永川化工片区道路工程（一期）给水工程设计说明

永川化工片区道路工程（一期）施工图设计说明【给水工程】S-JS-00第7页共7页给水工程设计说明1工程概况工程地点：。工程规模：本次设计2条道路总长2520.02m，其中纵四路全长912.422m，采用城市次干路标准，标准路幅宽度24m，双向两车道，设计车速30km/h；横五路全长1607.598m，采用城市次干路标准，标准路幅宽度24m，双向两车道，设计车速30km/h。本册设计内容为永川化工片区道路给水工程施工图设计。2设计依据2.1设计基础资料、工程资料（1）道路实测地形图及纵横断面实测成果（2）道路沿线地勘资料（3）建设单位提供的本工程有关资料和文件。2.2设计规范、标准（1）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）（2）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）（3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（4）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）（5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（6）《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》（CECS141:2002）（7）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（8）《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012（9）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）（10）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）（11）《市政公用工程设计文件编制深度规定》3设计原则（1）城市给水管道设计应符合城市总体规划和片区控制性详细规划的基本要求。（2）给水管网设计应满足地区经济和社会长远发展的需要，同时注意远期发展与分期实施相结合的原则。给水管道均按远期设计，并能适应片区建设需要，考虑分期实施的可能性。（3）新建给水管网充分考虑区域给水现状及地块建设的情况，结合地块建设规划，在给水管道断面、平面布置、高程布置上适应功能的需要和地块使用的可能性、便利性。（4）给水管网设计注意技术性与经济性相结合。（5）给水管道的平面、高程布置充分考虑各种城市管线的敷设走廊，在考虑经济性的同时预留足够的空间，为管线综合提供条件。4场地建设条件4.1地形地貌勘察区地貌单元属丘陵地貌，现已经过回填处理，为填土坪，地形起伏小，整体较平整，勘察区地形总体呈中高、四侧较低，外业施工期间测得大部分钻孔高程在296.38～316.08m，相对高差约19.7m，地形坡角一般为5～25°。4.2气象、水文勘察区属亚热带湿润季风气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏热、秋长的气候特点。多年平均气温18.7℃，极端最高气温42℃（2006年8月31日），极端最低气温-2.5℃（1943年2月8日）；多年无霜期314.9d，雾日平均30～40d；区内多年平均最大日降雨量93.9mm，最大日降雨量178.3mm（1971年6月2日，重庆），年最大降雨量为1357.7mm，年平均降雨日为168d，多年平均降雨量1050mm，近三年平均值1100mm，降雨主要集中于每年7～9月。主导风为西北风，风速17.5m/s～20.5m/s。拟建横五路K0+955.580～K1+025.580段为桥梁段，横跨永川河，勘察期间永川河水深约2.0m，水位标高为295.80m，最大洪水位为297.30m，水流量较大，下游汇入长江，主要由雨水补给，场地内未见其它地表水系。4.3地质构造场地区域地质构造属位于东山背斜东侧，场地附近无断层通过，岩层呈单斜产出，在场地周边岩石出露部位实测岩层倾向120°，倾角11°，层面平直、闭合，裂面较光滑，无充填，结合程度很差，属软弱结构面。基岩风化裂隙较发育，中等风化岩体较完整，构造地质条件简单，地质构造图见图4.3.1。图4.3.1通过对场地内及周边基岩出露地段的调查，勘察区内岩体中主要发育2组构造裂隙：LX1：裂隙产状170°∠80°，裂隙面较平直，微张，无充填或少量泥质充填，结合程度差，间距3～5m，延伸1.2～5.0m，属硬性结构面。LX2：产状为240°∠70°，较平直，微张状，无充填或少量泥质充填，延伸大约3～5m，裂隙间距大于5.0m，无胶结，结合差，属硬性结构面。按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）附录A表A.0.4判定岩体属块状结构。