送变电工程设备房地坪施工

提高变电站设备间地面施工质量的几点措施山东送变电工程公司变电一公司土建QC小组一、小组概况表1-1小组名称山东送变电工程公司变电一公司土建QC小组成立日期2011年2月发布人陈明浩所在部门变电一公司课题类型现场型组长陈明浩注册号登记日期2011年3月成员人数4TQC教育学习情况人均72小时活动次数18活动时间2008.3—2008.8小组成员姓名性别年龄文化程度职务及职称小组职务组内分工陈明浩男31大专工程师组长全面负责于一军男38本科工程师组员具体负责刘宁女33大专工程师组员具体负责何鹏男33本科工程师组员具体实施积极响应集团公司“积极响应集团公司“创一流”的要求；建设“功能坚强、资产优良、业绩优异、文化优秀”的现代化企业及严格贯彻执行我公司“奉献精品、追求卓越、持续创新、开拓发展”的质量方针。选题理由一：近年来我220kV变电站工程在大型设备间地面施工中均采用瓷砖地面，在设备安装过程中极易造成严重损坏。给工程的质量和经营成本带来较大的负面影响；同时设备的安装和运行对环境的要求较高，地面返工产生的扬尘和污染对设备极为不利。因此近年来我220kV变电站工程在大型设备间地面施工中均采用瓷砖地面，在设备安装过程中极易造成严重损坏。给工程的质量和经营成本带来较大的负面影响；同时设备的安装和运行对环境的要求较高，地面返工产生的扬尘和污染对设备极为不利。因此避免以上情况的出现，提高施工质量，有效降低质量成本是我们务须解决的问题。选题理由二：三、现状调查结合目前现状我们都知道，地面砖地面虽美观、耐久，但是在电力设备房里，大型设备一般都比较重，安装过程中会使用拖拉拽压等方式，那么对地面砖来说，将会产生三个问题：如果在设备安装前铺设，由于地面砖的耐压性不强，在设备安装过程中极易损坏，造成大量的返工；主要的破坏形式如下图所示：图3-1地面瓷砖破损示例图3-2地面瓷砖破损示例如果在设备安装完毕后，再来铺设地面砖，因工序颠倒对工期影响较大，同时施工过程中扬尘较大对设备造成污染严重。3.地砖安装完毕后，由于拼接缝的存在，地表的潮气和粉尘很容易散发到电气设备间，造成污染。针对该课题，我们小组在2011年3月期间，对公司部分尚未竣工和刚竣工不久的变电站设备间地面进行了调查。调查发现，设备间地面砖破损（如图3-1、3-2破损实例）、表面裂缝、扬尘是变电站设备间地面的主要缺陷，这些缺陷的存在影响了设备的整体成优率。为达到验收的要求，于是对存在这些缺陷的地面进行二次铺设地面砖，这样不仅给工期带来影响，还浪费了人力和财力，增加了工程的一次成本，同时还会因扬尘影响设备环境。我们收集了瑯琊变电站、青州变电站、郓城变电站设备基础的有关资料，对影响基础一次成优率的几个主要缺陷进行了分析、统计，结果如表3-1所示：项目名称瑯琊变电站青州变电站郓城变电站合计占总缺陷百分比每个站抽检了100个基础基础边角破损造成的缺陷1311123663.2%基础裂缝造成的缺陷3431017.5%基础表面粗糙造成的缺陷432915.8%其它原因造成的缺陷10123.5%合计21181857100%三个站平均每百个基础存在缺陷19处，一次成优率83%。注：以上所选均为500kV变电站，基础数量、形式基本类似。根据以上统计，做出基础缺陷分析图3-3制图人：倪媛媛时间：2008年4月分析结论：边角破损是造成变电站基础缺陷的首要因素，占所有因素的63.2%。四、目标设定1．确定目标值 我们小组根据多个变电站设备间地面砖破损的统计资料发现，变电站基础的缺陷一般在15处/100基到25处/100基之间，一次成率优在80%到90%之间，这个数据同我们这一次的调查得到的数据是吻合的。如果能将每百个基础的缺陷降到10处以下，一次成优率提升到90%以上，变电站基础的质量面貌将会得到很大的提升。 一次成优率一次成优率90%一次成优率一次成优率83%现状目标制图人：何鹏时间：2008年4月2．可行性分析：(1)按照公司确定的“完善、规范、创新、发展”的工作思路，积极开展创新创效活动，本次小组活动得到各级领导的关心和支持。