2023年冶金工业技能鉴定考试-硅铁冶炼岗位考试考试历年真摘选题含答案

2023年冶金工业技能鉴定考试-硅铁冶炼岗位考试考试历年真摘选题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共100题)1.什么叫75%硅铁“高废”？2.每生产1吨75硅铁主要原料消耗情况如何？3.如何根据电气仪表工作情况判断电极可能下滑？4.出铁时下插电极应注意些什么？5.生产75硅铁炉料配比为硅石/气煤焦/冶金焦/球团矿＝1000/495/85/185；全天通过定容料仓下到炉内的炉料280批，定容料仓每批料重量为600kg；全天附加冶金焦880kg；计算当日原料消耗。6.新开炉烘炉的方法有哪些？7.加电极糊应注意哪些事项？8.铁水浇注前应注意什么？9.已知条件：①炉料配比：硅石：气煤焦：冶金焦：球团矿＝1000：495：85：185②日消耗炉料95批③电炉日用电量480000kwh④日产合格75%硅铁50t，计算日单位原料消耗和日单位冶炼电耗10.制造电极糊的原料由固体碳素材料和粘结材料组成，电极糊的好坏，与材料配方和工艺有关，通常粘结剂的加入量为固体材料的（）A、8%-12%B、12%-20%C、20-24%D、24%-28%11.炉内存渣过多的处理方法？12.炉况“碳大”时应如何处理？13.炉渣量大小与哪些因素有关？14.硅铁生产对钢屑有什么要求15.冶炼锰硅合金对锰矿中SiO2的含量要求是（）A、＞97%B、＞60%C、＞30%D、不作要求16.硅铁主要用做炼钢的脱氧剂和合金添加剂，每吨钢消耗75%硅铁（）㎏A、1～2B、2～3C、3～5D、5～717.简述自焙电极的烧结过程？18.电极过短的危害有哪些？19.自焙电极在20～400℃之间其机械性能随温度升高变是（）A、降低B、不变C、升高D、都不对20.刺火有什么危害？21.如何堵出铁口？22.预热区在炉料上层，其厚度随炉子容量大小和集中加料后的时间长短而变化，一般约为（）㎜。A、50～100B、100～150C、150～400D、400～60023.什么是“跑眼”？24.电炉给不足负荷应如何处理？25.为避免硅铁粘模，在铁锭吊出后应用水冷却红锭模，并在热状态下（）℃下用玻璃水或硅微粉泥浆刷锭模。A、15-60B、150-250C、250-280D、60-90026.电流是怎样输入炉内的？27.某班在生产中发现炉况发粘，经检查原料发现焦炭固定碳含量84%没有变化，硅石含量SiO2＝98%没有变化，只有焦炭的水分发生变化，水分由12%增加到16%，需调整焦炭的配比（焦炭烧损10%），问：如何调整配碳量？28.什么叫洗炉？29.固定碳＞80%粒度为5-25㎜气煤焦的堆比重为（）t/m3A、0.3-0.4B、0.45-0.55C、0.55-0.65D、0.65-0.7530.出铁过程中下插电极的作用是什么？31.焦炭配加量取决于哪几个因素？32.反向重复峰值电压33.炉内严重缺料时，炉料的温度逐渐升高，其电阻减小，导电性增强，所以电极不宜深插。34.电炉铁合金主要技术经济指标有哪些？35.冶炼硅铁时，因含铁量不同，反应放出的热量也不同，因而不同含硅量的硅铁，其开始还原温度也不同，冶炼75%硅铁时的开始还原温度是（）A、1450℃B、1588℃C、1644℃D、1750℃36.炉况发粘有什么危害？37.自焙电极主要热量来源是（）A、焦炭燃烧热B、反应热C、化学热D、电阻热38.硅铁生产中，对气煤焦灰分的要求是（）A、＜14%B、＜18%C、16～20%D、＞14%39.产生跑眼的原因有哪些？40.砌筑硅铁电炉常用的耐火材料有哪些？41.出铁口烧穿的原因是什么？42.甲班出铁4炉，第一炉4.55t、成分75.5%；第二炉4.65t、成分74.0%；第三炉5.5t、成分72.6%；第四炉5.3t、成分73.5%；耗电178000KWH，消耗硅石37吨，计算班单位电耗和Si回收率。