化工项目建设流程图

化工项目建设流程图化工项目建设流程一、项目前期准备工作项目前期准备工作是指为完成项目立项而做的所有准备工作。其中包括以下内容：1.文件准备：委托具有一定资质的单位进行可行性报告及项目申请书的编制。2.项目立项：与当地政府签订相关协议，准备好预核材料，根据要求到相关级别的政府部门完成名称预核工作，将可行性报告和立项文件上报至规定级别的发改委，发改委审查通过后拿到批复文件。3.配套手续办理：与项目申请立项同步展开环评、安评、节能评价工作，在环评通过后进行土地预审、规划选址意见、项目申请报告核准等工作，最终拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影响等主管部门的审批文件，完成公司的注册。二、项目前期工作项目前期工作是指建设项目立项起到批准项目开工这一期间的主要工作。其中包括以下内容：1.建立管理机构和制定各项规章制度并配备一定数量的工程技术管理人员。确定工程总承包、建设监理等管理方式。承担工程总承包、施工、建设监理的单位必须具有相应的资质，以保证对工程建设进度、质量、资金、生产准备等方面实行有效控制。2.进行工艺包和基础设计的编制工作。确定设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图运输，水、电、汽的供应方式和用量，关键设备及仪表选型，消防、劳动安全、工业卫生、环境保护、工程概算等。3.进行初步设计的审查工作。初步设计是工程设计的重要组成部分，是编制施工图设计，安排年度计划和组织主要设备订货的依据。工程初步设计审查是审查项目初步设计是否符合行业规章、标准，是否切合实际、安全适用、技术先进可靠，经济合理等，是进一步优化设计的过程。4.组织主要设计、施工单位编制建设总体统筹控制计划和中期建设统筹控制计划。总体统筹计划是把工程开工前期和建设中有关资金、施工、外事、设备材料、生产准备、试车、考核、竣工验收、协作关系、建设组织等各项工作按照系统工程原理纳入计划，合理安排、统筹兼顾，确保主控制点的完成和总体计划进度的实现。在工程建设中，应该进行招标投标工作，包括工程施工、设备和监理等。考虑到化工生产装置的特殊性和复杂性，投标单位的资质应该经过严格审查，选择施工、设备和监理等单位时，应该全面考虑其队伍素质、管理水平、技术装备和财务状况等因素，而不是仅仅以报价高低为标准。对于长周期设备的采购，如球罐、反应器等，设计单位应该在工艺包或基础设计之初提交设计参数，项目部组织设备订货工作。其他设备和材料可以在基础设计完成后根据工程进度情况适时进行采购。在做好新开工项目开工条件的落实工作后，才能开工建设。在项目建设期间，应该编制工程计划，根据总体统筹网络计划进度和设计图纸交付、设备材料交货进度和资金到位等情况编制。在工程建设中，应该建立质量管理机构，配备一定数量的工程质量管理人员和必要的监测手段，对工程质量进行严格监督检查。设备和材料的验收应该由专人负责，按照国家有关规定及时向地方商检部门、劳动部门申报和联系组织有关单位参加。在建设过程中，项目部应该加强资金控制，千方百计节约资金。在确保生产使用功能条件下，在初步设计总概算投资范围内，可根据工程实际情况调整工程之间的资金余缺，但要控制在设计概算内。若突破总概算时，需由设计单位按《化工工程调整概算编制办法》负责编制调整概算。在工程中间交接阶段，应该进行工程扫尾和单机试车，确保工程质量符合标准、规范和设计要求。在工程安装基本结束时，施工单位需要认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺。同时，项目部应协调好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。工程按设计内容安装结束时，施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评。项目部需要组织生产、施工、设计、质监等单位进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。机泵、机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都需要进行单机试车。单机试车的目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。为了进行单机试车，项目部需要组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。如果施工单位力量不够，可以由生产技术人员编制方案，并组织生产人员配合施工单位进行单机试车工作。同时，施工单位需要提出计划，项目部审核后进行增加临时设施的施工。单机试车所需要的水、电、汽、风等公用工程及原材料、物料等由项目部负责供应。在试车过程中，需要及时填写试车记录。单机试车合格后，由项目部组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。大机组试车需要具备的条件包括机组安装完毕且质量评定合格，系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格，工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格，动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格，安全阀调试合格并已铅封，以及与试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格。同时，试车方案需要已批准，指挥、操作、保运人员到位，测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全，试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统，试车区域已划定，有关人员凭证进入，以及试车需要的工程安装资料已整理完，能提供试车人员借阅。对于某些需要实物料进行试车的设备，可以留到投料试车阶段再进行单机试车。系统清洗、吹扫、气密需要由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。系统清洗、吹扫、气密测试是工程中间交接前必须完成的工作之一。在进行这些工作时，必须严格遵守设计和规范的要求，包括使用的介质、流量、流速、压力等参数和检验方法。在吹扫过程中，必须注意防止不合格的介质进入设备，同时要拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等部件，并拆掉焊接的阀门芯或全开。对于有特殊要求的管道和设备，应按照规范进行特殊处理。工程中间交接是工程施工安装结束后向生产单位办理工程交接的必要程序。在进行中间交接前，必须满足一定的条件，包括工程按设计内容施工完，工程质量初评合格，各项试验和清洗工作已完成等。中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。工程中间交接的内容包括对工程实物量的核实交接、工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接、安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接、工程尾项清理及完成时间的确认、随机技术资料的交接等。在进行中间交接时，需要组织生产、施工、设计单位进行中间验收，并在协议书及附件上签字。