④对感应电炉、浇注区域等场所设置安全警示标志；在脱蜡区、焙烧区域设置可燃气体报警仪；工作人员严禁携带火柴、打火机等火种进入生产区内，生产区内严禁吸烟；不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员进入生产区。⑤提高操作、管理人员的业务素质，加强其岗位培训；操作人员岗位培训合格者方可上岗；⑥电气和仪表专业设计按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》执行，将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。(5)制定应急预案，落实环境风险应急预案要求，并定期开展应急预案修编；定期（至少每年一次）组织、安排开展环境应急演练，用以检验应急救援方案、锻炼队伍。日常工作中，建立24小时值班制度，定期召开工作会议，及时掌握安全生产和应急救援情况，研究、布置下阶段任务。建立“单元、厂区、开发区”三级应急防控体系，当本厂区应急不能满足应急要求时，立即向上一级汇报，启动上一级应急预案，应急预案应与区域(宣州区、宣城市)应急预案相衔接，可借助社会力量进行救援，使对环境的污染和人员的伤害程度将至最低。（6）总图布置严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计。根据车间（工序）生产过程中火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置环形消防道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。（7）在车间和生产岗位配备必要的消防器材及消防工具，如干粉灭火器等，对这些器材应配备专人保管，定期检查，以备事故时急用。（8）加强安全管理。以班组管理为基础，充分发挥班组长在防火安全管理中的作用。班后清扫好工作岗位卫生，检查加工机械电源关闭情况等，并做好交接班记录。6.5分析结论经采取上述风险防范措施及落实相关应急要求后，全厂环境风险可控，风险防范措施有效7.环保投资项目环保投资总计约131万元，占总投资的9.0%，具体详见下表。表4-35环保投资一览表单位：万元序号分类污染源治理措施环保投资估算(万元)1废气1#生产线注蜡、组树、制壳、晾干、砂料搅拌、脱蜡、蒸汽发生器废气排放口DA001注蜡：2台集气罩；组树：1台集气罩；砂料搅拌、制壳、晾干：负压收集；脱蜡：1台集气罩；蒸汽发生器：密闭管道1套脉冲布袋除尘器+1套两级活性炭吸附处理装置+1根15m高排气筒(DA001)12焙烧、熔炼、浇注、脱壳振砂、切割、焊接、抛丸废气排放口DA002焙烧：5台集气罩；熔炼：1台集气罩；浇注：工位设置1套摆臂式集气罩；脱壳清砂：1台集气罩；切割、焊接：工位共设置15台集气罩；抛丸：密闭管道3套脉冲布袋除尘器+1套两级活性炭吸附处理装置+1根15m高排气筒(DA001)202#生产线注蜡、组树、制壳、晾干、砂料搅拌、脱蜡、蒸汽发生器废气排放口DA003注蜡：2台集气罩；组树：1台集气罩；砂料搅拌、制壳、晾干：负压收集；脱蜡：1台集气罩；蒸汽发生器：密闭管道1套脉冲布袋除尘器+1套两级活性炭吸附处理装置+1根15m高排气筒(DA003)12焙烧、熔炼、浇注、脱壳振砂、切割、焊接、抛丸废气排放口DA004焙烧：5台集气罩；熔炼：1台集气罩；浇注：工位设置1套摆臂式集气罩；脱壳清砂：1台集气罩；切割、焊接：工位共设置15台集气罩；抛丸：密闭管道3套脉冲布袋除尘器+1套两级活性炭吸附处理装置+1根15m高排气筒(DA004)202废水生活污水及食堂废水隔油池、化粪池2脱蜡废水、蜡模冷却废水“格栅+调节+气浮+絮凝沉淀”103噪声设备噪声隔声、减震、消声84固体废物一般固废库废石蜡收集后回用于蜡模铸造工序；炉渣、废金属丸、除尘灰收集后外售综合利用；废包材收集后由物资部门回收；废砂壳、脱蜡砂渣收集后委托外协单位进行废砂再生处理后回用于生产线；金属碎屑、不合格品收集后返回生产线重新利用1危废暂存库建筑面积约10m2，用于暂存废机油、废活性炭、含油劳保用品，危废在危废库暂存后定期委托有资质单位处置65环境风险编制应急预案并进行演练、建立“三级”风险防控体系；在蒸汽发生器、焙烧炉等附近安装易燃气体报警仪；分别在储存硅溶胶的化学品仓库内导流槽、集液池，在1#生产线和2#生产线车间内制壳生产装置区、蜡模冷却池、脱蜡池周围设置设置导流边槽、集液池，并采取防腐防渗措施，导流槽容积分别为2m3、6m3、1.5m3、4m3，并采取防腐防渗措施；在厂区地势最低处建设1座总容积不低于150m3的事故应急池，并在雨水总排放口、事故池前端设置切断阀106地下水污染防治措施对蜡模冷却池、化蜡缸、化蜡桶、脱蜡池、制壳生产装置区、事故应急池、生产废水处理设施及污水收集管网采取重点防渗，生产车间内其他区域地面、一般固废库采取一般防渗；办公楼等采取简单防渗25合计//131五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境1#生产线注蜡、组树、制壳、晾干、砂料搅拌、脱蜡、蒸汽发生器废气排放口DA001颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx注蜡：2台集气罩；组树：1台集气罩；砂料搅拌、制壳、晾干：负压收集；脱蜡：1台集气罩；蒸汽发生器：密闭管道1套脉冲布袋除尘器+