大型风机吊装方案

大友企业公司镁冶炼厂6#回转窑

机力风冷机吊装方案项目部：监理单位:编制单位：大友企业公司建筑动力安装公司编制时间：二O—年九月一日一、 工程概况和范围二、 编写依据三、 作业条件准备四、 钢结构吊装方案五、 质量保证措施六、 安全保证措施七、 文明施工措施一、工程概况和范围该工程为大友企业公司镁冶炼厂6#回转窑机力风冷机安装。吊装内容主要包括：机力风冷机支架及灰斗、冷风管道、检修平台、箱体及冷却管道等。二、 编写依据1、 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2、 《建筑结构焊接与验收规程》(JGJ81-2002)3、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-884、 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88三、 作业条件准备1、进入施工现场道路畅通。3、 基础施工完毕，施工场地平整。4、 材料、成品、半成品供货到位、制作完毕，材料抽样检查、复试完毕，符合要求。5、 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。6、 吊装机具性能良好，道路畅通。7、 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要。四、 构件吊装方案根据本工程构架结构及现场具体情况，该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案，即基本为现场制作，车辆运输，现场高空组合安装。钢结构吊装采用QY30和QY70汽车起重机吊装.1、 技术资料准备（1） 、将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。（2） 、组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。（3） 、编制设备复查记录表格及各种安装记录表格。2、 施工准备（1） 、基础检查、划线、垫铁安装。（2） 、钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a） 、符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定b） 、定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。3、 机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。主要吊装设备表序号机械名称规格型号性能数量（台）产地1汽车吊QY1630T1台2汽车吊QY4070T1台3载货汽车东风12T2台4、劳动力配备与安全教育1）根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经

