路面级配碎石层技术交底

路面级配碎石层技术交底概述碎石层的作用路面碎石层是指路面基层以上，沥青混合料之下的一层由不同粒径的碎石按一定比例混合而成的层。其作用是为沥青混合料提供一个良好的基础，稳定路面形状，承担一部分交通荷载，分散荷载，提高路面的耐久性以及降低路面沉降的风险。碎石层标准对于不同道路的碎石层，其标准不尽相同。根据不同地区和不同的道路等级，其标准外形尺寸、单个颗粒体积密度、附加压实度等都不尽相同。对于普通道路，其碎石层标准的玉米筛上、下限值如下表所示：筛孔尺寸（mm）上限值（%）下限值（%）31.5~26.5100-26.5~19.09010019.0~16.0307516.0~13.2206513.2~9.515559.5~4.7510354.75~2.362102.36以下-2级配设计原材料选择对于碎石层的设计，其原材料的选择至关重要。原材料的选择需要根据道路等级、环境特点、地质条件等因素进行考虑。选择的原材料应当符合碎石层材料标准，尺寸分布合理、颗粒级配稳定，具有较好的承载能力和稳定性。级配设计方法判断原材料选用是否合理的方法之一是通过分析其级配曲线来进行判定。通常采用常见的细观理论，利用半对数坐标纸绘制级配曲线和累积曲线，可以对其进行合理判断。级配设计原则为了使碎石层的整体性能达到最佳，其级配设计一定要遵循以下原则：均匀性原则：级配曲线应该尽量靠近标准筛孔曲线，在确保符合强度和稳定性要求的前提下，尽可能多的保留所选碎石的所有粒度名称。稠密性原则：参照道路相关标准，根据路段行车强度，选择合适的滚压度和最优含水量，执行最大限度压实，以减少碎石层内孔隙率。填充原则：按照合适的配合比和填充率，选用合适的粗细粒级并与其它原材料充分混砂，以促进间隙填充，并确保碎石层内部结构紧密，具有良好的抗变形性和承载性能。碎石层施工底基处理施工前，应当对路基进行拓展，实现路基基础整体振实，并增加热旋臂等工具，确保碎石层的压实度、均匀度和稳定性。施工流程碎石层施工运用的工程机械包括推土机、压路机、铲车等。基于碎石层工程的具体情况，在施工过程中应当注意以下细节：底层碎石铺垫：先在基层上拓展底层碎石，根据预设的厚度再进行多次的压实，使整个底层呈现质量稳定，平整结构，高承载能力的特点。真顶碎石铺垫：在底层处理“假顶”之后，根据预估的施工高度，铺设真顶碎石，重点进行销子振动式压实，使得碎石间的孔隙减少到最小。坡度和几何形状处理：根据要求，对碎石层的形状、坡度等进行进一步加工整形，并严格按照标准执行。施工中细节注意在碎石层的施工过程中应当注意以下事项：碎石铺放的规整度：铺放碎石时应按照要求对碎石的密度、平度等进行密切关注，保证铺放的质量。确保碎石铺垫质量：施工过程中，应当根据具体场地特点，对碎石进行多次压实以确保其质量并保证其承载能力。运车道路的保护：铺设碎石前和后，需要对运输路段内的压路平整、填坑等工作进行维护，防止其对施工造成损害。碎石层验收检验标准为了确保施工质量，需要对施工质量加强监督，严格按照标准进行验收。验收标准应当涵盖以下内容：检验碎石的种类、尺寸、质量等参数是否符合设计要求；检验碎石层的厚度是否符合要求；检测碎石层的密度是否达到预定标准；增加样本检测，保证碎石层的质量和稳定性；对碎石层的平整度、水平度、孔隙等进行检查，并对合格结果进行验收。验收方法为了确保施工质量的稳定性，验收时需注意以下事项：按照本次工程施工纲要及其他相关规定的要求，对交工碎石层的质量和技术状况进行全面检查。检查施工计划和规划是否一致，并检查施工过程中的加载荷重、碎石层厚度、压实度以及路面形态是否符合要求。对碎石层的性能、质量、总体稳定性进行综合评估，针对问题，提出合理的改进方案，并对其完成质量进行补救。结论以碎石层的设计、施工、验收等方面为基础，为施工过程的质量监