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2023年岗位知识-永大化工工艺学考试历年高频考点试题含答案(图片大小可自由调整)第1卷一.参考题库(共50题)1.省能器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热锅炉的给水。2.触媒层温度控制原则:()、()、()、()、()、()。3.合成塔压差≤()。系统压差≤()。系统压力≤()。4.正常生产时CO+CO2≤()。当CO+CO2≥()时必须切导停车。5.为防止喘振,开车时压缩机应先升压,后升转。6.合成塔进口氨含量2.31%,出口氨含量12.84%。则氨净值为()。7.在其他条件一定时,合成塔前放空开得过大会造成催化剂温度()A、上升B、下降C、不变D、不确定8.氨在水中的溶解度,随温度的上升而(),随压力上升而()。A、下降、下降B、下降、增加C、上升、增加D、上升、下降9.循环机打气量突然变小的原因?10.露点越低,气体中水分越易冷凝。11.在氨合成过程中,能引起触媒中毒的物质有()、()、()、()及硫、磷、砷及其化合物。12.甲醇塔由()和()组成,外筒只承受()不承受(),内件只()不承受()。13.醇后气CO+CO2含量猛升的原因?14.合成循环气成分包括()A、CO、H2、CH4、N2B、Ar2、CH4、N2、H2、NH3C、NH3、CH4、N2、CO2D、H2O、N2、H2、CH415.溶液起泡是脱碳系统所有一切事故的唯一原因。16.合成塔塔壁温度≤()。升降温速率≤()。17.热量的单位是℃。18.甲醇油分作用(),()。醇洗塔的目的()。19.氨有强烈刺激性气体。在空气中爆炸范围()。20.合成大减机后炉温操作?21.升降压速率≤()。放氨压力≤()。22.调节触媒层温度的手段()()()。23.引起催化剂温度升高的原因正确的是()A、系统压力过低B、循环量过大C、循环气成分失调D、合成塔进口氨含量下降24.简述变压吸附岗位安全操作规程?25.简述低温吹风气回收装置开车程序。26.精炼岗位主要任务是什么?27.甲醇催化剂主要部分有()、()、()。28.甲醇催化剂主要部分是铁。29.气氨压力过高,可使氨冷温度上升。30.循环机打气量突然变小应如何处理?31.水中的PH值是氢离子浓度。32.升降温或升降压过快造成触媒使用寿命缩短。33.降低醇后CO+CO2的方法是提高进口CO+CO2含量。34.碳化岗位安全操作规程?35.合成系统的惰性气体带走热量多,使温度易下降。36.甲醇循环机压差是≤2.0Mpa。37.醇分液位应控制在()醇洗塔()。38.我岗位使用的循环机是()往复式压缩机。39.不凝气指溶解于液氨中的N2、H2、CH4、Ar、CO等40.正常操作中,若使用阀门调节副线流量时,必须()进行,防止炉温大幅度波动。41.能够进一步除去新鲜气中微量的设备是()。A、新鲜气油分B、循环气油分C、冷交D、氨分42.简述变换工段主要工艺指标。43.造成液氨贮槽超压的原因正确的是()A、合成放氨过气量过大B、氨槽施放气放空开的过大C、氨槽温度过低D、氨槽内液位过低44.合成升温时,当水冷气体出口温度达()时,开启水冷。A、30℃B、40℃C、50℃D、60℃45.碳铵添加剂如何使用?46.简述多层绝热冷激式合成塔内件的特点?47.简述精炼岗位安全操作规程。48.造气炉开车应注意那些问题?49.实际操作中,紧急情况下可以直接按停机按钮停循环机50.停车检修系统合成一定要()。防止空气串入使触媒中毒。第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:正确2.正确答案:稳产;高产;低耗;保护内件;保护触媒;保护电加热器3.正确答案:1.0PPM;2.5PPM;28.5PPM4.正确答案:25PPM;50PPM5.正确答案:错误6.正确答案:9.53%7.正确答案:A8.正确答案:B9.正确答案:原因:①活门损坏,被杂物卡住,②活塞环损坏,气缸余隙过大,③填料磨损泄露,④近路阀内漏。10.正确答案:错误11.正确答案:CO;CO2;H2O;O212.正确答案:外筒;内件;高压;高温;高温;高压13.正确答案:①系统进口CO+CO2猛升,②触媒层温度波动大或跨温失活,③生产负荷与子系统组合方式不协调,④醇化塔或热交密封填料泄露。14.正确答案:B15.正确答案:错误16.正确答案:120℃;40℃/h17.正确答案:错误18.正确答案:净化气体;保护触媒;回收产品,保护后工序安全19.正确答案:15-28%20.正确答案:①根据情况减冷激气流量②缓开系统近路③减循环机近路④适当启用电炉,保持炉温稳定⑤及时联系造气,严格控制成份,保持正常氮氢比21.正确答案:0.4MPA/MIN;2.5MPA22.正确答案:循环量;副线;电炉23.正确答案:D24.正确答案: 该装置设计的自动化程度较高,程控阀的动作和重要参数的调节、控制和监视均由计算机控制系统完成。