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第四节平巷交岔点设计与施工

一、交岔点类型交岔点是指巷道相交或分岔地点,其类型如图8-50所示。2023/10/101第1页按支护方式不一样交岔点可分为简易交岔点和碹岔式交岔点。2023/10/102碹岔式交岔点按构造形式可分为牛鼻子交岔点和穿尖交岔点两类第2页二、井下窄轨线路基本知识㈠曲线线路1.最小曲线半径:最小曲线半径R应根据车辆运行速度V以及车辆轴距SB大小来确定。δ<90ºV<1.5m/s,R大于7SB;V>1.5m/s,R大于10SB;V>3.5m/s,R大于15SB;δ>90ºR大于(10~15)SB如为列车运行,则应以机车或矿车最大轴距来计算,取以米为单位整数值。R常用值:9m、12m、15m、20m、25m、30m、35m、40m等。2023/10/103δROSB第3页2023/10/1042.曲线轨距加宽

1)轨距是指直线线路上两条钢轨轨头内缘之间距离SPSPSWX2)轮距两车轮轮缘外侧工作边距离SW3)X轨距、轮距之间距离,一般为10㎜第4页52023/10/104)轨距加宽

图8-52是车辆在直线和曲线线路上运行状态图。

曲线轨距加宽值轨距加宽办法是,外轨不动,将内轨向曲线中心移动

逐渐加宽或逐渐减小直线段距离(也称缓和线)为d1=(100~300)第5页

3.曲线外轨抬高当车辆在曲线轨道上运行时,假如内、外轨仍在同一平面上,由于存在着离心力,作圆周运动车辆通过车轮轮缘就要向外轨挤压;增加了钢轨磨损和运行阻力,严重时车辆就要向外翻或出轨。2023/10/106图8-54为外轨抬高计算示意图。

外轨抬高办法是垫厚外轨下面道渣。值。外轨抬高渐变段距离d2=(100~300)Δh第6页72023/10/104.双轨曲线线路轨中心距加宽当车辆在曲线段运行时,为避免双向行驶车辆相撞,双轨曲线线路轨道中心距应合适加宽,如图8-55所示为曲线段车体外伸和内移。

L——车辆长度,m;

SB——车辆轴距,m;

R——曲线半径,m。第7页㈡窄轨道岔2023/10/108

1.道岔构造

道岔构造如图8-56所示,它主要有岔尖、基本轨、辙岔、护轮轨、转辙器等部件组成。

1—岔尖;2—基本轨;3——辙岔;4—护轮轨;5—拉杆;6—转辙器123456第8页2023/10/109第9页岔尖是道岔最主要零件,它作用是引导车辆向主线或岔线运行。辙岔是道岔另一种主要零件,其作用是确保车轮轮缘能顺利通过。它是由岔心和翼轨焊接钢板而成,辙岔岔心角α(简称辙岔角)是道岔最主要参数。用它半角余切1/2表达道岔号码M,即2023/10/1010窄轨道岔号码M分为2、3、4、5和6号五种,按(8-24)式可求得其对应辙岔角应分别为28°04′20″、18°55′30″、14°15′、11°25′16″和9°31′38″。可见,M越大,α越小,道岔曲线半径R和曲线长度就越大,车辆就越平稳。第10页

2.道岔类型、系列和型号道岔类型按其分岔型式可提成单开道岔、对称道岔和渡线道岔三大类型。分别以拼音字母“DK”、“DC”和“DX”表达。巷道交岔点使用道岔是单开道岔与对称道岔,其技术特性和适用条件见表8-1。2023/10/1011道岔每一种类型由按规矩和轨型不一样共有五个系列,即615、618、624、918和924。其中第一种数字6或9表达轨距为600㎜或900㎜;而后两个数字表达轨型为15kg/m或18kg/m或24kg/m。600第11页2023/10/1012表8-1单开、对称道岔技术特性及适用条件第12页道岔每一种系列按辙岔号码M和道岔曲线半径不一样又提成55个型号,如DK615-4-12、DC618-3-12、DX924-4-1519(左)等。2023/10/1013在线路设计平面图中,道岔是用计算简图表达。

