火电厂引风机房施工方案

火电厂引风机房施工方案

:..引风机房施工组织设计1、编制依据、。

《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设平安工作规程》5009-92《电力建设施工及验收规范》69-87《建筑施工脚手架有用手册》《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2023。

《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》,分为1#和2#引风机房两个子单位工程,建筑面积701㎡个,,,1-5框架顶标高18,3-。

钢筋混凝土框架结构。

,;加气混凝土砌块,5专用砂浆砌筑,女儿墙采纳240厚10一般粘土砖,现浇砼屋面板。

基础埋深-,。

1#引风机房地基为桩基,ф800钢筋混凝土灌注桩68个,桩基上设承台,上部共计框架柱21根;2#引风机房开挖至--,基础为条基和筏板基础。

引风机基础东西各2个。

柱子截面800900,框架梁共7层,-。

,内墙面及顶棚为白色乳胶漆内墙防水涂料,水泥砂浆地面,瓷砖墙裙,4厚改性防水卷材屋面,钢质大门,塑钢平开窗。

,建立引风机房轴线掌握网,,,并在掌握桩四周砌砖围护。

:清理厂区施工区域内的材料、设备、杂物等。

联系有关部门,了解清晰地下设施的位置、走向,做出标记。

由业主确定弃土地点,按指定地点堆土。

三通一平——水通、电通、路通,场地平整已完成。

定位放线已完成,放线记录经有关部门审核后并签字认可。

、方案工期及现场状况编制施工方案。

施工前必需熟识图纸,编制各1:..分项工程技术交底和平安交底,并对施工人员进行具体的平安、技术交底。

施工中用的全部材料、机械及工器具都已备齐待用。

。

由公司总经理任命授权,全权负责本工程施工中的人、财、物的管理和调动。

履行合同中各项条款,对工程的质量终身负责,对工程建设担当法律责任。

组织管理机构图指挥部邻导分部项目经理项目副经理项目工程师质物计安施预成文资试量资划全工算本明料验管管管管管员员施员员理理理理理工2:..名称姓名职务职称项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目工程师主任工程师管质量管理质检员理物资管理材料员人方案管理方案统计员员平安管理平安员施工管理技术员技术资料员资料员试验检验员试验员劳动力:模板工:25人;砼工:10人;钢筋工:20人;普工:10人;抹灰工:8人;电工:1人;电焊工:2人;防水工:3人;油漆工:2人;架子工:5名;挖掘机司机:2名;汽车司机:5名;机械操作工:4名。

