浅谈钢结构悬挑平台卸载施工方案

浅谈钢结构悬挑平台卸载施工大体量钢结构悬挑型钢桁架平台卸载，通过安装过程中支点安装、卸载、监测多环节的控制，拆除的过程是一个卸载支撑的过程，如果卸载突然，桁架杆件的内力会发生相应的突变，严重的甚至会导致质量安全事故。因此，如何保证合理、安全、有效的卸载的实现，是大跨度空间桁架结构施工控制的关键。事先通过讣算机模拟分析，卸载时控制各部位同时进行,做到同步卸载要求.来非常多的悬挑桁架平台的安装、卸载作业。因此在对钢结构悬挑桁架的施工中，好的卸载举措既能保证施工安全，同时保证施工质量能够依照设计人员的意图完成.卸载方案的选择与施工是U前大型钢结构场馆施工的重点和难点，有工程因为没有安排好卸载而造成钢结构焊缝拉裂，造成返工，导致较大经济损失并且严重延误工期。故钢结构卸载的准确定义为：通过控制临时支撑结构顶部千斤顶的下沉，使结构主体逐渐脱离临时支撑，最终进入设计受力状态的一个过程.简言之，卸载就是使结构由被外力（临时结构提供）支撑的状态变为依靠自身承力的状态。实质上对临时支撑结构是卸载，而对主体结构是一个加载的过程.工程中常采用的临时支撑的结构形式可以大致分为独立个，如何实现整体分级同步卸载难度较大；②平台结构荷载总重约2超限，难度较大；③支撑点部分搭设在地下室顶板上，部分设置在地下室回填土上。如何对地下室顶板进行加固，确保结构的安全为施工重点；④临时支撑拆除时，过程中要使结由于本工程悬挑尺寸很大，且结构悬挑的部位有分有合.由于施工需要，各部分钢平台安装结束后，需要浇注一层混凝土楼板，以便成为上层悬挑部位的施工支撑作业面，结构施工荷载不断累加。这些悬挑部位的长度不一，变形非常不规则。悬挑端部连有外兩护完成钢平台，相当于建筑I:程刚刚完成基础.考虑到施工单位卸载能力和结构桁架的承载盖，然后进行第二次卸载.根据支撑点负荷，每个支撑点布置2个起重斤顶交替进行下降，并抽掉垫层铁块,已达到临时工艺流程如下：测量每个支撑点位宜的桁架，统一编号记录一支撑架千斤顶安装-千斤顶顶升一按排统一下降一测量检测.I.顶升:将千斤顶匀速顶起，直至将桁架从支撑点位置向上移开，顶升高度以能拿下上，停止下降.此时支撑点全部由千斤顶承载。第一排、第一步骤操作完毕.（2）.转移到第二排作准备匸作，同时各点管理人员对所在区域的构件进行焊接•桁架自挠进行检查，作好记录。检查完毕后立即向指挥人员汇报，以便作出决策，进入下道工序的卸载。第一步：从第一排（1）一（4）支撑点开始，千斤顶顶升，拆除支撑架顶部垫片一第二步:笫二排（5）支撑点千斤顶顶升，拆除支撑架顶部垫片一块（厚度5mm）,千第三步：第三排（6）ℴ（8）支撑点千斤顶顶升，拆除支撑架顶部垫片一块（恳笫四步：笫四排（9）支撑点千斤顶顶升，拆除支撑架顶部垫片一块（厚度omm）,4）第四排完成位移后，返回到笫一排，作第二次竖向位移至第四排，然后再返回第一排，如此往返五次后，支撑架将从第一排至第四排逐步拆除完毕.5）al区操作要点:al区设有四排支撑点，拆除时每排作为一大步骤，每排五次位移作为五小步骤，即al区支撑拆除称为“四大步，二十小步”.1、每个支撑点配备一名施工员负责监督控制整个操作过程，并在卸载过程中检査每个支撑点千斤顶支撑位置是否正确.2、为确保施工过程中能够得到相应数据及承重结构的变化情况,以第一区作为实际试验，从顶升到下降完成全过程后对结构的焊接质呈，桁架自挠的变化情况进行一次全而检查，将试拆除的变化参数进行统讣、分析以便作为后续转荷的参数。3、安装时对结构挠度敏感区域安置电子检测仪，对相应的杆件变形和杆件内力进行监测，数据山设汁院根据计•算模型校核，并有利于预防控制出现安全事故。监测变形部位应设在施匸过程不易损害和便于长期监测部位，内力监测点设于桁架4、平台桁架根据设讣起拱值要求结合结构受力特点，通过计算机模拟试验分析，结构自挠分别如下：如表（结构自挠值明细表）设计起拱值设计起拱值约约约本工程在具体方案设计指引下，安全可靠的完成了卸载施工，钢结构自身挠度、支撑架变形和内力都满足《钢结构设计规范》。7卸载过程中可能出现的问题及应对措施千斤顶假设后，必须对每个千斤顶事先反向施加部分反力，确保每一个千斤顶能够顶紧桁2、卸载时可能出现雨天，山于雨天检测及卸载困难，且存在安全隐患，故雨天停止3、卸载时为防止组织指挥混乱，必须掌握操作人员的分布情况和操作细节,并加强操作时，操作人员听从指挥人员的指令，如果指挥人员命令下降2mm,操作人员根据千斤顶的性能，缓慢下降。动作完成后，操作人员停止操作，等待监控人员的检测，监控人员对螺杆高度进行测量，测量完毕后将数据记录。并将实测数据与理论数据进行对照处理.卸载的允许误差控制在2mm以内，如果出现较大的误差，还需进行修正可以进行第二轮卸载.通过实例证明：悬挑