图8-57窄轨道岔构造与计算简图对照图(a)单开道岔;(b)对称道岔;a—辙岔中心至道岔起点距离;b—辙岔中心至道岔终点距离;L—道岔长度第13页142023/10/10

(c)渡线道岔DX924-4-1519(左)第14页2023/10/1015

3.道岔选择标准1)与基本轨轨距相适应。2)与基本轨轨型相适应。3)与行驶车辆类别相适应。4)与行车速度相适应。第15页三、交岔点设计㈠平面尺寸确实定

确定交岔点平面尺寸,就是要定出交岔点扩大断面起点和柱墩位置,即交岔点斜墙起点至柱墩长度,定出交岔点最大断面处宽度,并计算出交岔点单项工程长度。在设计前,应首先确定各条巷道断面及主巷与支巷关系,并下列述条件作为设计交岔点平面尺寸已知条件:所选道岔a、b、a值,支巷对主巷转角;各条巷道净宽度、B1

、B2、B3及其轨道中心线至柱墩一侧边墙距离b1,b2、b3。另外,尚需确定往墩宽度(一般取500mm),轨道曲率半径R。交岔点种类很多,在表8-2中列出了六类交岔点计算图和计算公式。2023/10/1016第16页

2023/10/1017第17页2023/10/1018第18页2023/10/1019第19页2023/10/1020第20页2023/10/1021第21页2023/10/1022第22页2023/10/10231.单轨巷道单侧分岔点(图8-58)1)曲率中心O位置

2)确定θ

3)基本轨起点至变断面终点水平距离为P:4)最大断面宽度TM

而NM=B3sinθ

5)自基本轨起点至柱墩距离:

第23页2023/10/10246)确定斜墙TQ斜率i

求算斜率i0

根据i0值大小,选用i为0.2或0.25或0.3,个别情形可取0.15。

7)确定斜墙起点Q到交岔点扩大断面部分长度:

8)变断面起点至基本轨起点距离Y:

Y=P-L0

9)交岔点工程计算长度L:L=L2+2023

第24页

㈡交岔点中间断面

1.交岔点各中间断面宽度,取决于通过它运输设备尺寸、道岔型号、线路联接系统类型、行人及错车安全要求。2023/10/10252.考虑到运输设备通过弯道和道岔时边角会外伸,交岔点道岔处中间断面应加宽,加宽重点如下:1)单轨巷道单侧分岔点:在弯道内侧加宽100㎜。其外侧因外伸值不大,可不再加宽,但若安全间隙很小,则应加宽200㎜。加宽范围为道岔转辙中心(理论中心)左边5m和右边1m。2)双轨巷道单侧分岔点,在道岔转辙中心前5m一段,双轨中心线距应加宽200mm或200mm以上,并在其左、右各设置5m过渡线段,因而在此范围内,巷道外侧也要对应加宽。

第25页3)双轨巷道单侧分岔分支点,在道岔转辙中心前5m一段,双轨中心线距应加宽300㎜或300㎜以上,并在其左设置5m过渡线,因而在此范围内,巷道外侧也要对应加宽。2023/10/1026

3.为了施工方便和减少通风阻力,在井底车场交岔点,一般应不变化双轨中心线距及巷道断面,在设计交岔点时,中间断面应选用标准设计图册中对应曲线段断面。

4)单轨巷道对称分岔点,两侧均应加宽。5)双轨巷道分支点,从弯道曲率中心向右开始加宽200mm或200m以上,并在其左设置5m过渡线,因而在此范围内,巷道外侧也要对应加宽。6)双轨巷道对称分支点,从弯道曲率中心向左3m段,两轨中心线均应分别向外移动200mm或更多,即双轨中心线加宽400mm或更多,并在其左也设置5m过渡线段,巷道也就要对应加宽。第26页4.交岔点中间断面斜墙侧,按选用斜率i每米巷道递加i米。若交岔点采取砌碹支护,则每米架设一架碹胎宽度,亦应递加i米。2023/10/10275.交岔点中间断面(扩大部分)拱高确定方法与一般巷道相同。为了提高断面利用率可降低墙高或拱高。减少墙高(a)墙高减少斜率δh=200~500mm。