2、:根椐设计开挖深度,1#引风机房采纳1辆反铲式挖掘机坑上开挖,4辆自卸翻斗车运土至厂外业主指定位置。

一次开挖至基底,预留30㎝人工随机清挖。

2#引风机房采纳1辆反铲式挖掘机坑上开挖,开挖时按设计要求必需挖除腐殖质土和砂层,超深部分采纳戈壁料回填至设计标高。

,木楞协作钢管架及对拉螺杆支撑加固。

基础分两次绑筋、支模、浇混凝土,在基础梁及筏板承台顶留设水平施工缝。

主体结构梁板柱均采纳12厚镜面板拼模,木楞协作钢管架及对拉螺杆支撑加固。

在各层梁顶留设施工缝,从下至上分层绑筋、立模、浇混凝土。

、场地狭小。

混凝土量较大,工期又紧,方案全部砼均采纳商品砼,汽车泵直接下料入仓。

,加工完后二次倒运至现场绑扎。

:基础筏板支模时在两侧搭设斜支撑脚手架,柱段及地梁施工时在柱子四周和地梁两侧搭设单排脚手架。

主体施工时内部搭设满堂脚手架,,梁底两侧立杆加设剪刀撑。

周圈框架梁外侧400㎜处搭设单排承重架立杆间距750,该单排架外侧搭设外防护架立杆间距1500,。

,1#引风机房和灰库之间安装315塔吊一台,2#引风机房北侧3-4轴3:..之间设置一台龙门架作垂直提升设备。

,依据劳力状况支配西侧引风机房流水施工。

,直至取干容重符合要求,。

3、:依据厂区给定的坐标点和水准点进行引测,采纳坐标法用全站仪放出4个角柱坐标点,然后用经纬仪进行施测,放出各轴线掌握桩。

同时做好轴线掌握桩的爱护工作,—。

定位放线施测完毕,经复测,交监理验收检查后,方能进行土方开挖。

,自卸汽车拉运至厂外指定地点倒卸。

,依据设计尺寸及定位放线位置,用白石灰撒出开挖上口和下口边线。

,并有施工员现场负责,做好各部位尺寸,高程掌握、坡度按比例1:,底口工作面每边考虑1000。

,分层回填夯实,每层填料厚度为300㎜,。

,各基础之间双向设基础联系梁。

施工挨次:垫层——放线定位——绑扎钢筋——立模——浇灌砼。

施工分二次浇筑到+,即第一次浇筑至条基或筏基顶部,其次次浇筑柱段、支墩,最终浇地梁。

基础采纳镜面模板拼装,木枋协作钢管脚手架支撑加固。

基础梁上部采纳悬挑模。

基础柱段立模时搭设双排架,使之纵横连成整体。

设备基础在纵向和横向设置φ12对拉螺杆,竖向及横向间距≤,四周用钢管架支撑坚固。

设备基础螺栓孔采纳6厚钢板焊制的模具,在砼终凝后准时拔出。

,并用红油漆标好各轴线位置。

钢筋绑扎时为确保各柱位置正确,采纳φ48钢管搭设架子,固定各柱的钢筋,确保各柱钢筋位置正确。

:混凝土采纳商品砼,汽车泵直接下料入仓。

,框架柱断面为800900㎜、,1-5框架顶标高18,3-。

、、、18、25、30、。

框架梁最大截面尺寸为4001000,屋面为100厚钢筋混凝土现浇板。

4:..,浇筑时好进浆,框架施工分层进行,施工分别设在各层梁顶面,各段均按绑筋、立模、浇砼的程序进行施工。

:1#引风机房和灰库之间安装315塔吊一台,2#引风机房北侧3-4轴之间设置一台龙门架作垂直提升设备。

,刷隔离剂,并经检查后方能使用。

,组装时依据设计尺寸配置模板型号及数量,使用前修正清理,并涂刷隔离剂,经检查后方可使用。

、钢管支撑加固。

全部砼要求平整方正,表面不作抹灰处理,因而必需提高模板施工工艺,接头、拼缝平整,加固牢靠,确保不错台不跑模。

应依据梁的位置进行配制,分层安装、浇筑砼,施工缝留置在梁顶,,进料口的留置,一般不小于300600㎜。

。

%起拱,梁底两侧设置通长顺水杆,顺水杆即依据梁的起拱状况调整标高。

,模板必需校平校直后方可使用,模板表面清理洁净,刷脱模剂。

模板拼装缝隙应夹垫双面胶带,防止漏浆。

,后立次梁底模。

,依据标高考虑模板的起始位置。

。

,尺寸精确     、支撑坚固。

质量要求:轴线位移≤5;轴线截面尺寸+4~-5;表面平整度≤5;梁侧向弯曲≤1000且≤10;柱侧向弯曲≤1000且≤15;柱垂直度≤6。

,安装是否坚固并紧贴模板面。

,要求接缝平顺,拼缝紧密,缝隙较大的部位应刮腻子或贴宽胶带,模板应尽量错开接头,当梁底无法错开时应在接头上下增加柱子抱箍。

,柱箍间距一般不超过600㎜。