(2)本小组成员均毕业于土建专业院校，在变电站基础施工方面的工作经验丰富，理论水平较高，动手能力强，有信心完成课题目标。(3)通过对《国家电网公司输变电工程工艺示范手册—变电工程分册》土建部分的学习，同时针对问题查阅了大量的相关资料，做好了理论方面的准备。(4)转变思路，通过采用新的地坪材料、新的施工工艺来提高工程质量、缩短工期和增加成优率。五、原因分析地面砖破损的产生的原因，经过分析主要是以下两个方面：一是地面砖作为设备间地面存在缺陷，在设备就位安装过程中，由于地面砖的抗压性差，经过安装设备时的拖拉拽压，产生的机械破坏。这个因素主要和地面材料物理性能有关。地砖的刚性大，抗弯折性能差，重物压上之后，如果受力不均，很容易出现破损。二是基层的施工质量，在施工人员、施工材料、施工方法、客观环境等几个环节中产生的。通常地砖铺设的质量和基层的混凝土以及粘接砂浆的质量有直接的关系，因此，我们小组经过总结实际施工中可能出现的影响质量的因素，做出了图5-1因果分析图：设备间地面砖破损责任心不强成品保护意识差人员业务能力差安装设备不注意意人员地面砖质量不好砂石质量不好砂石含泥量太高材料养护方法不对拆模方式错误环境温差大拆模过早未做防护措施砼出机温度过高或过低安装设备时破坏基础边角砼浇筑不好方法基础边角施工工艺不好存在应力集中宣传教育不够技术培训不够针片状石子多砂过细制图人：于一军时间：2008年5月六、要因确认表6-1序号原因验证结论1地面砖的缺陷所用的地砖均采用合格供应商的产品，不存在质量问题，但是由于地砖的抗压性不强，容易在安装设备过程中造成破损是要因2针片状石子多通过对现场石子进行调查和检查实验报告，针片状石子含量在允许范围之内。非要因3砂过细通过对现场砂进行调查和检查实验报告，砂为中砂，并不细。非要因4砂石含泥量太高通过检查实验报告得知，砂、石含泥量在允许范围之内。非要因5宣传教育不够项目部加大宣传教育力度，工人有较强责任心，思想素质日渐提高。非要因6技术培训不够项目部制定了技术培训计划并严格按技术培训计划实施。非要因7成品保护意识差。工人长期在变电站内施工，具有较强的成品保护意识。非要因8相关经验不足管理人员和施工工人长期从事变电站土建工程施工，具有较丰富的经验。非要因9水泥的使用不当工程施工选用的水泥均为正规厂家生产，水泥掺量比较准确。非要因10养护方法不对经了解，为抢工期，砼养护时间短。是要因11拆模过早施工人员在施工前均已经过培训交底，拆模时间掌握比较准确。非要因12未做防护措施。经检查采取了设置围挡等防护措施。非要因13安装设备时破坏基础边角。安装设备时确实存在破坏基础边角的现象。是要因14拆模方式错误施工人员在施工前均已经过培训交底，熟练掌握拆模方法。非要因15砼出机温度过高或过低。对砼出机温度进行了检查，砼出机温度在正常范围之内。非要因16砼浇筑不好施工人员在施工前均已经过培训、交底，熟练掌握浇筑方法。非要因17基础边角施工工艺不好基础棱边为直角，很容易遭到破坏。是要因18温差大海洋性气候，温差不大，即使温差大，对边角破坏也不构成直接影响。非要因19存在应力集中基础在阴阳角处存在应力集中现象，特别是大型基础的阴角处出现较大的应力集中，使边角出现破损。是要因制表人：刘宁时间：2011年7月制定对策小组在分析了地砖带来的问题和缺陷出现的原因，认为，解决问题有两个出发点：地砖本身和施工质量。1，选择新的地面材料原因一、小组对于地砖质量差这个要因进行了专门的分析，成员们一致认为，地砖质量在物化指标上均符合国家标准，但是地面一般是在地砖铺设完毕后，经过养护，再进行设备的安装。这种情况下，设备的安装周期必须排在地面施工之后，没有先装设备或者设备地面同时施工的可能性。在工期上缺乏灵活性。原因二、因为地砖地面存在拼接缝，地面容易起尘，同时因为随着现代电力行业技术和生产的发展，对于变电站的生产条件和环境的洁净度要求越来越高。不但要求设备间地坪绝缘、耐磨、耐压、耐腐蚀，而且其平整和洁净程度也是衡量工程水准的重要因素，室内空气含尘量需尽可能地低。如GIS室、开关柜室等设备安装场所，均要求洁净车间，安装过程尽量做到无尘。要达到这样的要求，作为洁净设备间的主要组成部分，地坪应具备以下两个基本条件：整体性好，平整、无拼接缝、耐磨、耐腐蚀、耐撞击。