减少拱高(b)第27页2023/10/1028㈢交岔点支护厚度确定

1)锚喷支护交岔点属于《煤矿井巷工程锚杆、喷浆、喷射混疑土支护设计试行规范》要求加强支护工程,因此其锚喷参数应按大断面最大宽度TM选用上限值。分支巷道加强支护长度,自柱墩起3~5m(计算时,取为2m)。2)对于砌碹交岔点,巷道净宽度是由小到大渐变,在巷道宽度变化长度内,按最大宽度选用拱壁厚度。分支巷道拱壁厚度,按各自净宽度选用。3)柱墩宽度一般为500mm,长度一般为1~3m,一般取2m。对光面爆破完整地保存了原岩体柱墩,可按支护厚度考虑,不另加长度。第28页

㈣交岔点工程量及材料消耗量计算

一种是将交岔点按不一样断面分为几个计算段,求出每段掘进体积,然后相加(包括柱墩);另一种是近似计算,其精度能满足工程需要,在施工中广泛应用,详细算法按图8-60进行。292023/10/101.体积计算

2.多种材料消耗量3.柱墩端壁材料消耗量

4.粉刷面积计算

5.锚杆数量,金属网面积

第29页

㈤交岔点作用及作用

1.按1:100百分比绘出交岔点平面图。

2.按1:50百分比绘出主巷、支巷及最大宽度TM处断面图。在TM断面图上,大断面是实际尺寸。两个小断面和柱墩宽度则是投影尺寸。作图时所需尺寸能够直接在平面图上量取,无需计算。

3.作出交岔点断面变化特性表,工程量及主要材料消耗量表。有些设计单位采取固定斜率法定斜墙位置,因而不再列出交岔点断面变化特性表。2023/10/1030第30页四、交岔点设计示例某矿井底车场一交岔点,主巷是单轨双人行道净宽2700mm巷道,支巷是单轨净宽2400mm巷道,采取ZK7-6/250架线式电机车运输,道岔为DK618-4-12单开道岔;设汁要求巷道转角为δ=45°、弯道半径R=15000mm;交岔点穿过f=3岩石,选用料石砌碹,半圆拱形断面。根据上述条件,考虑主巷已是双人行道,因而交岔点内不再加宽;交岔点内支巷选用标准设计中曲线段断面。参照标准断面图册,决定取B1=B2=2700㎜,b1=b2=1330㎜;B3=2700㎜、b3=1570㎜。根据交岔点穿过f=3岩层和交智点各断面净宽度,决定各断面拱壁厚度:d1=T1=300mm、d2=T2=300mm、d3=T3=300mm。扩大断面处均为dTM=TTM=465mm。查表8-1,知DK618-4-12单开道岔参数α=14º15′、a=3472㎜、b=3328mm,考虑到交岔点也许采取15kg/m钢轨道岔,那就得用DK615-4—12单开道岔,其参数α=14°15′、a=3340㎜、b=3500mm。为了使所设计交岔点既能适用18kg/m钢轨道岔,又能适用15kg/m钢轨道岔,因此选用组合尺寸,即:α=14º15′、a=3472㎜、b=3500mm。2023/10/1031第31页

㈠设计交岔点平面尺按表8-2中单轨巷道单侧分岔点公式计算:2023/10/1032=3472+3500cos14º15′-15000sin14º15′=3172㎜=15000cos14º15′+3500sin14º15′=15400㎜=35º02′

