控制屏专业知识讲座

控制屏构造原理

胜动集团客户培训科10/10/202311/57控制屏实现功能1、输送功能；2、调整控制功能；3、测量功能；4、并车、并网功能；5、报警保护功能水温高油温高油压低超速欠频率逆功率报警报警、分闸、停机报警、分闸10/10/202322/57标准型（自动化等级代号）PCK1-RB500控制屏（启动式）抽屉式（形式特性代号）控制型（用途代号）设计序号（设计代号）燃气（燃气代号）额定功率（kW）控制屏型号10/10/202333/57主要技术参数

该控制屏根据配套机组容量，有下列几个规格

10/10/202344/57Ⅰ、控制屏构造10/10/202355/57主断路器区

仪表区

浮充电源区

控制屏构造10/10/202366/57A相-黄B相-绿C相-红中线-黑连接发电机主电缆主断路器连接大网或负载电缆中线母线区刀开关中性电抗器控制屏构造10/10/202377/57一、屏体屏体采取GCS交流低压配电柜通用形式，有专用母线区、仪表区、断路器区。各区面板均为门式构造。门折边处镶有密封条，既避免关门时门与屏体直接相碰，也提升了门防护等级。该屏设有后门，便于屏内装置安装维修。侧板或隔板用螺钉固定在框架上，可拆卸。水平母线从屏体上端母线区连接，电缆线从下窗口相连。控制屏构造10/10/202388/57二、仪表区仪表区前面板装有电量监控仪、同期表、电流表、功率表、功率因数表、频率表、直流电压表、信号灯、按钮、转换开关、调整装置等，仪表区内部装有电子调速器、功率因数控制器及多种控制保护用继电器等。控制屏构造10/10/202399/571、综合电力仪表（1）综合电力仪表功能1、电量测量2、报警保护功能3、通讯（2）综合电力仪表显示显示A、B、C三相电压、三相电流、有功、无功功率、功率因数、周波、有功/无功电能，开关量输入输出状态，设定参数等。左侧批示灯亮表达本窗口显示电量，右侧批示灯亮表达本窗口所显示电量值，如左侧电流灯亮，右侧A、B、C灯亮，表达本窗口目前显示A、B、C相电流值。控制屏构造10/10/20231010/57（3）综合电力仪表操作“Menu”键：在测量状态时切换窗口循环显示电流、电压、功率、周波（频率）、电能量功能，在参数设定状态时用于参数组切换。“△”键：在测量状态时，在电压窗口（VOL）时用于循环切换显示相及线电压，在功率窗口（POW）时用于循环切换显示单相及总有功、无功、功率因数；在电能窗口（WH）时用于循环切换显示有功、无功电能。“

”键：用于对所修改参数进行确认及长按后进入设置状态。控制屏构造10/10/20231111/57综合电力仪表面板控制屏构造10/10/20231212/572、自动功率因数控制器

（1）自动功率因数控制器功能能够根据功率因数变化情况输出一控制信号给发电机电压调整器AVR，从而达成自动调整发电机输出无功功率目标，虽然功率因数保持恒定。（2）自动功率因数控制器参数调整注意：自动功率因数控制器各项参数出厂前，已设定好，一般情况下，无需顾客自己进行设定。通过功率因数自动控制器“设定/保存”、“增加”、“减小”按键可修改功率因数设定值，设定值一经修改将自动保存到下一次修改。修改办法如下：控制屏构造10/10/20231313/57控制屏构造10/10/20231414/57①目标功率因数设定a)按“设定/保存”按键，直至显示“SET”字样；b)“SET”显示完成之后，随后显示目前已设定功率因数值；c)按“增加”键，增加设定功率因数值；d)按“减少”键，减少设定功率因数值；e)功率因数设定范围为0.5～1.0，超出范围时，显示“ERR”,并退出设定参数程序，不保存设定值；f)设定完成后，按“设定/保存”按键进行保存。

注：出厂时功率因数已经设定为0.88。控制屏构造10/10/20231515/57②控制精度设定a)设定完目标功率因数并按“设定/保存”按键进行保存后，数码管显示“EEE”，表达下一种设定参数为控制精度。b)“EEE”显示完成后，随后显示目前已设定控制精度值；c)按“增加”键，增加设定控制精度数值；d)按“减少”键，减少设定控制精度数值；e）控制精度设定范围为0.01～0.04，超出范围时，显示“ERR”,并退出设定参数程序，不保存设定值；f）设定完成后，按“设定/保存”按键进行保存。