,采纳垂球及经纬仪检查柱的中心位置及垂直度偏差。

,支撑排架采纳Ф48钢管,立杆间距≤,步高≤,受力杆底部用厚50木板做垫板,同时垫板必需在夯实的地面上,并保持平整。

,用Ф48钢管进行加固,。

5:..,先进行中线位置、高程复核,在确定正确无误后进行安装边模,当梁跨在4或4以上时应在梁中起拱,起拱高度为跨度的2‰。

,竹胶板拼装底模进行施工。

%才能进行,拆除挨次和方法应根据配制模板设计的规定进行,遵循先拆非承重部位,后拆除承重部位,自上而下挨次进行,拆模时严禁用大锤或撬杆硬砸硬撬。

,以免发生事故,拆除模板严禁往下抛扔。

、三级钢筋,最大直径为Ф28。

入场后必需进行先抽样试验,待试验合格后方能使用。

钢筋绑扎时必需熟识图纸尺寸及有关规范要求,特殊要留意钢筋的接头位置,焊接质量、搭接长度,梁柱箍筋的加密区是否正确等。

绑扎时要求间距匀称,规格、型号正确,绑扎坚固。

截面尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度偏差符合规范要求。

,梁柱主筋采纳直螺纹连接,柱子接头尺量设在各层柱中,框架梁上部筋接头设在梁中三分之一范围,下部筋接头设在梁两端三分之一范围。

,制作好的半成品钢筋按型号、规格及不同尺寸分别堆放。

,并绑扎坚固,在绑扎过程中严格实行三检制度,对钢筋规格型号数量,几何尺寸及砼浇筑后钢筋的位移状况,都必需进行复核检查,确保钢筋安装质量。

,弯钩朝向和各段的箍筋肢数和间距等,箍筋应在主筋上用石笔画好位置,然后逐个绑扎。

主筋采纳直螺纹连接,按50%错开接头位置,柱子顶部钢筋应留意锚入梁内钢筋的位置数量长度和方向。

,各排钢筋应间距匀称,箍筋开口处相互错开,柱子箍筋绑扎时应水平放置。

柱子箍筋在与梁交叉及梁上下均应加密,加密范围按1。

。

主次梁交叉处附加箍筋加密且≤100。

,不需绑扎梁的箍筋。

主次梁相交处,绑扎主梁箍筋,且次梁钢筋应放在主梁钢筋的上部,梁底标高较高的梁主筋应放在标高较低的梁主筋上部。

、污锈、及水泥浆等清理洁净。

、吊运有困难时应特地搭设操作用脚手架,并铺设好走道板。

:爱护层35㎜,箍筋间距偏差20㎜,主筋间距偏差10㎜,钢筋网片间距偏差20㎜。

6:..、制作和绑扎,符合03101及抗震构造要求。

,发觉问题准时处理,自检合格后请技术员、质检员复检。

技术员、质检员复检后请监理工程师抽检。

每次检查时班组应派人跟随,提出的问题应准时处理。

,箍筋加密区域等。

梁的钢筋主要留意弯钩长度,中间梁上、下筋弯钩均为15,顶层梁下部筋弯钩为15,上部筋弯钩伸至梁底部。

。

接头采纳闪光对焊,上部筋接头在梁中13跨范围,下部筋接头在梁端13跨范围。

,先放线后绑扎。

,柱梁钢筋爱护层垫块绑扎时要确保垫块稳固。

,并先做同条件试件,待试件检验合格后方能使用。

,由汽车泵直接下料入仓。

,应留意爱护钢筋,一但发觉钢筋变形位移,应准时订正,对砼板和块体结构的水平筋,应设置足够的钢筋支撑,对钢筋骨架重要部位应实行加固措施。

,在同一区域的砼,应先竖向结构后水平结构分层进行浇筑。

每层不超过50㎝,每下料一段应准时进行振捣,振捣好后才开头上层砼的浇筑。

、埋件和钢筋密集的部位,应先制定好相应技术措施,确保顺当布料和振捣密实。

,应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上,撑握好收浆时间,以防砼表面产生干缩裂缝。

,分层浇筑、分层振捣,待底层混凝土基本稳定后再浇筑上层。

浇筑时速度不能太快,各排柱分段浇筑,每根柱浇筑2~3高应稳定一段时间后再浇筑上层混凝土。

框架梁从一头开头一次浇筑成型不得留设施工缝。

,振动捧要求垂直插入,且应快插慢拔,插点匀称,间距小于30厘米,振捣到位,防止漏振。

振捣充分,直至表面泛浆无气泡为至,振捣时间为20秒。

每次浇上层砼时,应插入下层砼5厘米左右,以便上下层砼结合良好。

,施工缝处应拉毛。

梁顶表面均要求抹平收光2—3遍。

顶面应掌握好标高,保证顶面平整、边角顺直。

。