43.焦炭的挥发份为什么要低？44.常温下气煤焦的电阻率为（）/Ω·mm2·m-1A、＜1500B、1500～2000C、2000～3000D、＞300045.什么叫电极下限？46.锰硅合金生产中要求炉渣的碱度（CaO+MgO）/SiO2为（）A、1.0-1.2B、1.2-1.5C、0.4-0.6D、0.6-0.847.什么是漏糊？48.防止电极硬断的措施？49.气煤焦的气孔率比冶金焦的气孔率大（），因此，气煤焦比冶金焦反应能力要高，更有利于反应速度加快进行。A、10-20B、20-30C、30-40D、40-6050.判断电极插入深度的依据有哪些？51.通态方均根电流52.硅铁电炉炉体由哪几部分组成？53.简述硅铁生产的特点？54.铁合金电炉炉衬在冶炼过程中主要受到哪些方面的作用？55.如何使用和维护出铁口？56.新开炉生产前要对电炉进行烘炉，目前大中型铁合金电炉直接（）采用法进行开炉操作。57.硅铁冶炼使用的电极为（）A、石墨电极B、碳素电极C、自焙电极D、碳素空心电极58.电极处于下限的原因有哪些？59.为什么冶炼硅铁料面不易过高？60.硅铁生产中要求钢屑的含铁量是（）A、＞85%B、＞95%C、≥61%D、＞58%61.MnSiO3还原得到20%Si的锰铁合金开始还原温度为（）A、1240℃B、1490℃C、1700℃D、1644℃62.75%硅铁的铁水比重是（）t/m3A、1.7B、2.0C、2.8D、3.563.25000kVA矿热炉冶炼75硅铁时，大面的料面高度以低于锥体200～300㎜较为合适。64.冶炼75%硅铁过程中形成的炉渣，炉渣的熔点为（）℃A、1000-1200B、1200-1500C、1500-1700D、1700-190065.45%硅铁（含硅40%-47%时）的熔点为（）℃A、1000-1260B、1260-1400C、1360-1260D、1260-100066.电极插入炉料较浅时，可适当附加一些焦炭。67.炉况过粘，电流表有何变化？68.硅铁粉化的主要原因有哪些？69.锰硅合金生产中，对锰矿的要求是（）A、≥18%B、≥25C、≥28%D、≥3070.防止电气设备漏电的几种方法？71.硅铁冶炼中炉料中（）有80%被还原进入合金。A、30%B、40%C、60%D、70%72.出铁时下电极有什么好处？73.炉膛过浅有什么危害？74.自焙电极从400℃开始其机械性能随温度升高变化是（）A、降低B、不变C、升高D、都不对75.正常生产时，若二次电压提高，将产生哪些不良影响？76.捣炉是挑翻炉内粘结大块的炉料和料面的烧结区，以增加料面的透气性，扩大坩埚。77.25000KVA电炉冶炼75硅铁时，8小时应出铁（）次A、2-3B、3-4C、4-5D、5-678.75%硅铁的液态密度为（）t/m3A、1.5B、2.3C、2.8D、3.279.简述不正常炉况应如何处理？80.锰硅合金生产中要提高合金的含硅量，需要有合适的炉渣碱度。当炉渣的碱度（CaO/SiO2）在（）之间，合金含硅量高。A、1.0-1.2B、1.2-1.5C、0.3-0.5D、0.5-0.781.自焙电极其性能与碳素电极相差不大，但制造成本仅为碳素电极的（）A、1/2B、1/3C、1/4D、1/882.25000KVA电炉变压器为31级电压变压器，即恒功率和恒电流电压级数为（）。A、1～14级为恒电流、15～31级为恒功率B、1～14级为恒功率、15～31级为恒电流C、1～15级为恒功率、16～31级为恒电流D、1～15级为恒电流、16～31级为恒功率83.开炉眼使用氧气应注意哪些事项？84.什么叫硅铁？85.硅铁生产中要求铁麟的含铁量是（）A、＞85%B、＞95%C、≥65%D、＞98%86.电极上限如何处理？87.焦炭加入量与电极插入深度的关系？