IQC进料检验规范

****有限公司文件编号KP-SOP-QD-09版本A0IQC进料检验规范页码PAGE8/9制订日期2017-05-15****有限公司过程检验规范文件编号：KP-SOP-QD-10版本：A/0拟定：日期：2022-05-15审核：日期：批准：日期：生效日期：2022-05-15修订记录页码版本更替修订内容修订人修订日期会签部门总经办财务部业务部物控部工程部生产部行政部品质部文控中心其它分发部门□总经办□财务部□业务部□工程部□生产部□行政部□品质部□物控部□文控中心□其它进料检验标准物料名称检验内容及标准说明判定标准备注CRMAMI电阻类用游标卡尺检验规格、尺寸是否与BOM单及样品承认书一致√参照样品及规格书用LCR数字电桥测量电阻阻值及误差是否与BOM所要求一致√上锡焊接及耐高温试验是否良好√检查焊接处是否氧化√检查表面是否有破损现象√检查包装、料带及标签是否符合要求√检查是否有混料、错料、丝印不清楚√检查生产周期是否在两个月内√电容类用游标卡尺检验规格、尺寸是否与BOM单及样品承认书一致√参照样品及规格书用LCR数字电桥测量电容容量、误差值及耐压值与BOM所要求一致√上锡焊接及耐高温试验是否良好√检查焊接处是否氧化√检查表面是否有破损现象√检查包装、料带及标签是否符合要求√检查生产周期是否在两个月内√电感类用游标卡尺检验规格、尺寸是否与BOM单及样品承认书一致√参照样品及规格书用LCR数字电桥测量电感量、误差是否与BOM所要求一致√上锡焊接及耐高温试验是否良好√检查焊接处是否氧化√检查表面是否有破损现象√检查包装、料带及标签是否符合要求√检查生产周期是否在两个月内√二极管类用游标卡尺检验规格、尺寸是否与BOM单及样品承认书一致√参照样品及规格书用万用表测量阻值、稳压、极性是否符合BOM要求√上锡焊接及耐高温试验是否良好√检查焊接处是否氧化√检查表面是否有破损现象√检查包装、料带及标签是否符合要求√检查极性是否有印反、丝印不清楚、丝印错误等不良现象√检查生产周期是否在两个月内√三极管类用万用表及游标卡尺检验规格、尺寸、极性、型号是否与BOM单上要求一致√参照样品及规格书上锡焊接及耐高温试验是否良好√检查引脚表面是否有氧化现象√检查表面是否有破损现象√检查表面丝印是否清楚、丝印错及混料现象√检查包装、料带及标签是否符合要求√实际装PCBA成品机测试是否达到要求√检查生产周期是否在六个月内√晶体类用频率器及游标卡尺检验尺寸、规格频率是否与BOM单上所要求的一致√参照样品及规格书上锡焊接及耐高温试验是否良好√检查引脚表面是否有氧化现象√检查表面是否有破损现象√检查表面丝印是否清楚、丝印错及混料现象√检查包装、料带及标签是否符合要求√实际装PCBA成品机测试是否达到要求√检查生产周期是否在六个月内√IC类用游标卡尺检验只寸、脚距及型号、品牌是否与BOM单上要求一致√参照样品及规格书检查引脚表面是否有氧化、变形、断脚等不良现象√检查表面是否有破损现象√检查表面丝印是否清楚、丝印错及混料现象√检查包装、料带及标签是否符合要求√实际装PCBA成品机测试是否达到要求√检查生产周期是否在一年内√连接器类用游标卡尺检验只寸、脚距、脚的P数是否与BOM单上要求一致√参照样品及规格书检查引脚表面是否有氧化、变形、断脚等不良现象√上锡焊接及耐高温试验是否良好√检查表面是否有破损现象√检查拔插及导通是否达到要求√检查包装、料带及标签是否符合要求√PCB板类用游标卡尺检查尺寸是否与样品及BOM单上要求一致√参照样品及规格书用万用表测试PCB板是否有开路、短路等不良现象√检查PCB板上是