注：出厂时控制精度已经设定为0.01。控制屏构造10/10/20231616/57③测量/控制速度设定a)设定完控制精度并按“设定/保存”按键进行保存后，数码管显示“SSS”，表达下一种设定参数为测量/控制速度。b)“SSS”显示完成后，显示目前已经设定测量/控制速度；c)按“增加”键，设定测量/控制速度增加；d)按“减少”键，设定测量/控制速度减少；e)测量/控制设定范围为1～4，超出范围时，显示“ERR”,并退出设定参数程序，不保存设定值；f)设定完成后，按“设定/保存”按键进行保存，并退出设定程序。控制屏构造10/10/20231717/57注意：测量/控制速度数值表达是测量次数与调整控制百分比。如测量/控制速度＝2，表达是每测量2次进行调整1次。因此测量/控制速度越大，调整越慢。出厂时测量/控制速度已经设定为0.01。控制屏构造10/10/20231818/57前面板背面板3、同期表同期表是集电压表、频率表、相位表为一体微处理器，其用途是为了测量总线和发电机之间相位差、频率差及电压差，实现并网功能。控制屏构造10/10/20231919/57（1）背面板介绍1-延迟设置（同步信号延迟时间设置），可设定范围0.1s-1.0s；2-相位差设置（允许同步发电机和大网相位差设置），可设定范围±2°-±20°；3-压差设置（允许同步发电机和大网电压差设置）,可设定范围±1%-±10%UN；４－插针式输出端子（工作信号输出端子）；５－继电输出端子（同步信号输出）；６－电压输入（发电机和大网电压输入端子）；７－发电机和大网电压输入接线图。控制屏构造10/10/20232020/57（2）同期表设置此操作必须由专业人员来完成，没有特殊情况，一般不要随意调整，不然会造成某些事故。

三个电位器设置提议在如下范围：“DELAY”：0.4s-0.6s；“△U”：±3%UN-±5%UN；“△Φ”：±5°-±10°。控制屏构造10/10/20232121/574、继电器（1）继电器板控制屏构造10/10/20232222/57控制屏构造10/10/20232323/57（2）继电器作用K1：跳闸控制K2：报警解除控制K3：水温高报警控制K4：油温高报警控制K5：备用K6：油压低报警控制K7：超速报警控制K8：欠频报警控制K9：逆功率报警控制K10：漏气报警控制控制屏构造K11：试报警控制K12：消音控制K13：报警灯闪烁K14：出现油压低、超速、漏气报警时控制电磁阀断电切断气路K15：急停操作后控制断路器分闸K16：出现油压低、超速、欠频率、逆功率、漏气报警时报警铃响、控制断路器分闸K17：急停操作后控制电磁阀断电切断气路K19:控制电磁阀断电切断气路10/10/20232424/57K21：同步后控制断路器自动合闸KA1：当发电机组电压达成要求时可进行储能操作、能够进行油压低报警KA2：在并网或并车操作时实现“手动合闸按钮无效”功能

其他继电器作用详见控制屏电气原理图。控制屏构造10/10/20232525/57二、断路器区断路器区主要元器件为主断路器，还安装有合分闸按钮及合分闸批示灯等。控制屏构造10/10/20232626/57CW1-2023/1250ACW1-2023/1000A600kW400\500kW主断路器型号1、主断路器控制屏构造10/10/20232727/57（1）智能断路器电流参数设置断路器各项参数出厂前，已设定好，一般情况下，无需顾客自己进行设定。控制屏构造10/10/20232828/571-故障脱扣复位按钮2-断路器额定电流3-电流、时间显示屏4-电流、时间单位5-三相电流、中性相电流、接地故障电流及最大值批示6-电流及时间选择键7-“清灯”键8-瞬动故障批示9-短路短延时故障批示10-过载长延时故障批示11-接地故障批示12-长延时电流整定批示（兼报警）13-长延时动作时间整定批示14-短延时电流整定批示（兼报警）15-断延时动作时间整定批示16-瞬时电流整定批示（兼报警）17-故障检查键18-触头磨损检查按钮19-负载监控信号2电流整定20-负载监控信号2电流整定21-整定植递减22-整定植递增23-试验用电源插座24-储存键25-储存批示26-不脱扣试验按钮27-脱扣试验按钮28-多种保护值设定按钮29-接地故障动作时间批示30-接地故障电流整定批示31-脱扣批示32-试验批示（2）主断路器控制器面板控制屏构造10/10/20232929/57（4）保护参数设定

①显示：按“设置”键至目标项如Ir1，Ir2，Ir3，Ir4，t1，t2，t4，待某目标项灯亮，显示屏显示为该项原设定值。②设定：按“+”（数值递增），“-”（数值递减）键，将显示屏上显示值设定到所需数值或接近数值。③贮存：按“贮存”键，贮存批示灯闪烁一次，表达该数值已被锁定。④检查：设定完成后，按一下“清灯”键，再连续按动“设置”键，循环核查重新设定各保护参数设定值，应与要求值一致（假如10S内未按任何键，则自动恢复到电流表功能）