地坪表面无裂缝、光洁、不起灰、不落尘土、易清洗。应避免没有经过处理的伸缩缝通过洁净区。小组成员通过查阅资料和考察其它项目，了解到目前国内外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物涂层，其中大部分采用一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝。在国际上，环氧和聚氨酯两种材料被广泛用在工业和商业地坪上。目前，在国内，绝大部分的公司都是用环氧树脂来生产地坪漆，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”，这是一种弱析尘的材料。环氧地坪漆被广泛用在医院、微电子和制药等对洁净度要求非常高的行业。地坪漆的施工比较灵活，可以在机器设备完全安装完毕后在进行施工，或者在设备安装间隙时间施工，这样打打增加了施工的灵活性，保障了施工周期。另外，地坪漆施工过程简单快捷，不会产生灰尘，成品易于清洁，维护方便。国标GB/T50589-2010规定了环氧自流平应该达到的各项性能指标：小组经过分析研究后，认为自流平地坪漆不仅具备了地砖的性能，而且在多个方面有地砖无法比拟的优越性，特别是在施工安排的灵活性上，可以为整个建设周期节省时间。因此小组决定在在建的项目上采取环氧自流平地面，不仅保证了表面平滑，美观，持久，达镜面效果；还有耐酸，碱，盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；耐磨，耐压，耐冲击，有一定弹性；防潮，可做防滑地面，哑光或高光地面；2，加强基础施工的监督和提升基层质量对于除地砖之外的要因，小组成员集思广益，针对主要问题拟定了相应的对策措施如表7-1所示，并且落实责任到人，做好自检、互检。序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1养护方法不对编制合理的施工进度计划，保证养护时间增强砼早期强度，控制边角破损保证养护时间，直至砼强度满足要求。500kV昆嵛变电站刘宁2008年6月-7月2安装设备时破坏基础边角在安装设备前对基础边角加强防护。通过缓冲碰撞力，减少砼边角破损在基础边角位置扣上木条加以保护。500kV昆嵛变电站陈明浩2008年6月-7月3基础边角施工工艺不好基础边角倒角把基础边角倒成圆弧状，使基础边角受力更均匀，减少边角破损施工基础时将边角倒成圆弧状。500kV昆嵛变电站倪媛媛2008年6月-7月4存在应力集中减轻应力集中通过减少基础阴角由于应力集中产生的裂缝，减少砼边角破损在基础阴角处，沿45度角割20mm深的应力缝至最近的预埋件，减轻应力集中。500kV昆嵛变电站何鹏2008年6月-7月制表人：于一军时间：2011年7月对策实施何鹏、陈明浩等人于何鹏、陈明浩等人于2011年6-7月在在建变电站采用了地坪漆来代替原来的地砖。地坪的施工在设备安装完毕后进行，为按时送电节省了时间。地面的伸缩缝通过用灌封胶填充，整个地面没有露出地面的伸缩缝。地面是个完整的整体，不同的功能区用不同颜色的地坪漆标出，清楚明了。地坪漆的颜色与地砖颜色相同，保证了风格的一致性。原来破损或有缺陷的混凝土通过用环氧砂浆修补，不仅工艺简单，而且强度高。地面砖的缺陷地面砖的缺陷何鹏、陈明浩等人于何鹏、陈明浩等人于2003年6-7月在砼浇注完成后采用保温覆盖的方法进行砼的养护。方法是：在砼浇注约12小时后先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺上2-3层草帘子进行保温，养护时间不小于14天。这样可以保证砼基础的养护时间，电气设备安装时，砼基本上达到了90%的设计强度，边角可以抵御一定的冲击力，从而减少基础边角的破损。养护方法不正确养护方法不正确于一军、倪媛媛等人事先制订合理的施工进度计划，然后在施工过程中严格监督施工进度计划的实施，如有变动及时调整，如果砼龄期和强度不满足要求，坚决不允许电器设备进行安装。