培训取得上岗证的施工人员配合钢结构吊装队。序号工种人数备注1起重工4持证2吊车司机2持证3电工2持证4汽车司机2持证5.测量工2持证7.电焊工3持证8.辅助工5合计202）班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。3） 两名机械操作工各操作一台吊车，每台吊车皆有一名起重工指挥，均要求持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。4） 电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。5） 对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。6） 认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7）加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。5、 施工步骤如下：（1） 根据土建提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正各基础之间中心线。（2） 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。（3） 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。（4） 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场。（5） 复查主要构件的外型尺寸及外观状况。（6） 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。（7） 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。（8） 准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。6、 吊装工序的安排从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁的吊装是主要骨架。应遵循以下吊装的顺序原则：支架运输至现场 吊装 找正 临时固定 二次校准一一最终固定7、 支架的吊装⑴支架吊装：支架起吊前，从柱底板向上500mm处，划一水平线，以便吊装固定前、后作复查平面标高基准用。在支架顶部作好绑扎点，，并在柱顶上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200哑时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，指挥吊车下降就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。柱子吊垂直后放置基础上，将柱子加固，拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装冷风管道、检修平台、箱体及冷却管道。⑵钢柱吊装计算：钢丝绳验算：钢丝绳选用17.5mm，公称抗拉强度为1550N/mm2的6x37钢丝绳作捆绑吊装。钢丝绳的允许拉力按下列公式计算If】=E=0.82x172.5/8=18.33KNgK式中 [F]一钢丝绳的允许拉力（KN）;gFg一钢丝绳的破断拉力总和（KN）;（查表得Fg=529KN）a一换算系数，按建筑施工手册P802表14-4取用；（查表得a=0.82）K一钢丝绳的安全系数，按建筑施工手册p802表14-5取用。铁扁担：（查表得K=8）支架最重起重量1.2吨，每根钢丝绳的受拉力为F;F=12000xcos30。=12000x0.87=10.44KN钢丝绳允许拉力[F]=18.33KN>10.44KN,所以所选钢丝绳满足要g求。8、管道吊装方法⑴现场接长：根据支架距离，将管道接长，保证管道能支撑在相邻支架上。⑵吊点采用两点绑扎一点辅助，绑扎点在距管道端部1/4处，吊点处焊接焊接钢筋防钢丝绳滑移。起吊时先将管道离地面50cm左右，使管道中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将管道吊至支撑点以上，再用溜绳旋转管道使其对准支撑点，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在管道刚接触支撑点时即刹车对准轴线缓慢下降就位，同时进行垂直度校正和最后固定，⑶为使管道在吊装时不致于发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。⑷管道吊装就位后随即与相邻已安装就位的管道焊接，固定支架处同时与管托焊接。⑸钢丝绳选用同之间基础钢丝绳。⑹钢丝绳验算：钢丝绳选用17.5mm，公称抗拉强度为1550N/mm2的6x37钢丝绳作捆绑吊装。钢丝绳的允许拉力按下列公式计算IfLE=0.82x172.5/8=18.33KNgK式中 [F]一钢丝绳的允许拉力(KN);gFg一钢丝绳的破断拉力总和(KN);(查表得Fg=529KN)a一换算系数，按建筑施工手册P802表14-4取用；(查表得a=0.82)K一钢丝绳的安全系数，按建筑施工手册p802表14-5取用。铁扁担：(查表得K=8)单棉主梁的重量为0.75吨，每根钢丝绳的受拉力为F;F=7500xcos30°=7500乂0.87=6.5KN钢丝绳允许拉力[F]=18.33KN>6.5KN,所以所选钢丝绳满足要求。g五、质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。支架、管道安装严格按施工图纸执行。变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。图纸会审纪要。(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、 安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、 安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、 本工程的支架、管道等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、 结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、 必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A:“四个坚持”为：a、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。b、 坚持成品复核检查制度。c、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。d、 坚持检查评比。B：“四个不准”为：a、 没有做好施工准备工作不准开工。b、 没有保证措施不准开工。c、 设计图纸未熟悉不准开工。d、没有技术、安全交底不准施工。10、 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点为保证钢框架现场安装精度须做到：a、 派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、 与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11、 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、 首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：b、 从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、 材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、 材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。°、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检)；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。六、安全保证措施1、防止起重机倾翻措施吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。严禁超载吊装。(3)禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查,对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。⑸不吊重量不明的重大构件设备。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。2、 防止高空坠落措施操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8〜1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m~1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.如需在悬高空上行走时，应在其上设置安全栏杆。登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65~70为宜。操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3、 防止高空落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。4、 防止触电、气瓶爆炸措施起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。电焊机的电源长度不宜超过5m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60〜80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。5、 其它安全措施明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。非机电人员严禁动用机电设备。坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。七、安全文明施工措施该工程吊装线路长，高空作业及立体交叉施工频繁，多工种配合，施工条件恶劣，为确保安全，特制定以下安全措施，施工中必须严格执行：1、 钢结构施工前组织全体施工人员认真学习公司印发的《职工安全手册》。2、 施工项目开工前应有详细的施工作业指导书，并将施工方法、质量标准、安全要求及施工注意事项等向全体施工人员进行交底。3、 施工班组应坚持周一安全活动日制度。班组长在分配工作的同时进行安全交底，将清楚施工中的安全注意事项。4、 体参加高空作业人员应进行身体检查，适宜高空作业者方可登高。高空作业必须系好安全带，安全带应系在上方可靠的物件上。5、 高空作业人员应配备好工具袋，严禁向下抛掷物体。6、 高空作业所有的工器具、大小物件、边角废料、螺栓螺母等均应放置或绑扎可靠，不得高空坠落。使用废料箱、螺栓箱等防落物的措施。7、 所有临时平台、爬梯、栏杆、脚手架、竹笆等应绑扎牢靠，安全可靠。8、 吊装中应加强联系，起重就、操作应有统一的信号，指挥人员应由有经验的起重工担负。信号传递采用旗语、口哨或对讲机。9、 起重机开动及起吊每个动作前，司机应发出警戒信号，无关人员离开作业区，不得在吊机下站立或通过。10、 起吊物不得在空中长时间停留，因故短时间停留时，操作、指挥人员不得离开工作岗位。11、 吊物未固定牢靠前，严禁松钩。12、 遇有五级以上风力，应停止起吊重量接近起重机额定重量的物件。遇有六级以上大风、大雾、雷雨及照明不足时，应停止起重作业。13、 每天作业前，应将所有的电动工具，起重工具进行检查，确认完好后，方可使用。14、 夜间作业照明应充足。15、 构件固定前，不得任意松动缆风绳。16、 高空作业上下传递或携带工具时候，不得提工具电缆线。17、 起吊大件时，应接1〜2根溜绳。18、 所有特种作业人员需要经过培训持证上岗。19、 无平台扶梯的作业面要拉水平绳和临时栏杆。20、 施工人员必须经过安全文明施工教育培训，考试合格，体检合格，方可上岗。21、 施工人员必须经安全文明施工技术交底、签字，分工明确、责任清楚，并严格执行安全文明施工措施，严禁擅自更改。22、 施工作业人员应着装灵便、规范、安全帽、安全带按规范使用。23、 各级施工主管、技术人员、安监人员要保证有充分的时间在现场。24、施工项目开工前安全文明施工条件经主管检查、确认。25、 在厂房施工现场按程序和规定进行“站班会”。26、 办公室、工具房布置整齐，保持内部整洁，有关责任上墙。27、 每天作业前，检查作业场所，消除安全隐患后再施工。29、 进入高处区域作业人员，应人手一条安全带，并在施工中正确使用。30、 工器具使用保险绳，作业人员配备工具袋，高处材料物品应放置可靠、整齐。31、 钢丝绳、卸克等起重用品用具应标识清楚，并经检查，严禁乱用、错用。32、 脚手架搭设必须实行书面委托，双方交接验收签字；脚手架和临时平台等要标明承重量，严禁超负荷使用。33、 现场领用材料应码放整齐，并标识清楚，不得乱堆乱放。34、 施工班组下班前，必须彻底清理作业场所，废料及垃圾应及时清理收回，有用材料标识清楚。35、 电焊条头放入专用铁桶内带回，不得乱扔