混凝土裂缝检测

混凝土裂缝检测混凝土裂缝检测作业指导书一、目的为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。二、依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；2、《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000。三、抽样规则对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施工单位等委托，检测部位均由委托方指定。四、检测设备及辅助工具PTS-E40裂缝综合测试仪、钢直尺（或者精度≤1mm的尺子）。五、设备技术规格1、度测量范围：0.01～4.0mm（最大可达到8mm）；2、精度：优于0.01mm；3、深度测量范围：10～500mm；4、精度：5％；5、内置存储器：4G(另可外接16G以下任意U盘)；6、图像储存格式：高清64位彩色BMP格式（640*480）；7、数据接口：MiniUSB/7、供电：7.4V锂电池二块（连续使用6个小时）；8、尺寸：主机180×135×45mm（液晶屏：105×80mm）；9、主机重量：2kg；10、裂缝测宽仪的最小指示值宜为0.01mm；11、钢直尺分辨率为1mm。六、检测方法裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测；裂缝深度检测。6.1检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息：1、裂缝出现的时间及已出现裂缝的数量和分布情况；2、对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况；3、检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件等；4、检测原因。6.2裂缝外观形态、分布特征的描述结合委托方提供的信息，初步查看裂缝的外观形态，手绘裂缝分布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储构件典型裂缝的影像资料。6.3裂缝宽度测量1、仪器连接：将测宽探头电缆上的接口连接到主机右侧上方的（6芯）航空插座中；2、仪器校验：开机后启动“宽度模式”，用宽度标准刻度板进行校验，如果误差小于±0.01mm，仪器方可正常使用。若误差超过±0.01mm，仪器应返厂。3、裂缝宽度测量：将探头紧靠被测裂缝的两端，即可在液晶显示屏看到放大的裂缝，微调探头是裂缝与扫描线垂直较差，程序自动捕捉、计算并实时显示裂缝的宽度数值，这时设置好裂缝编号，即可按保存键保存。对选定的裂缝，一条连续裂缝上宜布置2个以上裂缝宽度测位，对每个测位检测两个测点，每个测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.01mm并在裂缝分布图中标注检测部位。4、数据处理：通过数据线，把存储好的照片传输到电脑上，即可对检测结果进行处理。6.4裂缝深度图6.1裂缝深度测试示意图按照超声波首波反相的测试原理，当两个探头采用对称布置的方式移动至首波反相临界点上，测得的回转角（α+β）约为90°，为直角三角形，如图6.1，这时L≈dc。所以找出首波反相临界点即可通过几何运算求出裂缝深度值。6.4.1仪器设置：将超声波测深探头连接到仪器左右两侧的（5芯）航空插座中，固定旋紧。打开仪器启动“深度模式”；1、测试：首先将2个探头对称放置在裂缝两侧的边缘，探头用黄油耦合，按“传输”键启动探头，以裂缝为中心向外侧大致匀速对称地移动2个探头，这时屏幕中“首波相位”指示条指示为“正”，则需继续向外侧移动探头以增大探头的中心距离，直至屏幕中“首波相位”指示为“负”相位，表示两个探头移动的距离已经超出首波反相临界点位置，这时需将两探头略微往回移动，当首波相位指示条重新变化为指示“正”相位时，可判定该位置位临界点。用直尺测量这两探头的中心距离，输入屏幕显示的“间距”栏中，仪器自动计算并在“深度”栏中显示出裂缝深度值。按下“保存”键，仪器保存当前数据；2、数据处理：用数据线把保存在仪器上的数据传输到电脑上，对保存的图片进行编辑成报告；3、注意事项：被测裂缝部位，其混凝土表面应平整，表面无龟裂。测量时，两个探头连线应垂直于被测裂缝，见下图示①，避免探头连线于附近钢筋平行，若能保持45度左右夹角，见下图示②，以避免钢筋对首波的“短路”。图6.2考点位置布置图七、注意事项1、现场检测前应充分了解委托方意图及裂缝的相关信息。2、裂缝所检部位必须在达到表面清洁，内部无泥浆等杂物。3、检测过程中，若无图像、图像模糊、首波相位不移动，请检查各配件是否连接良好；3、现场检测应有保证检测人员操