否有焊盘氧化、焊盘上有异物、过孔不通、变型、掉绿油、超泡、丝印不清晰、漏印、印错、少印等不良现象√检查PCB板上是否清洁干净，包装是否符合要求√PCBA类检验PCBA是否与BOM单、图纸、ECN是一致√参照样品及规格书检查是否有漏元件、元件反、短路、假焊、焊点不良、开路等不良现象√检查是否有元件高、元件斜、元件错、元件烫伤、元件脚高、多元件、PCB板断裂、掉绿油、PCB板起泡、PCB板上是否清洁，PCB板上不允许有锡珠、锡渣、松香水、脏物等一些易脱落的物体。√检查包装是否达到所要求√按AQL抽样标准抽取一定的数量进行性能测试是否合格√线材类用万用表、直尺检查规格、尺寸、才质是否与BOM单、样品、承认书一致√参照样品及规格书检查是否有装反、漏装、短路、开路、没有插到位、断、破裂、脱接、铜线外露等不良现象√检查插拔、导通是否达到要求√检查表面是否有氧化现象√检查上锡效果是否良好√测试连接线导通是否正常√塑胶类用游标卡尺检查规格、尺寸、形状、结构、材质、颜色、丝印、烤漆、喷漆，是否与样品、BOM、承认书、图纸一致.√参照样品及规格书检查是否有变形、缩水、划伤、花点、缺料、爆裂、夹水纹、披锋、缝隙、组件多装件、装错、装反、没装到位、脱漆、漏漆、漏印、少印、印错、丝印不良等不良现象。√检查是否有泪油、油泡、油滴、漏喷不良现象。√检查塑胶面壳（A面）时，在面壳离人体眼睛距离300mm,在10秒钟内，看到划伤长度大于5mm,宽度大于0.08mm,深度见到底色，超过2条，两条划伤之间的间距大于150mm.√检查塑胶面壳（A面）时，在面壳离人体眼睛距离300mm,在10秒钟内，看到划痕长度大于10mm，宽度大于0.15mm，但在同一个地方出现二条，两条划伤之间的间距大于150mm.√检查塑胶面壳（A面）时，在面壳离人体眼睛距离300mm,在10秒钟内，看到（异点、尘丝）有2粒直径大于Φ0.25mm,的尘点或异色点，两点之间的间距大于150mm.√检查塑胶面壳（A面）时，在面壳离人体眼睛距离300mm,在10秒钟内，看到（异点、尘丝）有一条长于5mm，宽大于0.2mm的尘丝。√检查塑胶面壳（B面）时，在面壳离人体眼睛距离250mm,在5秒钟内，看到划伤长度大于10mm,宽度大于0.2mm,深度见到底色，超过3条，两条划伤之间的间距大于100mm.√检查塑胶面壳（B面）时，在面壳离人体眼睛距离250mm,在5秒钟内，看到划伤长度大于15mm,宽度大于0.2mm,但在同一个地方出现二条，两条划伤之间的间距大于150mm.√检查塑胶面壳（B面）时，在面壳离人体眼睛距离250mm,在5秒钟内，看到（异点、尘丝）有4粒直径大于Φ0.6mm尘点，间距大于80mm.√检查塑胶面壳（B面）时，在面壳离人体眼睛距离250mm,在5秒钟内，看到（异点、尘丝）有一处宽大于0.2mm，长大于8mm的尘丝。√检查塑胶面壳（C面）时，在面壳离人体眼睛距离200mm,在3秒钟内，看到有1处微弱可见，长大于20mm,宽大于0.2mm或3处大于10mm，宽大于0.2mm细凹痕。√检查塑胶面壳（C面）时，在面壳离人体眼睛距离200mm,在3秒钟内，看到（异点、尘丝）有3粒直径大于Φ1.0mm尘点，间距大于60mm.√检查塑胶面壳（C面）时，在面壳离人体眼睛距离200mm,在3秒钟内，看到（异点、尘丝）有2处宽大于0.3mm,长大于8mm尘丝。√检查塑胶面壳按键（A面）时，在按键离人体眼睛距离300MM；在10秒钟内，看到正面有划伤及划痕。按键及盖板上的符号有划伤及划痕。