1套两级活性炭吸附处理装置+1根15m高排气筒(DA001)《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中排放限值要求焙烧、熔炼、浇注、脱壳振砂、切割、焊接、抛丸废气排放口DA002颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx焙烧：5台集气罩；熔炼：1台集气罩；浇注：工位设置1套摆臂式集气罩；脱壳清砂：1台集气罩；切割、焊接：工位共设置15台集气罩；抛丸：密闭管道3套脉冲布袋除尘器+1套两级活性炭吸附处理装置+1根15m高排气筒(DA001)2#生产线注蜡、组树、制壳、晾干、砂料搅拌、脱蜡、蒸汽发生器废气排放口DA001颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx注蜡：2台集气罩；组树：1台集气罩；砂料搅拌、制壳、晾干：负压收集；脱蜡：1台集气罩；蒸汽发生器：密闭管道1套脉冲布袋除尘器+1套两级活性炭吸附处理装置+1根15m高排气筒(DA001)焙烧、熔炼、浇注、脱壳振砂、切割、焊接、抛丸废气排放口DA002颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx焙烧：5台集气罩；熔炼：1台集气罩；浇注：工位设置1套摆臂式集气罩；脱壳清砂：1台集气罩；切割、焊接：工位共设置15台集气罩；抛丸：密闭管道3套脉冲布袋除尘器+1套两级活性炭吸附处理装置+1根15m高排气筒(DA001)地表水环境厂区废水总排放口(DW001)pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油生活污水及食堂废水：隔油池(新建)、化粪池(依托现有)；文仓污水处理厂接管标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准声环境厂界噪声隔声、减震、消声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准电磁辐射////固体废物一般固废：废石蜡收集后回用于蜡模铸造工序；炉渣、废金属丸、除尘灰收集后外售综合利用；废包材收集后由物资部门回收；废砂壳、脱蜡砂渣收集后委托外协单位进行废砂再生处理后回用于生产线；金属碎屑、不合格品收集后返回生产线重新利用。一般固废均得到资源化处理。危险固废：包括含废机油、废活性炭、含油劳保用品在危废库暂存后，定期委托有资质单位处置。建设危废库1座，建筑面积约10m2。/土壤及地下水污染防治措施①源头控制：选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料；对工艺、管道、设备、生产车间、地面等采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。②分区防渗：对蜡模冷却池、化蜡缸、化蜡桶、脱蜡池、制壳生产装置区、事故应急池、生产废水处理设施及污水收集管网采取重点防渗，生产车间内其他区域地面、一般固废库采取一般防渗；办公楼等采取简单防渗。③建立地下水和土壤污染监控制度和环境管理体系，配备废水中主要污染物的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。④加强地下水污染源的日常管理与维护，尤其是重点防治区域，发现防渗性能有明显下降时应及时补修；定期检查项目各污水、废水管道的完好性，防止污水跑、冒、滴、漏，发现泄露时应及时维修。/生态保护措施//(1)在蒸汽发生器、焙烧炉等附近安装易燃气体报警仪，配备呼吸器、防护眼镜、灭火剂、喷淋设施等；分别在储存硅溶胶的化学品仓库内导流槽、集液池，在1#生产线和2#生产线车间内制壳生产装置区、蜡模冷却池、脱蜡池周围设置设置导流边槽、集液池，并采取防腐防渗措施，导流槽容积分别为2m3、6m3、1.5m3、4m3，并采取防腐防渗措施；在厂区地势最低处建设1座总容积不低于150m3的事故应急池，并在雨水总排放口、事故池前端设置切断阀。规范建设危废库，分类收集、储存各类危废，其中废活性炭采用袋装，废机油采用桶装，并设置防漏托盘。加强危废库的环境管理，减轻危废泄漏造成的环境影响。在厂区地势最低处建设1座总容积不低于150m3的事故应急池，并在雨水总排放口、事故池前端设置切断阀，事故状态下，关闭厂区雨水总排口切断阀，开启事故池切断阀，确保事故废水可自流进入应急事故池，避免消防废水直接进入外环境，切断与外界水体的联系。对感应电炉、浇注区域等场所设置安全警示标志；工作人员严禁携带火柴、打火机等火种进入生产区内，生产区内严禁吸烟；不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员进入生产区。提高操作、管理人员的业务素质，加强其岗位培训；操作人员岗位培训合格者方可上岗；加强厂区环境管理，定期对环保设施进行检修维护，确保各项污染防治措施稳定可靠运行。当废气处理设施效率降低或失效时，立即停止作业，对治理设施进行检修正常后使用，严禁事故排放。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险应急预案要求，并定期开展应急预案修编；定期（至少每年一次）组织、安排开展环境应急演练；建立“单元、厂区、宣州区”三级应急防控体系，借助社会救援力量，将伤害将至最低。①落实各项监测计划