系统工艺参数全部数字化,测量精度高、先进、可靠。计算机不仅可以控制程控阀的阀门动作,根据工艺要求按预先设定好的步骤切换,而且能够完成其它重要参数的调节或控制,还可以在一定范围内根据装 置处理气量的变化,改变程控系统每个工作步骤的切换时间,以适应新的工况要求。 该装置设有一台CO2在线分析仪、2个手动取样点,供分析原料气、产品净化气的纯度,手动取样分析仪器依托甲方原有分析仪。根据分析结果可调整操作参数,确保出口产品气质量25.正确答案:开车前的准备工作①按照设计图纸全面进行检查验收所属设备,仪表、阀门、安全设施等安装完善,应用仪表应调试校检合格。②炉体及各受压容器应试压,试漏合格,运转设备应按试车要求试运转合格。③检查和封闭所有防爆门,人孔、各水封加水冲洗并保持溢流。2、全系统吹除并置换①余热锅炉先用生产水进行冲洗,至排出水中无污物时改用软水冲洗并维持正常液位。②合成二气系统可用水置换,待加满水后,通知回收岗位送二气,用气将水压出,至各压力点等外全部充满合成二气为止。③关闭燃烧炉上下人孔,拆除吹风气回收总管处盲板,打开吹风气回收总管放空阀,开启鼓风机,打开合成二气配风阀和吹风气配风座板阀,待系统吹除10分钟后,再开启引风机吹除10分钟。3、点火烘炉①系统吹除后,立即取样分析,O2含量达20~21%为合格。②用胶皮管从合成二气总管上接出,另一端接在点火枪上,打开阀门,将点火枪点燃,从下人孔处置于炉内,再点燃两支点火枪,从顶部人孔和探火孔分别各插一支,每小时以20~40℃的升温速率进行烘炉。4、煮炉①在燃烧炉烘炉至350℃时,进行降温检查,然后再升温至600℃时进行煮炉。②将30千克烧碱和25千克磷酸三钠用温水溶解,把溶液浓度调至20%,用临时原将药液从汽包排气口加至炉内。③煮炉结束后,保持压力,排污换小。5、送吹风气正式燃烧①煮炉结束后,将燃烧炉温度升至850~900℃之间可送吹风气。②通知造气岗位,先送一台炉的吹风气,并注意吹风阀位置的指示灯,检查配风阀运行情况,观察燃烧炉温度变化,如达到正常指标后各煤气炉的吹风气可依次轮流向燃烧炉送吹风气。③在送吹风气燃烧的同时,根据烟气中氧含量和燃烧炉温度调节合成二气流量和其所配二吹风量以及吹风气风量,使之达到指标要求。26.正确答案:精炼过程就是:将甲醇后的原料气中少量残余的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢及氧等有害气体,用铜氨液吸收法去除,得到合格的合成用原料气的过程。27.正确答案:铜;锌;铝28.正确答案:错误29.正确答案:正确30.正确答案:处理:①倒机更换,清洗活门;②更换活塞环,调整气缸余隙;③检修更换填料。④更换检修近路阀。31.正确答案:错误32.正确答案:正确33.正确答案:错误34.正确答案:①开车时先系统置换,打开放空阀门,置换结束后关闭放空阀开进塔阀门,后开出口阀门。②严格控制各塔液位,严禁带液。③严禁管道堵塞,保持畅通。④严禁用铁器敲击在用容器。⑤严禁超压生产。⑥若发现压差大时,及时查找原因,及时处理。⑦开关阀门应缓慢。35.正确答案:正确36.正确答案:错误37.正确答案:5-45%;30-90%38.正确答案:活塞式39.正确答案:错误40.正确答案:缓慢41.正确答案:A42.正确答案:①中变触媒热点温度控制在470±10℃。低变触媒热点温度控制在280±10℃。②热水塔出口温度≤120℃。③饱和塔进口压力≤1.6MPa。④饱和塔液位1/2―2∕3处(中位灯)。⑤冷却塔出口温度<35℃。⑥循环水总固体500PPM。⑦变换气CO含量≤2.2%。⑧各排污点二小时排一次。43.正确答案:A44.正确答案:D45.正确答案:使用方法如下;①碳铵添加剂原则上要求能均匀混入氨水中,因此加入位置最好在浓氨水泵进口,或是氨水循环槽。②要求碳铵添加剂能定量、均匀、连续投加。③正常生产时每吨碳铵加入添加剂实物量为0.5kg。然后根据实际碳铵产量来控制加入量。46.正确答案:优点有以下几点:①结构简单,维修方便。②催化剂装填多。③同平面气流和温度分布均匀,冷激调温方便。④塔阻力小。缺点有:①氨净值低,循环量大。②容易各段同时微量中毒。③小直径塔的装拆比较困难。④热回收率低。47.正确答案:①开车时先打开系统阀门,停车时关闭系统阀门。启动铜泵时打开付线阀盘车启动油泵油压正常后缓开出口阀,关付线阀,停车、泵时少开付线阀关出口阀,开付线阀门。②开关阀门时应缓慢。③严格控制铜塔液位,以免高压串入低压系统。④严禁压力超高。⑤严格控制各项工艺指标,杜绝违章操作。⑥坚持巡回检查,发现问题及时处理。48.正确答案:煤气发生炉的点火和烘炉主要操作步骤如下;①首先要想夹套锅炉、废热锅炉汽包加水至液位计高度的2/3处,开启汽包放空阀,关闭其蒸气出口阀;②向洗气塔内加水,控制水封溢流正常;③检查微机处于安全停车状态;④在煤气发生炉炉箅上加入大块炉渣后在加入木炭⑤关闭除炉心通风门以外的手动阀、方门、

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