4.3地层岩性据地面调查及钻探揭露，场地勘察深度范围内揭露的地层主要有第四系全新统人工填土(Q4ml)、第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）、侏罗系中下统自流井组（J1Z-2X）泥岩、泥质砂岩灰岩。其岩性由上至下分述如下：4.3.1第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土（Q4ml）：杂色，主要由粘性及砂泥岩碎块石土组成，硬物质含量约15～25%，粒径一般为2～50cm，呈稍密状态，稍湿，均匀性差，系场地整平回填而成，经压实处理，回填年限约5年，未完成自重固结。该层主要分布于拟建场地大部分地段，其厚度较小，该层揭露层厚为1.0m（ZK107）～8.3m（ZK40），平均厚度约3.6m。4.3.2第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）粉质粘土：紫红色，切面较光滑，手感具砂质，呈可塑状，可搓成细长土条，韧性中等，无摇震反应，干强度中等，表层含植物根系。该层主要分布于拟建场地部分地段，层厚为0.4m（ZK3）～5.1m（ZK23），平均厚约2.7m。4.3.3侏罗系中下统自流井组（J1Z-2X）主要由泥岩、泥质砂岩不等厚互层构成。泥岩（J1Z-2X）：泥岩：红褐色，主要成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层状构造，局部风化裂隙发育，按其风化程度可分为强风化、中等风化带：强风化泥岩：红褐色，大部分矿物已风化变质，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状、泥夹碎块状、短柱状，岩体破碎，质软，岩块手可折断。大部分钻孔有揭露，层厚0.5～4.4m（ZK100），平均厚度1.7m。中等风化泥岩：红褐色，主要成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层状构造，裂隙较发育，岩芯较完整，呈短柱状～长柱状，柱长5～40cm，层厚未揭穿。2）泥质砂岩（J1Z-2X）：泥质砂岩：灰褐色，主要矿物成份为长石、石英，岩屑，云母次之，中粒结构，泥质胶结，胶结程度一般，厚层状构造。按其风化程度可分强风化、中等风化带：强风化泥质砂岩：灰褐色，大部分矿物已风化变质，风化裂隙很发育，原岩结构大部分破坏，岩芯呈短柱状、碎块状及砂土状，岩体破碎，质软，岩块敲击易碎。揭露钻孔个数10个，层厚0.8～2.6m（ZK3），平均厚度1.8m。中等风化泥质砂岩：灰褐色，主要矿物成份为长石、石英，岩屑，云母次之，中粒结构，厚层构造，泥质胶结，层理及裂隙均不发育。岩质较软，岩芯较完整，呈柱状，节长5～50cm，岩体较完整，岩质较硬。3）灰岩（J1Z-2X）：中等风化灰岩：灰白色，主要成分为碳酸盐，隐晶质结构，中厚～厚层状构造。节理裂隙较发育，未发现有溶蚀现象，溶蚀现象不发育。岩芯较完整，呈柱状、长柱状，节长5～65cm，岩体较完整。根据钻探揭露，本次勘察仅ZK5～ZK12钻孔有揭露，层厚2.5～6.8m（ZK9），平均厚度5.1m。5给水工程设计5.1给水管道现状概况本次设计给水接入点为三星路现状给水管DN300（PE100）、内环路东段给水管DN300（球墨铸铁）。5.2给水管网设计5.3管线定位本次设计给水管主管管径为DN300，位于道路道路前进方向左侧人行道下方，距离道路中心线9.5m。管线按道路桩号及与路中线间距定位；特殊节点及道路交叉口节点根据坐标定位。在纵断面图中所示的设计高程为管中心高程。5.4坐标及高程系统本次设计坐标系为永川独立坐标系，高程系为国家1956黄海高程基准。5.5管径及管材给水管道采用球墨铸铁管，管径为DN300，公称压力1.6MPa，地块预埋支管及支路采用球墨铸铁管，管径为DN200，公称压力1.6MPa。5.6管道接口球墨铸铁管采用T型承插接口，橡胶圈密封；球墨铸铁管、阀门之间采用法兰连接。5.7管道覆土要求本次设计给水主管管覆土按0.7m控制。若管顶覆土低于0.7或大于4.0m，管道应作加强处理。PE管在车行道下或过街，采用钢筋混凝土管做为套管，当套管覆土小于0.7米时套管采用混凝土满包处理。5.8管道工作压力给水管管道设计工作压力1.0MPa，试验压力为1.5Mpa。5.9管道基础本工程管道遇地基土壤松软及素填土时，采用30cm级配砂砾石换填夯实，用中粗砂作基础材料，在岩石或半岩石层地基中，采用150mm厚砂垫层基础（做成≥120°弧形砂基础）。6管道附属构筑物6.1阀门及阀门井本次设计给水管道上管径为300mm的阀门均采用手动软密封闸阀，阀门的公称压力P=1.6MPa。若阀门井位于人行道或车行道上，井盖面与设计地面齐平；若阀门井位于绿化带内，井盖面应高出地面0.2米，阀门井采用钢筋混凝土立式闸阀井，图集07MS101-2-66。6.2自动复式排气阀在管道上容易积聚空气的制高点均设置自动复式排气阀，既可自动排气，又可在管道需要检修放空时进气。排气井规格应参考图集07MS101-2-162选用采用钢筋混凝土排气阀井。6.3泄水阀井在管网的低凹处设置泄水管和泄水阀，以在检修时泄水放空。