88.矿热炉主要机械设备有哪些？89.如何开出铁口？90.冶炼75硅铁，炉膛内经选择为极心圆直径的（）倍A、1.5-2.0B、2.0-2.2C、2.3-2.5D、2.5-3.091.通态平均电流92.什么是“冒瘤”？93.硅铁生产中，炉内生成SiC的起（）作用A、减少Si的损失B、降低炉渣中的SiO2C、中间产物D、导电94.生产75%FeSi以1000kg硅石为基础进行配料计算，已知条件：SiO2＝98%；焦炭C固＝84%、水分12%；球团矿TFe＝60%；Si的回收率92%；焦炭的烧损率10%；合金中含Fe量23%。95.铁水浇注过程中应注意哪些事项？96.冶炼中如何为下一班创造好的条件？97.75%硅铁的固态密度为（）t/m3A、3.0B、3.5C、4.5D、7.698.SiO2还原Si的开始温度为（）A、1200～1400℃B、1600～1700℃C、1800～1900℃D、1400～1600℃99.电炉液压系统液压介质采用（）A、水B、150#液压油C、水乙二醇D、46#液压油100.炉况发粘时，应适当减少焦炭的配入量。第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案: 就是在生产75%硅铁中，合金含硅量高于80%的硅铁。2.正确答案: ⑴、硅石1800——2000kg ⑵、焦炭900——1100kg ⑶、铁屑220——230kg3.正确答案: ⑴、某相电极的电流突然增大⑵、立即上抬该相电极，电流仍不下降⑶、由以上两点可断定该相电极下滑4.正确答案: ⑴、出铁口打开一定时间后，开始缓慢下插非出铁口相两电极 ⑵、在出铁前期及出铁期间禁止下降或提升出铁口相电极 ⑶、应在额定范围内下电极，不得超负荷强行下电极 ⑷、应注意三相电极插入深度及三相电流、电压平衡5.正确答案: 定容料仓料比为：硅石＝600×1000/（1000+495+85+185）＝340kg 气煤焦＝600×495/（1000+495+85+185）＝168kg 冶金焦＝600×85/（1000+495+85+185）＝29kg 球团矿＝600×185/（1000+495+85+185）＝63kg 硅石消耗＝340×280＝95200kg＝95.20t 气煤焦消耗＝168×280＝47040kg＝47.04t 冶金焦消耗＝29×280+880＝9000kg＝9.00t 球团矿消耗＝63×280＝17640kg＝17.64t6.正确答案: 柴烘、焦烘、电烘7.正确答案: ⑴、严禁杂物进入电极 ⑵、适当的糊柱高度 ⑶、勤加少加 ⑷、合适温度 ⑸、防止悬糊8.正确答案: ⑴、用硅铁块垫好锭模 ⑵、向包内撒焦粉，为铁水保温 ⑶、在包流嘴上插入一块干燥的大块渣或碳棒进行挡渣9.正确答案: 1、单位冶炼电耗＝480000/50＝9600kwh 2、单位硅石消耗＝（95×1000）/50＝1900kg/t 3、单位气煤焦消耗＝（95×495）/50＝940.50kg/t 4、单位冶金焦消耗＝（95×85）/50＝161.50kg/t 5、单位球团矿消耗＝（95×185）/50＝351.50kg/t10.正确答案:C11.正确答案: ⑴、加入适量石灰或萤石稀释炉渣 ⑵、出铁时应尽量用圆钢多往外带渣 ⑶、处理好炉况，使电极深插，提高炉温 ⑷、尽量使用灰分低的焦炭，条件允许应水洗硅石12.正确答案: （1）、适当加些硬料稳定电极，防止电极继续上抬 （2）、根据实际情况，减少料批中配碳量 （3）、检查称量设施的准确度 （4）、检查原料条件 （5）、加强操作13.正确答案: ⑴、原料质量⑵、炉况的好坏⑶、料的软硬14.正确答案: ⑴、必须是碳素钢屑 ⑵、含铁量大于95% ⑶、钢屑长度小于100㎜ ⑷、生锈严重及沾有油污的钢屑不得入炉，外来杂物要少15.正确答案:D16.正确答案:C17.