施工缝处上部立模前应把接槎部位7:..凿毛并用水冲洗洁净。

,防止污染和移位,应设专人负责看管模板、钢筋,发觉问题准时报告处理。

每浇灌肯定高度应用小铁锤检查砼是否振捣密实。

。

砼应保证良好的和易性,防止石子集中造成蜂窝、麻面。

,尽量缩短停工间歇时间,防止砼终凝后形成施工缝。

柱子分段浇筑应掌握好顶面标高,防止砼过高而无法绑扎上部梁的钢筋。

,梁柱周边应有足够的操作空间,框架浇筑时,应分层下料,顶部用铁皮临时遮挡。

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,;加气混凝土砌块,5专用砂浆砌筑,女儿墙采纳240厚10一般粘土砖。

采纳搅拌机拌制砂浆,应先将砂浆及水泥投入干拌匀称后再加水搅拌匀称,搅拌时间不得少于2分钟。

砂浆拌成后,使用时,均应盛入贮水器中,如砂浆消失泌水现象,应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆必需在拌成后2和3内用完。

-2先浇水潮湿砌体,并将表面除渣,泥土脏物清除。

,计算好皮数,放出门窗洞位置线,进行第一皮砖块的试排砌筑,烧结多孔砖规格为24011553,采纳一顺一丁或“三一”砌筑法。

上下皮竖向灰缝相互错开60㎜以上,加气块砌筑前应试摆。

一般砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。

加气块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜大于等于15㎜,灰缝砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝要刮浆相宜,并加浆填满,不得消失透亮     缝,严禁用水冲浆灌浆。

,柱子砼浇完模板拆除后放出拉结筋位置线,采纳ф12钻头打眼,清扫洁净后注胶植筋。

拉结筋每500㎜左右一道,250厚砌块每隔600设置2ф6拉筋,拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯穿。

构造柱处应留设马牙槎,且应先退后进。

填充墙与框架柱,构造柱拉结均应满意03329的有关构造要求。

≥6时应设置钢筋混凝土构造柱,门宽≥1500时两侧须设门樘柱,构造柱及门樘柱风结构图。

,墙体半高应设置与柱连接且沿墙体全长贯穿的钢筋混凝土水平圈梁,圈梁250200,4ф14,箍筋ф**@200。

8:..,墙上埋件均应埋在30混凝土块中再砌入墙中,混凝土块大小依据埋件大小而定每边宽出埋件50。

,主体工程施工完毕后,即可进行屋面施工,其施工挨次:基层处理清扫1:10憎水膨胀珍宝岩找坡层最薄处35厚,找2%坡100厚憎水膨胀珍宝岩保温板20细石混凝土找平层30厚4厚改性防水卷材一道,附彩砂爱护层10厚低标号砂浆隔离层50厚20刚性细石防水混凝土。

,在做找坡层之前,必需将基层清理洁净,找平层配比要符合设计要求,抹平压光表面平整,无凹凸不平,无空鼓、松动现象。

,基层应平整,干燥,粘贴严密,铺设平整。

,符合质量要求,并通过检查验收后方能进行。

,在屋面拐角、落水管口、屋脊卷材搭接收头等节点部位,必需认真铺平贴紧压实,收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

,并按规定抽样检验,合格后方能进入施工。

,在自检合格后,上报上级检查部门,最终报监理检查合格后才能进行下道工序。

,先室外后室内,从上至下施工,先打底找平后罩面,先做样板,再大面积施工。

,然后布线检查墙的垂直度、平整度,打算抹灰厚度。

一般最薄处不小于7㎜,接着在墙面做标准灰饼充筋。

:3水泥砂浆补平,表面太光要凿毛。

。

,水暖通风管通过的孔洞,安装好的管道必需用1:3水泥砂浆堵严抹平。

,砼基底先刮素水泥浆一道,抹灰做一底、一面。

,应与墙面抹灰分开进行,在墙面抹灰时,在阴阳角及门窗套处,每边留150㎜不抹,待阴阳角门厅窗套抹灰时采纳1:2水泥砂浆,同时先用靠尺靠在墙角的一面,用线球找直,然后在墙角的另一面用顺靠尺刮抹砂浆。