泄水井规格应参考图集07MS101-2选用，安装在泄水井内。排泥井：采用钢筋混凝土排泥闸阀井，井内设弹性座封闸阀，作法按图集07MS101-2-66，排泥湿井利用Ⅲ级钢筋混凝土管排入周边雨水口内间接泄水，作法按图集07MS101-2-58。混凝土管采用180°砂石基础承插管相接，路基下到管顶上范围内需采用填筑C20混凝土回填。6.4消火栓本工程中配水管上每间隔一段距离设置地上式消火栓，消火栓间距不大于120m。室外消火栓按国标图集《室外消火栓及消防水鹤安装》13S201-19页《室外地上式消火栓安装图（SSF150/65型-1.6安装）》进行施工。6.5检查井及井盖本工程车行道和人行道上检查井井盖均采用球墨铸铁井盖。在车行道荷载等级应与道路设计荷载等级一致且不应低于D400级。位于人行道内的检查井井盖荷载等级采用C250级。产品必须符合国标《球墨铸铁件》(GB/T1348-2009)和《检查井盖》(GB/T23858-2009)的相关要求。并应具有防盗、防响、防跳等功能。检查井内设防坠网。检查井井盖面应注有“给水”标志，施工时不得盖错。所有检查井盖均需有“高县市政”标识。检查井位于车行道或人行道下时，井盖应与道路齐平，位于绿化带时应高于地面0.2m。6.6管道支墩：球铁管支墩：在管道弯头、丁字支管顶端、管堵顶端、节点三通、90°弯头处设置支墩，支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑，应保证后背土不被扰动。支墩做法参《柔性接口给水管道支墩10S505》，支墩按图集中（D+100）（D为管道公称直径）的管道支墩做，管径≥DN500的管支墩按图集中（D+200）（D为管道公称直径）的管道支墩做。（6）井盖采用球墨铸铁井盖，应满足D400等级要求，具有防沉降、防盗、防噪功能，产品质量符合国标《球墨铸铁盖》（GB/T1348-2009）。7沟槽施工设计7.1地基承载力要求及沟槽开挖:（1）管道承载力：管道应置于坚实的原状土层上，要求地基承载力R≥100KPa。若遇流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等不良地质情况，地基承载力R＜100KPa，应及时通知设计人员采取加固处理措施。（2）沟槽开挖：给水管道沟槽开挖应根据现场实际土质情况确定放坡系数，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。大填方区管道敷设需回填压实至管道埋置深度上1m位置后再反开挖敷设。给水管道沟槽开挖槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，沟槽开挖堆土距沟槽边缘不小于1m，且高度不应超过1.5m。7.2沟槽回填：（1）可参照《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)中的表4.6.3-2要求回填，回填土不得用建筑垃圾、有机土、淤泥等不合格土质，其含水量应控制在最佳含水量附近。（2）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5m可先回填(沟槽回填必须分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应逐层人工夯实，两侧压实面高差不得超过0.3m。回填土不得用建筑垃圾、有机土、淤泥等不合格土质，其含水量应控制在最佳含水量左右，试压合格后及时回填其他部分。具体可分为两步：1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100-150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。2）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。管底以下沟槽宽度范围内用中砂铺设，厚0.15米。管底与基础接触角度不小于120°，沟槽回填土密实度要求(轻型击实标准)如下：管底砂垫层：K≥95%(管底以下≥90%)管道胸腔Ⅰ区：K≥95%，分层回填夯实，压实后每层厚度100~200mm；管道以上0.5米（Ⅱ）K=85±2%（轻型夯实），符合要求的原状王或中、粗砂碎石屑,最大粒径<40mm的砂砾回填；管道以上0.5米管道两侧（Ⅲ）K≥90%，符合要求的原状王或中、粗砂碎石屑,最大粒径<40mm的砂砾回填；管顶以上0.5～2.5米（Ⅳ）K≥90%，道路回填材料要求填筑；若Ⅲ、Ⅳ区域与道路设计路基重合，应按道路回填土要求的具体作法施工。沟槽回填其他要求和注意事项详见《给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》的相关内容。为防止检查井地面不均匀沉降，位于车行道内的检查井周边宽80cm范围内采用水泥稳定碎石（配比同路面水稳层）回填至路面层。