正确答案: ⑴、软化段：温度从室温升到200℃，固态熔化成液态，水分和低熔点成分开始挥发 ⑵、挥发段：温度从200℃至600℃，粘结剂开始分解，气化，排出挥发物，塑态渐变为固态 ⑶、烧结段：温度从600℃至800℃，少量残余挥发物排出，电极烧结结束18.正确答案: 电极过短，热量集中在电极根部，甚至埋不住电弧，电极根部刺火严重，电极压力环位置低，容易烧坏铜瓦、压力环等设备。19.正确答案:A20.正确答案: （1）、热损失大，单耗增加 （2）、透气性不均匀，不利于扩大坩埚，炉内化学反应较慢 （3）、炉口温度高，操作条件差 （4）、刺火严重，易烧坏铜瓦、压力环及其它设备 （5）、刺火严重，硅损失增加，易使产品成分偏低21.正确答案: ⑴、堵前必须将出铁口周围的炉渣烧掉，使其呈圆形 ⑵、堵出铁口时，要选择合适的堵耙和泥球。第一个泥球要烘干，堵几个泥球后还有铁水流出，必须将泥球扒出重新堵。 ⑶、出铁口不应堵满，留有50——100㎜余量为益22.正确答案:C23.正确答案: 由于某种原因出铁口尚未打开，而铁水自动流出的事故叫跑眼。24.正确答案: ⑴、恢复正常炉况 ⑵、保持足够长的电极工作端长度 ⑶、加强排渣 ⑷、热停后不要急于给负荷，应逐步达到满负荷25.正确答案:B26.正确答案: 电流是通过铜瓦下部巳烧结好的电极输入炉内的。27.正确答案: 原焦炭配量＝1000×98%×24/60×（1-12%）×84%×（1-10%）＝589kg 现焦炭配比＝1000×98%×24/60×（1-16%）×84%×（1-10%）＝618kg 焦炭增加量＝618-589＝29kg/批料 须在原每批焦炭配比中增加29kg的配量28.正确答案: 洗炉就是将炉内积存不能排出熔化和未熔化的炉料或粘稠炉渣借外加造渣剂使之形成低熔点，流动性良好的炉渣，通过出铁口排出炉外的操作。29.正确答案:B30.正确答案: ⑴、保证电炉满负荷运行 ⑵、维护坩埚区，使之不被破坏 ⑶、缩短出铁时间31.正确答案: （1）、电炉容量 （2）、二次电压高低 （3）、焦炭性能 （4）、焦炭的粒度组成 （5）、极心圆直径 （6）、炉况 （7）、系统电压 （8）、电极工作端长度32.正确答案: 反向阻断晶闸管两端出现的重复最大瞬时值反向电压，包括所有的重复瞬态电压，但不包括所有的不重复瞬态电压。33.正确答案:正确34.正确答案: ⑴、产品产量 ⑵、平均日产量 ⑶、电炉日历作业 ⑷、电炉日历利用系数 ⑸、产品合格率 ⑹、元素回收率 ⑺、单位产品冶炼电耗 ⑻、单位产品原材料消耗35.正确答案:C36.正确答案: （1）、刺火严重，热损失大，单耗增加 （2）、料层透气性差 （3）、坩埚区缩小，电极上抬，炉况恶化 （4）、出铁困难，产量少，成分低。37.正确答案:D38.正确答案:A39.正确答案: 1.出铁口堵得不严不实 2.出铁口侵蚀严重 3.出铁口相电极插得过深，温度过高 4.堵眼泥球配入的电极糊太少 5.炉眼未清理干净即堵眼 6.未按时出铁40.正确答案: ⑴、粘土砖 ⑵、碳砖 ⑶、高铝砖 ⑷、耐火混凝土41.正确答案: ⑴、筑炉质量差 ⑵、长期堵眼不深或炉内经常加石灰 ⑶、维护不好 ⑷、修眼质量差42.正确答案: 班产量＝4.55＋4.65＋5.5＋5.3＝20t； 硅铁中含Si总量＝4.55×75.5%＋4.65×74%＋5.5×72.6%＋5.3×73.5%＝14.765t； 硅石中含Si总量＝37×28/60＝17.267t； 单位电耗＝178000/20＝8900 KWHSi回收率＝14.765/17.267×100%＝85.51%43.正确答案: ⑴、挥发份高，则焦炭强度降低，影响炉料透气性 ⑵、挥发份高，则焦炭烧损增大，料面易烧结 ⑶、炉口温度高，操作条件差44.正确答案:C45.正确答案: 电极下限就是电极下到行程的最低点不能再下的位置。46.