控制屏构造10/10/20233030/57（5）试验主断路器可分别进行长延时、短延时、瞬时、接地故障保护特性试验。试验分“脱扣”试验和“不脱扣”试验两种，“脱扣”试验时，选定一种脱扣电流，按“脱扣”按钮后，断路器应分闸（此项试验一般为无负载时进行），“不脱扣”试验时，选定一种脱扣电流，按“不脱扣”按钮，断路器应不分闸（此项试验一般为负载侧不允许断电时进行）。

控制屏构造10/10/20233131/57（6）故障分断故障分断后，控制器可显示故障电流值、动作时间值、故障相和故障类别，并显示脱扣情况。脱扣情况--“脱扣”灯亮;分断电流显示;故障相--“I1灯亮”-A相;故障类别-长延时过载故障“Ir1”灯亮。

控制屏构造10/10/20233232/57（7）故障记忆功能

断路器遇线路故障分断后，控制器立即显示出故障类别，故障相及分断电流值，如需检查分断电流值、分断动作时间，操作如下：

①按“清灯”键;

②按“故障检查”键，然后按“选择”键，显示分断电流值;

③再按一次“选择”键，即显示分断动作时间。

控制屏构造10/10/20233333/57（8）出现故障后重新运行

①按“清灯”键；

②断路器故障脱扣后重投运行，按复位后，再闭合断路器。

控制屏构造按“%”按钮显示屏显示一种数据，表达触头磨损程度。

10/10/20233434/57浮充电源电压互感器熔断器热敏保护器开关三、浮充电源区控制屏构造10/10/20233535/57（1）浮充电源浮充电源作用是将交流电（AC220V）整流为直流电(DC24V),为蓄电池充电，使蓄电池输出电压始终保持在24V以上。注意：严禁将多台控制屏蓄电池或其他用途蓄电池接在同一种浮充电电源上。（2）电压互感器特殊形式变压器，把高电压转换为标准低电压，二次不允许短路，二次一端可靠接地。（3）电流互感器特殊形式变压器，把大电流转换为标准小电流，二次不允许断路，二次一端可靠接地。（电流互感器安装在母线上。）控制屏构造10/10/20233636/57Ⅱ、控制屏维护保养、检修10/10/20233737/57一、控制屏日常维护保养要求每1个月对控制屏进行一次维护保养。如控制屏运行于高粉尘环境，保养周期应合适缩短。1、清除控制屏内各器件及控制屏体各部位灰尘。2、检查各开关、按钮操作是否灵活，接触是否良好，接线是否牢靠，各批示灯及仪表等元器件安装是否牢靠，批示是否正常，有没有破损现象，接线是否牢靠。3、检查控制屏蓄电池供电情况。警告：在进行维护或保养前必须确保发动机启动回路（脚踏开关）已断开，且控制屏与电网已断开，不然会引发严重人身伤亡。控制屏维护保养、检修10/10/20233838/57二、控制屏检修要求每六个月对控制屏进行一次检修。1、完成维护保养内容。2、检查各个元器件（电子调速装置速度控制器、自动功率因数控制器、多功能电力仪表、继电器、电压互感器、电流互感器等）接线是否牢靠，导线有没有破损、老化、虚接。注意：多功能电力仪表外接AC220V电源，检查时应将电源断开.

3、检查各个紧固螺钉有没有松动。4、检查XT1、XT2端子排，接线是否牢靠，有没有老化、虚接现象，检查接线是否与原理图相符。

注意：检查时应确保控制屏已与电网断开。5、检查各个接地点是否接触良好。控制屏维护保养、检修10/10/20233939/576、检查断路器。（1）检查断路器各部分是否完整、清洁，如壳体、底架等绝缘部件，清除断路器本体及抽屉座内堆积尘埃。（2）检查断路器与母线、发电机电缆连接处是否拧紧，接触是否良好。（3）检查断路器二次回路端子联接是否可靠，有没有虚接或松脱。（4）检查断路器抽屉座内是否牢靠，在操作时应无振动。（5）手动将抽架摇进、摇出，分离、试验、连接位置应正确，连锁应可靠动作。（6）检查断路器智能控制器显示是否正确。（7）检查断路器智能控制器保护特性整定值是否正确。控制屏维护保养、检修10/10/20234040/57（8）检查手动合分机构是否动作灵活、有没有卡阻现象（在不一样状态下，“贮能”、“释能”字样应能完全露出）。注意：控制屏使用及维护必须由取得电气资质或通过培训有关人员来完成，错误使用及维护办法也许损坏控制屏和发电机组，并造成人身伤害。控制屏维护保养、检修10/10/20234141/57Ⅲ、控制屏电气