空气储罐工艺卡1104

表码号：JL7-1压力容器制造、检验工序过程卡产品名称：空气储罐编制：规格型号：DN600产品编号：16JC31审核：技术科生产科车间班组质检科山东岱星金属设备有限公司封头制造、检验工序过程卡产品名称：空气储罐共5页，第1页产品编号16JC31材料牌号Q345R代用材料牌号简图或说明：整板成型产品型号椭圆封头规格EHA600x6状态规格状态图号或标准号GB/T25198材料入库编号代用单编号件号1件数2发料数量发料员签字序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者月/日检验质控符号检验项目实测数据结论签字月/日1备料材料应有质保书、材料标记齐全质保书、标志/H2划线(1)划线φ=mm(2)作出材料标记移植和检验印记划线工划线尺寸标记移植φ=标记：/3下料(1)按划线切割下料(2)清除熔渣气割工/4成型（外协）按GB/T25198规定尺寸成型，形状偏差应符合要求，最小厚度应不小于5.4mm实测厚度δmin=/5检验(1)封头内表面形状偏差e≤1.25%DN(=1600)mm且不得有突变形状(2)直边部分不允许有皱折(3)封头外凸量不得大于1.25%D，内凹不得大于量0.625%D。(4)材料标记移植及检验印记（5）测量坡口处的外圆周长L写在封头内侧以便所配零件下料铆工形状偏差皱折情况标记周长数据Le=外凸内凹L=/H6划线(1)划十字中心线及孔位线，按直边及中心线找正(2)划出封头高度切割线h划线工划线尺寸h=/R7割边(1)按划线切割(2)按焊接作业工艺指导书规定开出坡口角度α及钝边p(3)打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹及分层夹渣等缺陷自动气割坡口尺寸α=p=/钳工编制：年月日审核：年月日筒体制造、检验工序过程卡产品名称：空气储罐共5页，第2页产品编号16JC31材料牌号Q345R代用材料牌号简图或说明：产品型号（筒、短）节规格Φ600×820状态规格状态图号或标准号GB150材料入库编号代用单编号件号2件数1发料数量发料员签字序号工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者月/日检验质控符号检验项目实测数据结论签字月/日1备料材料应有质保书、材料标记齐全质保书、标志/H2划线(1)按所配封头周长计算筒节下料尺寸：L=封头外圆周长-3.14δsH=820mm，对角线差Δ≤2mm(2)打上样冲标记(3)作出材料标记移植和检验印记(4)同时划产品试板400×150贰块铆工划线尺寸LH对角线差Δ标记移植L=H=Δ=R3下料(1)按划线切割下料(2)按焊接作业工艺指导书规定的坡口型式与尺寸开出坡口(3)清理熔渣或飞边，坡口除锈、去污气割工坡口尺寸坡口钝边坡口除锈去污α=p=4卷圆按卷板机操作规程操作铆工5对接点焊(1)按样冲标记割除压弧板(2)点焊：错边量b≤1.5.mm，对口间隙H=1±1mm(3)按焊接工艺指导书对引、熄弧板及产品试板开坡口并点焊在纵缝延长部位焊工铆工对口间隙错边量H=b=6焊接(1)按焊接作业工艺指导书规定施焊(2)清理焊缝表面后作出焊工及检验印记(3)焊缝余高：≤0.9(4)焊缝宽度：B=18±2mm焊工焊缝高度焊缝宽度咬边深度焊工钢印e=B=t=7校圆(1)割下试板及引熄弧板(2)校圆(3)控制最大最小直径差e≤0.5%(1%)DN，棱角度E≤0.1δs+2铆工直径差e棱角度Ee=E=8RT探伤(1)做X射线探伤，探伤比例(2)按NB/T47013.2-2015评定III级合格(3)作出探伤标记探伤工探伤标记H9焊缝返修(1)返修批准手续(2)一般不超过2次并按焊缝返修通知单和焊缝返修工艺守则返修(3)增加探伤比例(4)返修结论由检验责任人签字确认探伤工批准手续返修次数增探比例返修结论编制：年月日审核：年月日山东岱星金属设备有限公司编号卧式、立式容器组装工艺过程卡产品图号产品名称16JC31DXRQ-16021空气储罐序号工序名称工序内容及技术要求操作者检验结果检验人备注1准备将各种零部件、封头、筒节、补强圈、接管法兰、人孔法兰、支座等按图纸及有关标准检验合格并备齐。