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2023年8月18日如何制定生产计划与进度控制2015年8月12日2023年8月18日如何制定生产计划与进度控制第一部分：生产计划制定第二部分：生产进度控制2023年8月18日优先级的安排考虑产品别或订单别之间出货顺序、订单大小、客户等级七、生产排序优先五规则、三标准生产排序优先五规则先到先做(最常用)加工时间最短(能缩短平均滞留时间)交期宽裕最小(货期急，使延迟最少)后续加工时间最长(减少延误)后续作业数最多(减少制程干扰)满足顾客或下一道工序作业的交货期尽量减少流程时间、在制品库存、设备和工人的闲置时间紧要比生产排序三种标准紧要比=紧要比愈大，表示在交货期限内生产时间愈紧迫，故愈优先安排生产。生产时间交货期限主生产计划MPS与日程计划DPS包含各生产部门及车间和生产部门依据生产计划安排生产建立正常生产秩序和管理秩序保证各部门和车间之间的衔接配合和能充分地利用生产能力及时检查和解决生产中遇到的问题,保证生产任务的顺利完成八、生产计划排程表(MPS)MPS明细查询与跟踪增加机器台数/增加员工-培训员工利用库存调节生产能力-安全库存变动劳动时间调节生产能-加班或轮班利用外部资源增加生产能力-外协加工或外包推迟交货期/分批交货-协调货期改善生产流程或工艺-提升效率九、插单、加单产量规划和应变六方法十、紧急订单防范处理与应对制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则检讨避免组织不协调造成的紧急订单(3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。(4)预留3％～5％的产能以应付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交货方式。一、跨部门生产进度控制七步骤二、生产进度监控三个阶段三、生产进度控制三方式四、生产过程异常情况的出现、反馈与处理五、生产进度落后的七条改善措施第二部分、生产进度的控制PCMC采购部品控部货仓依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位按规定时间检验物料,并处理异常情况在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC一、跨部门生产进度控制七步骤制订标准测量比较控制决策三个阶段

分析原因

拟定措施效果预期分析

实施执行效果验证二、生产进度监控三个阶段事前控制方式利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策事中控制方式

利用反馈信息实施控制,通过作业核算和现场观测获取信息,及时把生产情况进行比较分析,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的实现。事中控制活动是经常性的,每时每刻都

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