版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
双卡套式仪表高压针阀PAGEPAGE1双卡套式仪表高压针阀范围6.8MPa~70.0-196℃~450(。(GB/T699优质碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划JB/T7928工业阀门供货要求GB/T12220工业阀门标志GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T13927工业阀门压力试验GB/T20666统一螺纹公差GB/T20667统一螺纹极限尺寸GB/T20668统一螺纹基本尺寸GB/T20669统一螺纹牙型GB/T20670统一螺纹直径与牙数系列GB/T24925低温阀门技术条件GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB/T7746紧凑型锻钢阀门ISO15848-1-2015(Industrialvalves--Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveemissions--Part1:Classificationsystemandqualificationproceduresfortypetestingofvalves)ASTMA276(StandardSpecificationforStainlessSteelBarsandShapes)ASTMA182(StandardSpecificationforForgedorRolledAlloyandStainlessSteelPipeFlanges,ForgedFittings,andValvesandPartsforHigh-TemperatureService)本文件没有需要界定的术语和定义。分类——NV11——NV12——NV33——公制;——英制。命名针阀的命名方式如下:NV
阀门型式代号阀门种类及公称压力代号针阀代号型式及尺寸NV111,1图1 NV11型阀表1 NV11型阀寸求接口G流孔孔径,mmA,mmB,mmC,mmD,mmE,mmF,mm板孔,mm6mm461.130.678.53624.211.515.58mm63.731.910mm667.833.992.25028.413.020.512mm71.435.71/8"259.829.978.53624.211.515.51/4"461.730.93/8"667.533.892.25028.413.020.51/2"71.835.9NV122,2图2 NV12型阀表2 NV12型阀寸求接口G流孔孔径,mmA,mmB1、B2,mmC,mmD,mmF,mm板孔,mm6mm439.930.695.9361315.58mm40.230.896.11210mm647.735.9112.2501112mm49.537.7114.01620.51/4"440.230.896.1361315.53/8"647.635.7110.4501620.51/2"49.737.9114.216NV333,3图3 NV33型阀表3 NV33型阀寸求接口G流孔孔径,mmA,mmB,mmC,mmD,mmE,mmF,mm10mm670.835.487.9552811.012mm674.437.287.9552811.012mm889.444.7116.7703614.514mm675.837.987.9552812.514mm890.845.4116.7703614.515mm676.138.187.9552812.515mm891.145.6116.7703614.516mm676.438.287.9552812.516mm891.445.7116.7703614.518mm675.837.987.9552814.018mm890.845.4116.7703614.518mm1095.847.9138.0704117.520mm1093.146.6138.0704117.520mm1298.149.1156.21004819.522mm1093.746.9138.0704117.522mm1298.749.4156.21004819.025mm12119.859.9156.21004822.51/8"2.558.829.486.055258.53/8"670.535.387.9552811.01/2"674.837.487.9552811.01/2"889.844.9116.7703614.53/4"676.938.587.9552814.03/4"891.946.0116.7703614.5表3 NV33型阀寸(续)接口G流孔孔径,mmA,mmB,mmC,mmD,mmE,mmF,mm3/4"1096.948.5138.0704117.51"12119.859.9156.21004822.5GB/T12224GB/T12235GB/T24925JB/T7746材料要求针阀主要零部件材料应符合表4的要求。表4 主要部材料零部件名称材质材料要求手轮、手柄不锈钢、铝合金GB/TASTMASTMA182把手螺丝、阀杆、填料螺母、固定螺母、中轴、阀体、阀芯、阀盖、填料压圈不锈钢卡套碳素结构钢GB/T699卡套螺母防尘盖塑料-垫片石墨、聚四氟乙烯-外观)尺寸针阀的外形尺寸应符合表1~表3的要求,尺寸公差为±2mm。针阀精加工的螺纹、内孔表面粗糙度Ra应为1.6m,外径表面粗糙度Ra应为3.2m。双卡套螺纹应符合GB/T20666、GB/T20667、GB/T20668、GB/T20669、GB/T20670的规定。应符合GB26640的规定。结构阀座阀瓣阀杆1.41.31.0V45120手轮或手柄应顺时针方向为“关闭”,逆时针方向为“开启”。壳体强度针阀经受1.5倍公称压力的水压,持续保压时间15s,壳体及各连接处应无渗漏、损伤和变形。密封性能针阀经受1.1倍公称压力的水压,持续保压60s,应无明显变形和渗漏。产品经受0.6MPa~0.7MPa的气压,持续保压60s,应无渗漏。针阀经受1.1倍公称压力的水压,持续保压15s,填料处应无渗漏。阀杆(或阀轴)的密封等级应不低于ISO15848-1-2015规定的B级。外观用目测和手感的方法检验。尺寸使用精度不低于0.1mm的量具进行检验。外表面粗糙度使用粗糙度标准样块进行对比,螺纹及内孔粗糙度使用粗糙度仪进行检验。使用精度不低于0.1mm的量规进行检验。按GB26640的规定进行。结构用目测、手感,结合精度不低于0.1mm的量具进行检验。壳体强度按GB/T13927的规定进行。密封性能按GB/T13927的规定进行。按ISO15848-1-2015的规定进行。组批以相同原料、相同工艺、同一生产线连续生产的相同型号的针阀为一批。出厂检验GB/T2828.1—2012IIAQL=1.05表5 检验目技条和验方法序号检验项目检验类别技术要求检验方法出厂检验型式检验1外观√√6.17.12尺寸外形尺寸√√6.2.17.23表面粗糙度-√6.2.24螺纹尺寸-√6.2.36阀体最小壁厚√√6.2.57结构阀座-√6.3.17.38阀瓣-√6.3.29阀杆-√6.3.310填料函与填料-√6.3.411手轮或手柄-√6.3.512壳体强度√√6.47.413密封性能液体高压密封性能-√6.5.17.5.114气体低压密封性能-√6.5.215上密封性能-√6.5.316密封等级-√6.5.47.5.2型式检验53——新
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2027届浙江省杭州市滨江区部分学校化学九年级第一学期期末教学质量检测模拟试题含解析
- 广东省东莞市虎门捷胜学校2027届九年级化学第一学期期末达标测试试题含解析
- 四川省遂宁高级实验学校2027届化学九上期末学业水平测试试题含解析
- 新乡市重点中学2027届化学九年级第一学期期末预测试题含解析
- 云南省涧南彝族自治县2027届物理九上期末联考试题含解析
- 湖北省枣阳市2027届物理九年级第一学期期末考试模拟试题含解析
- 2026无人机感知传感器系统可靠性强化与适航认证分析报告
- 福建省平潭县2027届化学九年级第一学期期中质量跟踪监视试题含解析
- 2026人工智能技术应用体系分析及业务扩展与市场竞争研究报告
- 2026全球生物制药产业集群发展调研及投资策略报告
- 高中住校申请书
- GB/T 20042.5-2024质子交换膜燃料电池第5部分:膜电极测试方法
- DB51T 2834-2021 四川省页岩气生产安全规程
- 2022浪潮信创服务器CS5260H2技术白皮书
- SF-T0095-2021人身损害与疾病因果关系判定指南
- GB/T 4706.74-2024家用和类似用途电器的安全第74部分:缝纫机的特殊要求
- (正式版)JBT 8579-2024 内燃机 进、排气管
- 手持式氨气检测仪
- 《光伏发电工程预可行性研究报告编制规程》(NB/T32044-2018)中文版
- 成都市盐道街中学语文新初一均衡分班试卷
- 百词斩高考词汇4135
评论
0/150
提交评论