炮渣填筑施工方法

炮渣填筑施工方法为确保炮渣填筑施工的质量，需要采取以下措施：1、炮渣运输炮渣材料应该由采石场外购，并统一堆放于材料场。在运输过程中，应注意炮渣的最大粒径不应大于10cm，并且炮渣含泥量、级配、压碎值指标必须符合设计规范要求。如果不符合要求，则不能用于现场施工。2、填筑施工（1）网格布料在填筑前，现场技术人员应根据试验段确定的松铺系数和每车运输数量，确定每车的摊铺面积，并在现场划出方格网。然后由专人指挥料车，严格按照方格网进行卸料。卸料完成后，经统计数量无误后，即可安排推土机进行摊铺整平。（2）先平整、处理、压实地基在填筑过程中，需要先平整、处理、压实地基，并测量起始高程。然后采用进占法进行堆石铺料，推土机仔细平整，准确控制铺料厚度与平整度。用振动碾静压（不振动）一遍，以平整表面及凹凸点，再振动碾压5遍。累计碾压6遍后，采用挖试坑灌水法测定干密度。（3）石渣回填在石渣回填时，相邻工段应尽量平衡上料，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按不陡于1：3的坡度进行搭接。（4）摊铺摊铺采用人工配合推土机的方式进行摊铺整平，分为初平和精平两个阶段。首先用推土机按照从中间向两边的顺序将填料初步推平；初平后，施工层的表面应大体保持平整、密实。精平采用在中边桩上按照松铺厚度拉短线的方式进行找平，推土机按照挂线位置进行反复找平，直到松铺厚度和平整度符合要求为止，局部不平之处用人工配合找平。为了保证精平效果可在精平前安排轻型静力压路机碾压1-2遍进行初步压实。摊铺时施工层表面应做成2%左右的双向横坡，以利排水。（5）分层填筑分层填筑的填料粒径严格按设计要求控制，不超过压实层厚的2/3。对于较大粒径块石之间的空隙，人工利用石屑或粗砂填充。对于个别超尺寸的颗粒由人工清除或用炮锤解小处理。对于局部离析，大石块过于集中部位安排工人进行二次处理。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（6）压实在摊铺整平段落达1/3长度时，安排压路机进行碾压。压路机应按照纵向前后进退方式，在全宽范围进行分幅碾压；碾压时应遵循以下原则：直线段由两边到中间，曲线段从内侧向外侧，先慢后快，先静压后振压的操作规程进行碾压。碾压作业时，压路机轮迹重叠1/2～1/3轮宽，碾压区段上下两层施工横缝应错开1米以上，压路机碾压路线应呈阶梯状先前推进，两端折返位置不得处于同一断面上。2）两台压路机组成机组，同步进行碾压。为了保证效果，压路机碾压速度应控制在2-3km/h，碾压遍数不得少于6遍。其中，静压应进行2遍，振压应进行4遍，弱振应进行1遍，强振应进行3遍。3）机械碾压时，振动碾的工作重量为20t，振动频率为20Hz-30Hz，行驶速度不得超过4km/h。同时，还应定期检查振动碾的工作性能。4）采用光面振动碾压实，对于沿坝轴线方向进行碾压的情况，应特别注意。若特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员应进行现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。5）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接。垂直碾压方向搭接带宽度不得小于0.3m-0.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1m-1.5m。3、施工注意事项（1）若地基地质与勘察资料不符，应立即停止施工，并向业主及设计报告后，按照设计变更方案进行施工。（2）基底处理后，应进行检查验收，合格后应及时进行