在设备安装前对安装工人进行交底，保护好基础边角，同时安排木工在基础边角处钉木条，扣在基础边角上从而达到保护基础边角的目的。于一军、倪媛媛等人事先制订合理的施工进度计划，然后在施工过程中严格监督施工进度计划的实施，如有变动及时调整，如果砼龄期和强度不满足要求，坚决不允许电器设备进行安装。在设备安装前对安装工人进行交底，保护好基础边角，同时安排木工在基础边角处钉木条，扣在基础边角上从而达到保护基础边角的目的。安装设备时破坏基础边角安装设备时破坏基础边角陈明浩、于一军、刘宁等人于2008年6-7月在基础施工过程中，采用将基础边角倒成圆角办法，如图8-1和8-2所示。具体方法如下：基础模板根据设计要求，支设完毕并经验收合格后，在模板内侧四个边及内侧的四个立角处，钉上定做好的PVC1/4弧倒角条。在安装倒角条时要注意，倒角条的顶面标高要与基础上表面的设计标高一致，倒角条均要顺直，倒角条与模板的接触面要紧密，防止砼在浇筑过程中挤入砂浆造成边角不顺直，见图8-1，图8-2。基础边角倒成圆弧状，大大提高了抵御外力碰撞而破损的能力。陈明浩、于一军、刘宁等人于2008年6-7月在基础施工过程中，采用将基础边角倒成圆角办法，如图8-1和8-2所示。具体方法如下：基础模板根据设计要求，支设完毕并经验收合格后，在模板内侧四个边及内侧的四个立角处，钉上定做好的PVC1/4弧倒角条。在安装倒角条时要注意，倒角条的顶面标高要与基础上表面的设计标高一致，倒角条均要顺直，倒角条与模板的接触面要紧密，防止砼在浇筑过程中挤入砂浆造成边角不顺直，见图8-1，图8-2。基础边角倒成圆弧状，大大提高了抵御外力碰撞而破损的能力。基础边角施工工艺不好基础边角施工工艺不好图8-1基础模板安装倒角条图8-2浇筑完基础刘宁、何鹏在设备基础施工前，事先在图纸上设计了在大型设备基础阴角处沿45度切割应力缝的位置，施工完成后，待砼强度达到70%的设计强度，安排按事先规划，切割应力缝。从而在一定程度上达到消除砼应力集中的目的，控制砼由于应力集中在基础边角产生破损。存在应力集中现象刘宁、何鹏在设备基础施工前，事先在图纸上设计了在大型设备基础阴角处沿45度切割应力缝的位置，施工完成后，待砼强度达到70%的设计强度，安排按事先规划，切割应力缝。从而在一定程度上达到消除砼应力集中的目的，控制砼由于应力集中在基础边角产生破损。存在应力集中现象九、效果检查在各级领导和相关班组的大力支持和密切配合下，经过小组成员的共同努力，顺利完成了各项工作，完全实现了预期目标。1.效果对比：QC小组在8月份对设备间地面进行了调查和统计，如下表9-1所示：项目名称昆嵛开关站对昆嵛变100个基础进行检查基础边角破损造成的缺陷2基础裂缝造成的缺陷3基础表面粗糙造成的缺陷2其它原因造成的缺陷0合计7100个基础存在缺陷7处，一次成优率93%。制表人：刘宁时间：2011年7月2.实施前后效果如图9-1所示：一次成优率93%一次成优率93%一次成优率90%一次成优率90%1次成优率83%1次成优率83%实施前目标实施后制图人：倪媛媛时间：2011年7月数据显示，我们的本次QC活动取得了成功，取代了变电站设备间地面砖而用自流平，使变电站基础的一次成优率从83%提高到了93%。通过在银滩变电站施工中的应用情况来看，效果非常明显。在业主和监理组织的地面成品验收中被评为优良等级并得到了专家的一致好评。这不仅节省了人力物力财力，还保证了施工质量和美观，一举两得。效益分析直接成本，目前地面砖的铺设价格在九十元左右，而地坪漆在八十五元左右，首先在价格上就降低了成本。另外，地面砖的返修复杂，成本更高，周期长；而地坪漆维修简单方便，时间短。一般维修后第二天就可以使用。间接成本，由于地坪施工时间上比较灵活，施工周期短，可以为整个建设期节约时间。社会效益，采用地坪漆能够提高工程的一次成优率，业主对我们的施工质量感到放心，质保金很快就返还给了我们。工程质量的提高也保证了基础的安全使用性能，获得了业主、设计、监理等各方的一致好评，增强了我们不断提高工程施工质量的信心和决心，树立了良好的企业形象，取得了较好的社会效益。4.