生产准备工作是贯穿于工程建设项目始终的重要工作。在项目立项后，需要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。生产准备的任务包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备等。在组织准备方面，需要在项目立项后组建生产准备机构，并逐步完善机构，负责生产准备工作。2.人员准备根据批准的定员指标，制定人员进厂计划，并及时配备人员。在人员配备时，需要注意年龄结构、文化层次和技术等级的构成。生产管理和技术人员应在基础设计之前进厂，其他人员应在装置开车前两个月进厂。同时，需要制定全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员和工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。对于各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，以提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。对于技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。对于新工人，应在入厂三级安全教育后，按照基础知识和专业知识教育、同类装置实习、岗位练兵、计算机仿真培训、参加投料前的试车五个阶段进行全过程培训，以提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。各阶段培训结束时，都要进行严格的考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作为上岗取证的依据。生产人员到同类装置实习时，应成建制地进行，实行“六定”（定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核）办法，并与代培单位签定“两包一顶”（代培单位包教、包会，在培训师傅监督下顶岗操作）合同。3.技术准备技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料和管理制度，使生产人员掌握各装置的技术。为此，需要尽早建立生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表（含计算机）、安全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。同时，需要编制出总体试车方案，并经过反复修改，不断深化和优化。根据总体试车方案的要求，应及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。根据设计要求和工程建设进展情况，还需要适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。根据设计文件和同类装置的相关资料，我们需要适时完成培训教材、技术资料、管理制度、试车方案和考核方案的编制工作。培训资料包括基础知识教材、专业知识教材、实习教材、工艺流程图、生产准备手册、安全、工业卫生及消防知识教材、国内外同类装置事故实例及处理方法汇编等。生产技术资料包括工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案等。同时，我们还需要编制和印刷好岗位记录和技术台帐。综合性技术资料包括企业和装置介绍、全厂原材料手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油手册、“三废”排放手册、设备手册、法门及垫片一览表等，并及时收集整理随机资料。我们还需要编制各种试车方案，包括供电、给排水系统、工业风、仪表风、锅炉系统、储运系统、消防系统、通讯系统、装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案，以及装置的三剂装填、锅炉系统试车、联动试车、装置投料试车等方案。同时，我们需要制定以岗位责任制为中心的各项管理制度，以安全专责制、三个“十大禁令”为基础的安全生产管理制度，各职能管理部门应制定相应的管理制度。在物资准备方面，我们需要按试车方案的要求，组织编制开车所需的原料、燃料、三剂、化学品、标准样气、备品备件、润滑油等的计划并落实品种、数量，与供货单位签订供货协议或合同。各种化工原料、润滑油应妥善贮存、保管，防止损坏、丢失、变质。各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，严格执行保管发放制度。各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归建设单位，设备安装时施工单位可以借用。在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册。安全、工业卫生、消防、气防、救护和通讯等器材必须按照设计和试车的需要配置到各个岗位上。同时，劳动保护用品也必须按照设计和相关规定进行配发。在资金准备方面，需要根据设计概算中各项生产准备费用编制生产准备资金计划，并纳入建设项目的投资计划之中，以确保生产准备资金的来源。此外，在编制总体试车方案时，还需要编制生产流动资金计划，并抓紧筹措落实，同时建设单位也应编制试车费用计划。在营销准备方面，需要尽早建立销售网络，制定营销策略，做好产品预销售，落实产品流向，与用户签定销售意向协议或合同，并编制产品说明书，使用户了解产品质量标准、性能用途、使用和储存方法，并采用各种促销手段，提高企业产品在市场的占有率。在外部条件准备方面，需要与外部签定的供水、供电、通信等协议，并按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。此外，还需要适时开通厂外公路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等，并落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项措施，主动向地方政府呈报，办理必要的审批手续，依托社会的三修维护力量及社会公共服务设施，并与依托单位签定协议或合同。在试车工作方面，需要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。联动试车是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。联动试车需要具备一定的条件，如装置中间交接完毕，设备位号、管道介质名称及流向标志完毕，公用工程已平稳运行，岗位责任制已建立并公布，技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证，试车方案和有关操作规程已印发到个人，试车工艺指标已确定，联锁值、报警值已确定，生产记录报表已印制齐全，发到岗位，通讯系统已畅通，安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态，保运队伍已组成并到位。联动试车方案由生产人员负责编制并组织实施，施工、设计单位参加，应包括联动试车的内容和步骤。试车工作是确保生产装置正常运行的重要环节，需要有系统的组织和指挥。在进行联动试车前，必须组织参加试车人员学习方案，以确保试车工作的顺利进行。同时，系统干燥、置换和三剂装填也需要按照设计要求