9:..,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应留意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日洒水养护。

、窗楣、雨蓬压顶等,上面应做流水坡,下面应做凹型滴水线,槽的规格不应小于10㎜并整齐全都。

、干净、颜色匀称,无抹子纹路等。

外墙根据设计立面图布设分格缝,分格缝宽为10㎜,深为10㎜。

抹灰罩面时应先横竖拉线镶贴分格条后分块抹平压光,边抹灰边用刮杆刮平,2靠尺检查平整度。

、洁净、结实、无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳脱皮、粉化等现象。

砼抹灰面含水率低于8%。

、油漆前必需处理好基层表面、涂刷前先将基层的缺棱掉角处修补好,表面麻面缝隙等用腻子填补平齐。

、涂料工艺流程,清扫基层→填补缝隙、刮腻子→磨平→其次遍满刮腻子→磨平→刷第一遍油漆涂料→刷其次遍油漆涂料→局部补刷。

,相隔时间大久,会显出接槎而不美观。

、涂料要拌匀称,使色泽全都,涂刷时每次要薄涂,不宜过厚,同时用的材料要全都,同一批号,同一配料。

,应待前一层干燥后才能涂后一层。

、涂料不允许消失掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象,并颜色全都,符合色板要求。

,否则会造成发花、反碱,影响施工质量。

,找出有关埋件和固定件。

安装前应对门窗尺寸及规格型号进行检查,验收合格后方许安装。

水暖电安装工程由专业施工队来完成安装部分,铁件预埋由土建施工完成。

,铁件预埋由土建施工完成。

安装采纳的各种材料必需符合要求并有出厂合格证,需送检的材料必需抽样送检,检验合格后方可使用。

,进行管道试压,管道冲洗、通水、灌水测试,发觉问题准时更改,以确保工程质量。

,其电源线,规格必需满意设计要求,对不合格的导线10:..拒绝使用,接地装置应按设计要求及施工验收规范进行施工。

,全面进行绝缘电阻检测,其检测值必需达到设计值后方可接通电源。

塑钢窗,保温平开门等采纳厂家订购成品,娴熟安装工进行现场安装。

、室内采暖管道施工留意事项:、给水干管,应依据管道标高弹出支架标高水平线,依据管径大小与规范规定的支架间距确定预埋铁件在水平线位置。

、找正焊与铁件上。

‰的坡度,坡向泄水点。

,曲线管道,曲率半径应相同。

、给水立管,先依据操作规程确定立管离装饰面的距离,若有保温要求,还需留出保温空间:管径1520-2532-4050-7080-100125中心距墙装饰㎝,使垂线离墙尺寸全都,然后检查预留洞,看立管和套管是否能通过,否则需修立管洞。

焊接或丝接,安装结束整体调整立管焊接立管在连接完后调直,丝接立管应在安装过程将每个接头部位调直然后栽支架固定牢靠。

,每米允许偏差3㎜。

:、规章必需符合设计要求。

:。

:除锈—组对—试压—喷漆—上补芯—栽托钩—散热器调整—支管安装。

:。

、拉杆数量,位置应符合规范规定。

㎜检查方法11:..3用水平尺、直尺、拉线、坐标内表面与墙面距离、与窗中心线20尺量检查、标高底部距地面+。

,管道离墙尺寸应符合一般规定。

,支架用20*3角铁。

::排水的坡度符合50242—2023规定。

:排水立管中心距墙的距离:管径㎜5075100125160离墙尺寸㎜80-10090-120230-130110-140120-㎜。

,~。

,出户不应敷设在冻土层上。

施工前应先将立管洞调整在一条线上,立管管道垂直度能满意规范要求。

吊线安装立管管卡,使管卡中心在一条线上,为管道安装做预备。

、施工预备材料要求:使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定,并有产品合格证。

管材及器材的规格型号应符合相关标准和设计要求:钢制接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

管卡、支架均应镀锌,紧固件均应镀锌。

2、线路的定位依据电气设计图纸并与其他专业协作通风、空调进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不便利等状况提前制定技术措施,并准时办理洽商。