性能特点1、自流平表面平滑﹑美观,达镜面效果；绝缘；耐磨﹑耐压﹑耐冲击﹑有一定弹性； 2、自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮，易清洗；耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀； 3、环氧树脂100%固体含量，坚固耐用，表面致密平整、防霉菌、无毒无味、无接缝、易清洁；4、施工简便、快速、多种颜色供选择等，能够通过不同的颜色来体现不同的功能区； 5、特别是自流平涂层完全绝缘，在一定程度上保证了用电安全。十、巩固措施为了进一步巩固成果，在实际工作中，我们做了以下工作：1.将消除基础缺陷的对策和实施措施编入设备基础作业指导书（作业指导书编号BDT-07），推广至各施工项目，要求其在施工过程中，严格按规定执行。2.要求各施工项目做好工程回访，进行数据统计，进一步验证该方案的实施效果。十一、今后的打算⑴进一步推广QC活动的成果，在今后的所有变电站施工中全面推广应用。⑵进一步提高小组成员的质量意识、业务水平及团队精神，为下一次QC活动取得优异成绩夯实基础。

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：①、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；④、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母材垂直，镦头的偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进的DM5A锚具孔内（卸去锚圈）的钢丝冷镦后，将编束的钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最关键的工序，吊杆张拉必须严格按设计规定的张拉力和规定顺序，用两台YCW—150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆对应钢束，采用先跨中后两侧的顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循以下程序：0—→初应力—→σi1（持荷载2min锚固），σi1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计要求取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好以下工作：确保工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。调整千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶的中心与钢丝束中心在同一轴线上。分级加载，每级2Mpa。跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋的高程变化。确保端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好的横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋的制作安装，同时安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸要求张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完成后，采用浮吊安装近系梁的每侧各2块行车道板。(八)、拆除临时支架。