=3172+(15000+1570-2700)sin35º02′=11134㎜

NM=B3sinθ=2700sin35º02′=1550㎜

=2700cos35º02′+500+2700=5412㎜

第32页2023/10/1033=5630㎜

=0.2435=10848㎜Y=P-L0=11134-10848=286㎜L1=L0+NM=10848+1550=12398㎜

=11134+1550=12684㎜

㈡设计交岔点墙高Ⅰ-Ⅰ断面自底板起墙高为1900㎜;在TN断面处墙高定为1400mm,故墙减少斜率为:

即每米墙减少值为46mm。TN、TM断面处堵高定1400mm,是否合理,尚需按第三章中表3-9中办法验算:第33页2023/10/10341.按架线更求确定墙高h3=1056㎜

2.按管道要求确定墙高h3=1130㎜3.按行人要求确定墙高h3

架线电机车运输巷,此项不需验算。由以上验算可知,原定TM、TN处墙高1400mm能满足安全要求。交岔点墙基础深度:水沟一侧为500mm;另一一侧为250㎜;

e值为0。第34页

㈢计算工程量、材料消耗量及绘制交岔点施工图2023/10/1035第35页五、交岔点施工

㈠交岔点施工办法1.在稳定和稳定性较好岩层中,交岔点可采取用全断面一次掘进法,随掘随锚喷或先锚后喷,一次完成。2023/10/1036第36页2023/10/10372.在中等稳定岩层中,或巷道断面较大时,可先将一条巷道掘出,并将边墙先行锚喷,余下周围喷上一层厚30~50mm混凝土或砂浆(岩石条件差对,可加打锚杆)作临时支护,然后回过头来再刷帮挑顶,随后进行锚喷。采取砌碹支护交岔点,开始以全断面由主巷向支巷方向掘砌,至断面较大处,改用以小断面向两支巷掘进.架设棚式临时支架维护顶板,掘过柱墩端面2m,先将此2m砌好,然后再回过头来,由小断面向柱墩进行刷砌,最后在岔口封顶并做好柱墩端面(齐脸,迎险)。第37页3.在稳定性较差岩层中,可采取先掘砌好柱墩再刷砌扩大断面部分办法。2023/10/1038图8-62先掘砌柱墩在刷砌扩大断面施工次序

a—正向掘进;b—反向掘进

a—正向掘进;b—反向掘进

第38页4.在稳定性差松软岩层中掘进交岔点时,不允许一次暴露面积过大,可采取导硐施工法如图8-63所示2023/10/1039第39页

㈡施工注意事项

1.交岔点一般应从主巷向岔口方向进行刷大与砌揎,这样对砌拱与壁后充填比较容易,最后在岔口封顶。

2.柱墩是交岔点受力最大地方,柱墩及岔口施工是整个工程关键,必须竭力确保该处围岩完整和稳定,抓施工质量。

图8-65柱墩端面施工施工示意图a—混凝土碹;b—料石碹1—碹胎;2—模板;3—爬箍402023/10/103.用混凝土砌筑岔口时,先将岔口两巷道口拱、墙砌好,TN处应立一架大拱碹眙(参看图8-65)。

第40页4.刷砌交岔点扩大部分时,若岩石条件不好,则必须采取过顶梁作临时支护(8-66)。2023/10/1041第41页2023/10/10425.交岔点扩大部分,拱高随宽度增大而增高,墙高却也许逐渐减少。因此,架设碹胎时,各架碹胎基脚点必须精确测量,方便作为后来各碹胎标准。㈢棚式支架交岔点构造直角交岔点棚子架设如图8-67,a所示;锐角交岔点棚子架设见图8-67,b。第42页

第八章习题硐室施工特点,施工办法有几个?交岔点按支护方式不一样分几个,碹岔式交岔点按构造分哪几个?窄轨道岔有哪几部分组成,道岔按分岔类型分几个?2023/10/1043第43页442023/10/10第44页新标准煤矿常用道岔(新标准:MT/T2--95)(1)单开ZDK(2)对称ZDC(3)渡线ZDX

(增加Z代表窄轨道岔)标准道岔共有七个系列600轨距:615、622、630、643、900轨距:915、930、

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