正确答案:D47.正确答案: 在电极未烧结好的部位，因某种原因在电极壳上出现孔洞导致电极糊漏出的现象，叫电极漏糊。48.正确答案: ⑴、缩短热停时间，减少热停次数 ⑵、停炉前电极不要太长 ⑶、注意观察维护电极 ⑷、停炉送电后，升负荷不要太快49.正确答案:D50.正确答案: 1.电弧响声 2.塌料及刺火情况 3.坩埚区域大小 4.炉口温度 5.出铁情况 6.电气工作仪表51.正确答案: 通态电流在一个周期内的方均根值。52.正确答案: 金属炉壳、绝热层、弹性层、保温层、炉衬53.正确答案: ⑴、矿热炉连续式⑵、无渣法冶炼⑶、埋弧操作⑷、低电压大电流⑸、能耗高54.正确答案: 承受高温作用，炉料、炉气、铁水、熔渣的物理化学作用和机械冲刷作用。55.正确答案: ⑴、开眼时应少烧，少用或不用氧气吹 ⑵、沿出铁口中心线上部开眼 ⑶、保持炉眼内口小，外口大 ⑷、出铁口一定要堵深堵实 ⑸、将出铁口附近的粘渣清理干净后再堵眼 ⑹、炉内存渣多，应用圆钢拉渣 ⑺、选用合适的堵眼材料 ⑻、定期换修出铁口，保证修砌质量 ⑼、少用石灰，减少对出铁口的侵蚀和冲刷56.正确答案:电烘炉57.正确答案:C58.正确答案: ⑴、电极工作端过短⑵、炉料过硬⑶、系统电压偏低⑷、炉内积渣过多⑸、电极压放不及时59.正确答案: （1）、料面过高，电极与炉料的接触面积增加，通过的电流增大，为保持额定电流，需要提升电极 （2）、电极插入深度变浅，高温区上移，坩埚缩小，热量损失增多，化学反应速度减慢 （3）、炉底温度低，排渣不好，炉底上涨，炉况恶化 （4）、合金含硅量少60.正确答案:B61.正确答案:B62.正确答案:C63.正确答案:正确64.正确答案:C65.正确答案:C66.正确答案:错误67.正确答案: ⑴、如果电流表的电流（指针）波动较大，预示炉况过粘⑵、如果进一步给不足负荷，证实炉况过粘68.正确答案: ⑴、环境中的水分量是硅铁粉化不可缺少的外在因素 ⑵、P、Al、Ca的存在是硅产生粉化的内在因素 ⑶、硅铁铸锭的冷却速度是影响粉化的重要因素 ⑷、合金成分的严重偏折，会加剧硅铁的粉化69.正确答案:D70.正确答案: ⑴、设备保护性接地⑵、接零后重复接地⑶、加强绝缘强度71.正确答案:B72.正确答案: ⑴、出铁时，随着铁水的外流，电极电流下降，这时有利于电极下插，从而为下一炉扩大坩埚和提高炉温创造有利的条件 ⑵、电极产生电弧要发射电子具有喷射力，电流越大其压力越大，借此促使铁较快流出，有利于缩短出铁时间 ⑶、随着出铁、坩埚变小，要缓缓地下电板，防止塌料73.正确答案: 料层薄炉口温度炉气热量不能充分利用，热损失大元素挥发损失剧增，难以操作74.正确答案:C75.正确答案: 弧光拉长，高温区上移，热损失增大，炉底温度降低，炉况变坏。76.正确答案:正确77.正确答案:B78.正确答案:C79.正确答案: （1）还原剂过剩时，应减少料批中配碳量，同时加强炉口的操作管理 （2）还原剂不足时，应稳住电极，放宽锥体，勤扎眼，彻底捣炉，并增加焦炭量。80.正确答案:D81.正确答案:B82.正确答案:B83.正确答案: 距明火10米以外/氧气瓶要立放 ⑴严禁在使用过程中碰撞瓶体及阀门 ⑵氧气瓶中应保持一定的余压 ⑶结冻时严禁用火烤 ⑷在使用过程中严禁接触油污 ⑸检查吹氧管及氧气带里不得有水 ⑹氧气瓶阀门不得开得太快太大 ⑺换吹氧管时，必须先将氧气关闭，再更换吹氧管84.正确答案: 由硅和铁按一定比例组成的合金叫硅铁。85.正确答案:C86.正确答案: ⑴、向该相电极加适量硬料，适当减少焦炭配入量 ⑵、倒拔电极 ⑶、如炉内存铁可立即出铁 ⑷、增加料面透气性，扩大坩埚 ⑸、少升电极，控制料面高度87.正确答案: 焦炭的导电性比硅石强，如果焦炭加入量过多，会影响电极深插使电极上抬，如果焦炭加入量过少，会使电极插入较深。88.正确答案: 1.电极液