(九)、张拉系杆的第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW—250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计要求，具体程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板的搁置点处横梁对应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW—150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用50#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注意的几个问题根据我公司以往施工中积累的经验，结合本工程实际情况，以下几个方面在施工中应特别引起注意：下部支架搭设应尽量采用钢贝雷，以消除支架节点非弹性变形。选择优质锚具并进行严格检测，校好千斤顶和油泵。砼达到规定强度后，方可进行张拉，张拉时严格控制好张拉力，并以伸长值作校核。施工中注意观测构件上拱值和压缩值，并与理论值作比较。施工中必须保持对称施工，严禁单侧加载。系梁、横梁和拱肋砼浇筑由两端向跨中对称进行，以保证支架变形保持均匀和最小。按照由两端向跨中的顺序依次铺设行车道板并按此顺序浇筑桥面铺装。下部支架及拱肋安装支架搭设完毕后，应对其平面布置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性作全面检查，合格后方可进行下道工序。因高强钢丝下料要求很严，每根吊杆高强钢丝下料前，应再次测量吊杆实际长度从而决定下料长度。吊杆张拉必须分期、分批、多点对称地逐步加载，第一次和第二次张拉完成后，吊杆内力须经多次调整。工程质量保证措施建立以项目经理为首、总工程师负责的质量管理网络（图六），明确质量保证计划、质量目标及方针，贯彻执行ISO9000国际质量标准，积极推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，通过PDCA循环不断改进和提高质量，严格按规范及设计要求施工，严格按施工技术方案层层交底、级级把关。严格工程现场检测制度，给予质检员“质量一票否决”的权利，实行动态管理，重点抓过程控制，以预防为主，对重点部位、关键工序、特殊工序设立质量管理点，并编制作业指导书，明确标准和责任，每道工序都经专职质检员及监理合格后方可进行下道工序。建立健全图纸会审制度、逐级技术交底制度、材料进场报验制度及质量分析通报制度，并严格遵守，确保施工技术上的保证。做好生产班组的自检、互检、交接检及专检工作。项目经理部建立中心试验室及标准养护室，并配备专业试验人员，根据规范要求对原材料进行抽样检验，并根据各项指标，设计出合格的满足施工需要的配合比，承担规范规定的检验项目，为指导施工提供必要的数据。（为拆模、落架等提供具体时间）。原材料必须经过严格检验和材质试验，合格后方可进场，水泥、钢材等必须有质保书。预应力波纹管安装位置必须准确，绑扎牢固，锚垫板安装时，其平面和孔道轴线必须垂直，混凝土振捣要密实，振动器不得触及波纹管。千斤顶、油压表等张拉设备及锚具，使用前必须逐个检查，校正后需指定人员进行进行操作保养。千斤顶、压力表、油泵等在使用前必须经计量部门进行标定，在使用过程中必须定期校核。预应力张拉应待砼强度达到设计规定的强度以后进行，张拉过程实行双控，张拉时做好张拉原始记录。模板采用钢模时，接缝处夹海绵条，防止漏浆，确保砼一次成熟，表面光滑、平整、美观、外光内实。梁吊装、支架卸落时砼强度必须达到规定要求。严格按监理工程提供的桥轴线，导线点、桩号及水准点，利用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，定期对全线测量控制点进行全线联测，分析联测结果并报监理工程师审批，以便进行修正。建立桥梁工程施工用电储备（配发电机），以防连续浇筑砼因停电造成质量缺陷或质量事故。重点抓质量保证资料管理工作，及时认真填报并整理归档施工质量保证资料。砼质量保证措施原材料控制：水泥采用优质425#、525#水泥，采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的芜湖中粗砂以及质地优良、级配合理的宜兴的中小子，拌和用水采用经试验合格的河水。砼施工前按规范要求做好配合比设