√检查塑胶面壳按键（A面）时，在按键离人体眼睛距离300MM；在10秒钟内，看到（异点、尘丝）按键及盖板的符号上异色点、尘点及尘丝符号外的表面上有1粒直径大于Φ0.15mm的尘点或异色点有尘丝。√检查塑胶面壳按键（B面）时，在按键离人体眼睛距离250MM；在5秒钟内，看到划伤侧面有1条划伤，长度大于1.5mm，宽度大于0.2mm；有1条划痕，长度大于5mm,宽度大于0.3mm。√检查塑胶面壳按键（B面）时，在按键离人体眼睛距离250MM；在5秒钟内，看到（异点、尘丝）有2粒直径大于Φ0.4mm尘点。有1条宽大于0.2mm，长大于5mm的尘丝。√检查面壳及按键的表面是否有明显的缩水，缩水的程度影响外观美感。√按AQL值进行抽样试装是否达到要求。√五金类用游标卡尺检查规格、尺寸、形状、结构、材质是否与样品、承认书或要求的相符合。√参照样品及规格书检查是否有划伤、变形、生锈、毛刺、漏攻牙、漏冲孔、少配件、多配件、装错、装反、等不良现象√检查（A面）划伤是否划伤长度大于2cm、宽度大于0.1mm,深度大于0.05mm、见到底色。√检查(A面)生锈面积大于1mm2√检查(A面)毛刺高度超过0.5mm√检查(B面)划伤是否划伤长度大于2cm、宽度大于0.1mm,深度大于0.05mm、见到底色。√检查（B面）生锈面积大于1mm2√检查(B面)毛刺高度高于0.05mm小于1mm√按AQL值进行抽样试装是否达到要求√螺丝类用游标卡尺检查螺丝的规格、尺寸、材质是否与样品承认书相符合√参照样品及规格书检查是否有滑牙、生锈、混料、错料等不良现象√按AQL值进行抽样试装是否达到要求√包材类用直尺检查规格、尺寸、材质、印刷方面是否与样品及承认书相符合√参照样品及规格书检查是否有破损、不符合要求√检查是否有字体不符、色彩不符、偏色、漏印、少印、印错、印偏等不良现象√按AQL值进行抽样试装是否达到要求√液晶屏类用游标卡尺检查规格、尺寸、材质是否与样品承认书相符合√参照样品及规格书检查表面是否有破损、生锈、划伤、氧化、漏件、污点、压痕等不良现象√液晶屏测试性能时先拆开包装，按照摆放方式（面对西、背对背的摆放防止出现压痕）放在烤箱里烘烤（温度设置在80℃±5℃；时间为2H)，在常温状态下回温后，进行性能测试，测试时检查是否有花屏、线条、黑屏、亮点、暗点等不良现象√A+屏测试检查时是无点，如果有出现点的现象√A屏的测试检查是3、3、5，就是指分别在RGB三种单色下3个以内的亮点或3个以内的暗点，或者暗点和亮点总和在5个以内，但在显示屏的正中间(A区)不能有点，并允许有点的地方每个点的面积不能大于一个象素点的1/2，每个点不能在RGB三种单色下同时出现，如果超出以上标准√按AQL值进行抽样试装是否达到要求√检查包装及标签是否符合要求√触摸屏类用游标卡尺检查规格、尺寸、材质是否与样品承认书相符合√参照样品及规格书检查是否有污点、划伤、破损、氧化、开路、短路、测试灵敏度、线性度是否符合要求√按AQL值进行抽样试装是否达到要求√检查包装及标签是否符合要求√GPS天线类检查规格、尺寸、材质是否与样品承认书相符合√参照样品及规格书检查是否有少件、漏装、装错、破损、划伤等不良现象√用万用表测试是否导通，有没有开路、短路等不良现象√测试检查功能是否正常或达到要求√检查包装及标签是否符合要求√车牌框天线检查规格、尺寸、材质是否与样品承认书相符合√参照样品及规格书检查是否有少件、漏装、装错、破损、划伤、漏喷油漆、油漆脱落、变型、螺丝生锈、线没有装到位等不良现象√用万用表测试是否导通，有没有开路、短路等不良现√测试检查功能是否正常或达到要求(GPs、GPRR、TV)√检查包装及标签是否符合要求√说明书（印刷