混凝土质量缺陷修补技术及处理措施

混凝土质量缺陷修补技术及处理措施1、模板工程质量缺陷：模板对混凝土结构工程有极为重要的影响，其本身虽然不是结构的一部分，但在混凝土结构上留下的"痕迹"处处可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能还是外观质量都有很大影响，所以混凝土结构工程首先要把好模板关，常见模板缺陷如下：1）、模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发变形位移，有时甚至坍塌。2）、模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土漏浆，外观蜂窝、麻面，直接影响混凝土质量。3）、模板内遗留杂物或杂物清理不干净，会造成混凝土夹渣等缺陷。4）、隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受破坏。2、造成模板产生施工质量的主要原因：1）在施工前，没有进行模板及其支架的设计，模板在安装前，必须进行及其支架的设计，设计应能保证模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，使其能承受混凝土自重、侧压力和施工荷载，使其在浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下不涨模、跑模，更不允许坍塌，这些对于施工安全和混凝土成型质量十分重要。2）没有进行技术交底，或交底内容不完整、不具针对性合格的技术交底至少应做到这两点，一是要符合标准，二是要具有针对性，在工作中，一些交底的技术人员，连起码的相应标准都不熟悉，说明至少未认真查阅学习过，另外技术交底针对性不强，在模板施工过程中虽然有一定的共性，但每一项工程的施工都有其个性，对其要充分地了解和认识，理论联系实际，交底才能具有指导性和可操作性。3）质检员放松质检模板施工质量的检查，在一些人看来，是件简单的事情，但实际上，模板工程具有质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在的质量隐患就没法排除，就会造成混凝土蜂窝麻面、夹渣、甚至造成模板坍塌，因此，混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程，规定必须加以执行。4）模板拆除过早过早拆除，容易造成混凝土强度不足，而造成混凝土结构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等，对拆模时混凝土强度要求，在施工中通常用同条件混凝土养护试块的强度来判定，而在施工实践中，由于要赶施工进度，常以经验总结自我为中心判断，有些工地常以模板周转为由，提前拆模，这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的，必须加以严格管理。混凝土的质量缺陷产生的原因1、麻面麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。2、蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。3、露筋钢筋混凝土结构内的主筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。产生原因如下：混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。4、孔洞孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密或预留孔洞和埋件导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。5、施工缝隙及夹渣施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。它是由于在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够；灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。6、墙柱底部缺陷(烂根)墙柱底部在支模前未彻底清理干净。模板下口缝隙不严密，导致水泥浆外漏。混凝土和易性差，浇灌高度过大，发生离析现象，漏振或者振捣过度形成跑浆。7、墙柱子位移错台上下层墙柱，在楼板处、上下交接位置容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移。产生原因：a、放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。对于柱距大、轴线尺寸变化多和轴线偏中的柱子，容易出现放线不准而形成错台。b、下层柱模板支立不垂直，支撑不牢和模板受到侧向撞动（如混凝土料斗冲撞模板等），均容易造成柱上端位移。对于断面小，高度大的柱子和独立柱更容易发生柱上端位移。8、涨膜柱上下端位置正确，而柱身偏离轴线。主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，浇灌混凝土过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。a、柱截面扭转主要是放线误差，支模未按轴线兜方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不良，上部梁板模板位置不正确和浇灌混凝土时碰撞等因素，都可能造成柱身扭转。b、鼓肚、窜角的主要原因是：①对于大尺寸柱模板的柱箍，如果强度或刚度不足，或柱箍间距太大时均易出现这种情况。②浇灌混凝土时振捣不当，振捣器紧靠模板，混凝土产生过大的侧压力，引起模板变形。③柱模的柱箍、拉条或螺栓断面较小，或者安装不紧固，浇灌混凝土时伸长变形，出现这种情况极难纠正，势必形成截面变形。9、缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。10、裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。5.11、挂帘（漏浆）混凝土浇筑产生时，模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生挂帘的主要原因。混凝土质量缺陷的处理措施1、表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层后，用水泥素浆或1：2水泥砂浆掺拌白水泥调色抹平，水泥素浆或水泥砂浆应调色至与周边混凝土颜色相近，待修补部位终凝后，打磨至与周边混凝土颜色相近。2、细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。细石混凝土应调色至与周边混凝土颜色相近，待修补部位终凝后，打磨处理。对于孔洞，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用钢丝刷或压力水冲洗干净，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内,并掺一定量的UEA膨胀剂，人工仔细捣实，认真做好养护。待修补部位终凝后，打磨处理。有的孔洞在浇筑混凝土前要支好模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，将伸出部分再剔掉。3、错台、涨膜修补a、错台修补的办法为凿成斜面，形成逐步过渡的形式，选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度大于1:20～1:30，最大不应大于1:10，要求修补平顺。为降低处理难度和避免色差过大，错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。B、涨膜修补的办法就是凿除多余的混凝土，修整平顺。4、化学注浆修补对于细微裂缝将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥进行表面封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，采用环氧树脂注浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭，具体做法如下：1）查找裂缝，清理基层水渍，使裂缝完全显现2）在裂缝两侧先钻斜孔并注入环氧树脂（可对结构起补强作用并止水），钻孔垂直深度为混凝土结构厚度h的1/3~1/2；孔间距为300mm~500mm，孔径不大于20mm，斜孔倾角为45°~60°，当需要预先封缝时，封缝的宽度为50mm(见下图)。3）注入裂缝的胶液固化后，撤除注射筒及底座，用砂轮磨平构件表面。5、养护：由于蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣等混凝土施工缺陷，修复时新旧混凝土相接，修复层较薄，容易因缺水造成修复质量降低，甚至失败，因此保养是修复的关键。整个修复过程要安排专人负责保养，第一次保养应初凝结束后2小时洒水养护，以后每隔2小时进行保养，并应视天气、气温情况增加保养洒水次数，连续保养14天，方可停止洒水养护，以确保修复不因缺水而降低修复效果。检查与验收：1）、混凝土缺陷的修复，各级管理人员特别是质量检查员要跟踪作业，将检查与验收工作贯穿整个修复施工过程。2）、修复前，施工员、质检员对所有已施工完成的结构要认真检查，会同现场监理人员对创面进行检查，确认已凿到密实混凝土，松散层已全部凿除，并已清理干净，才能进行封模及修复工作。3）、安排负责的，有修复施工经验的工人进行修复作业。4）、混凝土缺陷创面清理后，质量检查员、施工员要会同现场监理人员对创面进行检查，确认已凿到密实混凝土表面，松散层已全部