设备焊缝的无损检测和返修及各工序间的检验和清理按照图纸及有关标准的要求可在各工序间穿插进行。筒节与筒节组对=1\*GB3①根据各筒节的圆度及顺序，划出各筒节组对的基准线并打好组对顺序标记。要求相邻两筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3备不小于100mm。=2\*GB3②在滚轮架上，根据筒节组装基准线和顺序，点固两筒节，要求错边量和棱角度、直线度符合标准。合理安排筒节组队顺序，边组对，边测量；=3\*GB3③按焊接工艺规程施焊两筒节。=4\*GB3④其它筒节施焊按上述程序依次进行。2筒节与封头1组对=1\*GB3①测量封头F1的圆度，划出封头与筒节组对基准线。=2\*GB3②根据封头组对基准线，在滚轮架上将封头与筒节组对点固。错边量和棱角度要符合标准要求，若封头有拼接焊缝，焊缝中心线与筒节焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3备不小于100mm。=3\*GB3③按焊接工艺指导书施焊封头与筒节。划人孔线及筒节接管位置线=1\*GB3①按图纸要求画出人孔位置线。人孔有补强圈时，补强圈尽量不要覆盖焊缝。=2\*GB3②按线气割人孔。注意：要按图纸要求留出人孔筒节安装间隙。3筒节与封头2组对=1\*GB3①首先将锈迹油污打磨干净并修好坡口安装找正点焊好。编制校核审核=2\*GB3②按焊接工艺指导书的要求顺序进行施焊。本卡流程路线：技术科→生产科→车间→班组→操作者→检验员→总装→质检科存档共5页第3页山东岱星金属设备有限公司编号卧式、立式容器组装工艺过程卡产品图号产品名称16JC31DXRQ-16021空气储罐序号工序名称工序内容及技术要求操作者检验结果检验人备注4划接管支座位置线并气割管口=1\*GB3①按图纸和有关文件要求画出各接管及支座位置线。管口应尽量不设在焊缝上或焊缝的热影响区上，支座也应尽量避开焊缝。设备焊缝的无损检测和返修及各工序间的检验和清理按照图纸及有关标准的要求可在各工序间穿插进行。=2\*GB3②按线气割管口，要注意留出接管间隙，气割前要认真仔细检查好管口方位无误后方可开孔。5接管法兰支座护板组焊=1\*GB3①将各接管与法兰找正定位按焊接工艺规程施焊并按开孔位置找正点固在筒体或封头上。注意：带有补强圈的管座要先将煨好的补强圈套在管座接管上，并应注意：补强圈上螺孔的位置放在最低处。=2\*GB3②按焊接工艺规程施焊各接管。=3\*GB3③按焊接工艺规程施焊支座护板。（若有护板）补强圈试漏用0.5Mpa的压缩空气通入补强圈，焊缝刷上肥皂水进行试漏检验。6整体清理与检验=1\*GB3①产品内外表面清理、打磨、修补。检查产品的外观质量符合图纸及有关标准要求。=2\*GB3②外观几何尺寸检查。=3\*GB3③各种标识检查。热处理若产品需要热处理，按热处理工艺规程进行热处理。7支座及铭牌架安装=1\*GB3①按图纸要求将支座找正点固在支座护板上。（若有护板）=2\*GB3②按焊接工艺规程施焊支座。=3\*GB3③按图纸要求安装施焊铭牌架。本卡流程路线：技术科→生产科→车间→班组→操作者→检验员→总装→质检科存档共5页第4页山东岱星金属设备有限公司编号卧式、立式容器组装工艺过程卡产品图号产品名称16JC31DXRQ-16020空气储罐序号工序名称工序内容及技术要求操作者检验结果检验人备注8耐压试验=1\*GB3①将产品各管口用盲板封闭，留出进水口和放气口。设备焊缝的无损检测和返修及各工序间的检验和清理按照图纸及有关标准的要求可在各工序间穿插进行。=2\*GB3②用两块量程相同并经校验合格的压力表按要求装入试压系统，按《耐压试验工艺守则》的要求用1.38MPa（表压）进行水压试验。=3\