7.3沟槽换填管道若处于弱膨胀土地带上，中粗砂基础应改为0.3m厚的天然级配砂砾石基础，基础以下0.2m深度采用8%灰土换填，密实度93%；管道若处于中、强膨胀土地带上，换填深度为0.5m。8管道技术要求8.1管道试压（1）管道试压管道安装完毕后应进行水压试验，试压前应做好堵板、后背、加压设备和进、排水管路等准备工作。（2）管道浸泡试压管段注水后，在无压状态下静置不少于24小时。（3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。（4）管道试验压力：本次设计管道试验压力为1.5MP。（5）管道强度试验及严密性试验步骤按《GB50268-2008》进行。（6）水压试验设计管道的允许渗水量最大值需满足《GB50268-2008》中表9.2.11中要求。（7）管道消毒：管道水压试验后，竣工验收前应进行管内清扫和分段冲洗消毒，直至水质管理部门取样化验合格后方可通水投入使用。9管道安装9.1阀门安装每台阀门必须有制造厂家的合格证书，并经质量认证和检验合格。核对实物的规格、型号、材质和编号，保证安装在管段上的桩号位置与设计一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸。清除阀杆上的杂物，检查阀杆是否转动灵活，应无卡、涩现象。阀体外观检查应无疤痕、飞刺等缺陷，严禁使用有裂纹的阀体。每台阀门经检验合格后方可进行安装。9.2消火栓安装室外消火栓按国标图集《室外消火栓及消防水鹤安装》13S201-19页《室外地上式消火栓安装图（SSF150/65型-1.6安装）》进行施工。9.3塑料管上方需敷设金属示踪线，埋地塑料管道金属示踪线敷设的技术要求如下：（1）在敷设塑料管道时，应在管道正上方紧贴管壁处沿管道敷设4mm铜芯聚氯乙烯塑料绝缘导线（BV--4）。（2）导线连接时采用锡焊连接，接头处须采用防水胶布绑扎。（3）在新砌管道构筑物中应设置钢制件固定桩，金属示踪线与之相连。（具体安装参见金属示踪线安装附图。）（4）金属示踪线每隔5-10米用塑料绑扎带绑定于塑料管顶部。管道顶部上方300mm处需设置成品警示带，警示带顺给水管道敷设，防止开挖损坏。10危大工程施工注意事项根据住建部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质[2009]87号文，本工程在施工阶段应注意以下要点：1、施工现场人口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。2、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。3、施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。4、深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测、高空作业等，要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。5、一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护墙及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。6、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。7、油漆、涂料及其稀释剂等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。8、基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。9、在基坑边沿长的围护方向设盖护栏。要愤好临边作业、“四口”防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。10、砼浇筑时搭设的流槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制订专项安全技术措施。11、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。12、各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。对拆除棚架等复杂和危险性大的设施时，必须按拆除方案和有关规定进行，并派安全监护。同时，要划定危险区域，设立警告标志11施工注意事项1、工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。2、加强沟槽排水措施，保证管道施工质量，加强沟槽开挖安全措施，安全施工。3、水平支墩墙背原槽浇灌，不支外模。背后土体厚度应不小于墩底在设计地面以下深度的三倍。4、管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑，应保证后背土不被扰动和完整。支墩应落在老土层上。地基承载能力应满足设计要求。有地下水时应排除，并铺垫100厚的碎石或卵石。5、支墩砼达到设