2023年阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试历年高频考点试题含答案

2023年阿特斯太阳能常规组件清洗知识考试历年高频考点试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共50题)1.对不良铭牌进行返工时，需先挑起铭牌的（）后再将铭牌撕下A、一角B、两角C、√角D、四角2.检验标准：5BB电池片焊带偏离宽度≤（）mm，允许整根栅线片数不限，偏离宽度在（）mm，长度≤（）mm，同一组件允许有（）处。A、≤0.2mm；≤0.2-0.4mm；≤20mm；≤2B、≤0.5mm；≤0.3-0.4mm；≤20mm；≤3C、≤0.3mm；≤0.3-0.5mm；≤20mm；≤33.组件边框安装孔接地孔需完整并准确，边框表面不允许有贴膜残留4.拉托人员在搬运组件的过程中必须穿安全鞋才允许作业，避免人字架在落下时砸伤脚5.背板晶点直径＜（）直径≤（），长度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm6.检验标准：组件背面不允许有（），在1米处目视不明显（）A、褶皱，色差B、凹坑，水波纹C、褶皱，水波纹D、脏污，划伤7.检验接线盒时检查底部硅胶是否均匀、饱满，线盒是否有起翘8.检验标准：反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差＞（）需写不良标示卡，返工人员对此组件进行返工接线盒处理；A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm9.组件抽检记录：每2小时进行尺寸抽检一次，每次抽检3件，并将组件长度、宽度、√角线之差进行记录10.组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；11.常规组件组柜只要保持功率一致，其他一概不做具体区分12.表单填写×误时，应用划线的形式进行修改，并在修改处填写修改人的姓名与日期13.在生产过程中，下列哪种情况下需要做首样点检；（）A、换班B、换型号C、设备维修后D、以上都是14.焊带、汇流条不允许有褶皱、扭曲、断裂、氧化等不良现象，但允许有不影响外观的轻微露铜现象15.组件标贴上的信息包括条形码、实测功率16.耐压点检工装校准频率为每（）A、8小时/次B、2小时/次C、4小时/次D、6小时/次17.计算“CTM”是为了验证理论功率与实际功率的比值是否在公司规定的管控范围内18.贴商标人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点19.组件在固化房时间（）A、≤2H，10分钟B、≥3H，20分钟C、≤4H，20分钟D、≥3H，15分钟20.检验标准：铝型材B面黑线长度小于（），C面黑线长度小于（）不超过2处A、80mm，60mmB、60mm，100mmC、60mm，200mmD、80mm，200mm21.灌胶接线盒安装二极管不得接触塑胶件（特别是上盖及接线盒壁），引出线与背板接合处可以使用硅胶密封22.检验组件时必须核对背板面条码与边框小条码是否一致。23.背板凹坑/凸点，深度≤0.5mm直径每组件数量≤（）个；直径≤0.5mm，数量不计；（）A、≤1mm，≤10mm≤3B、≤0.3mm，≤10mm≤3C、≤0.5mm，≤15mm≤2D、≤1mm，≤15mm≤224.组件标准测试条件为：太阳光谱辐照度分布（AM1.5），光源辐照度为1000W/m2，温度为25℃25.层压后“EL”虚焊同一组件允许有（）片，单片电池片面积（）A、≤10片，≤1/10B、10-20片，≤1/30C、≤6片，≤1/30D、6-12片，≤1/3026.“EL测试”时，5寸片、6寸片均使用8.5A电流进行测试27.组件尺寸：CS6P组件√角线公差≤（）电池片到长边框铝型材内侧A、≤2mm，≥3mmB、≤2mm，19±2mmC、≤3mm，18±2mm28.电池片晶纹，电池片上沿着电池片的路径形成的黑色不规则条纹，称为（）A、裂纹B、黑斑C、网络片D、绒丝29.检验标准：反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差＞（）需写不良标示卡，返工人员对此组件进行返工接线盒处理A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm30.产线不良品员工无法判定的，有相关人员评审，并用黄色标示卡注明不良原因31.盖接线盒盖的人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点32.对于网络片、绒丝和位×这些“EL”不良，现场无需管控33.装箱时发现背板表皮破损一点不是很明显，不影响外观可以正常装箱34.检验标准：允许一米处目视不明显且不刺穿背板表皮的轻微划痕长度≤（），数量≤（）条A、≤40mm≤2B、≤30mm≤2C、≤20mm≤2D、≤20mm≤335.主测人员每天需对测试模块进行点检，对于问题模块，暂时性可以使用，等维修人员来了再修理36.组件装箱时使用包角是为了防止组件在装箱过程中边框碰到背板造成背板划伤。37.竖包装组件，半托运输时，无需上上插槽、盖上上盖38.产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审39.由生产组织现场质量、工艺、设备与工艺工程部测试技术员√不良组件共同评审40.TUV导线对应使用的线盒盖是1000V，UL导线为600V，双认证导线为1000V41.组件是按照功率进行分档的42.校准测试过程中无需保持组件必须与二级标片电池片规格的一致性、但是组件版型要对应43.组件四边自动溢胶允许存在组件四角溢胶小于0.5mm的胶细现象44.电池片出现暗线/至主栅线区域呈现长方形时，此现象为（）A、黑斑B、虚焊C、断栅D、裂片45.电性能测试的目的是为了保证测试条件的稳定，为组件提供正确的电性能数据46.检验标准：组件螺丝凸出或下陷≤（），台阶、×位≤（）A、≤1mm；≤0.5mmB、≤0.5mm；≤1mmC、≤0.5mm；≤0.5mmD、≤0.3mm；≤0.5mm47.下列哪项技术参数对“EL”图片视觉效果没有影响？（）A、测试导线长短B、增益值大小C、曝光时间长短D、所通电流大小48.边框条码与包角条码是否与组件正反面条码一致，是有装箱人员负责来核对49.不同晶面电池片在投产时不可混用，但电池片不同色系是无需区分50.商标粘贴完成后需用（）进行按压，确保无气泡、褶皱等不良A、刮胶板B、对应工装C、手D、单面刀片第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:A2.正确答案:A3.正确答案:正确4.正确答案:正确5.正确答案:B6.正确答案:C7.正确答案:正确8.正确答案:B9.正确答案:正确10.正确答案:正确11.正确答案:错误12.正确答案:正确13.正确答案:D14.正确答案:错误15.正确答案:错误16.正确答案:D17.正确答案:正确18.正确答案:正确19.正确答案:B20.正确答案:C21.正确答案:错误22.正确答案:正确23.正确答案:B24.正确答案:正确25.正确答案:D26.正确答案:错误27.正确答案:A28.正确答案:D29.正确答案:B30.正确答案:正确31.正确答案:正确32.正确答案:错误33.正确答案:错误34.正确答案:C3