2023三相组合互感器检定装置技术条件

三相组合互感器检定装置技术条件图4所示。a）电压互感器回路接线b）电流互感器回路接线图4互感器校验仪基本误差试验接线互感器负荷箱基本误差试验互感器负荷箱的基本误差试验按JJF1264的要求进行。所有试验完成后，结果应符合5.5.2.1的要求。6.5.1.2影响量引起的误差变化分别选取电流互感器最大及最小额定电流进行试验；检定装置在三相同时施加120 %最高额定一次电压条件下，非被检相互感器施加120 %最大额定电流，按照电流互感器基本误差试验接线，依据JJG313的要求测量被检相电流互感器的误差，各相电流互感器误差应符合5.5.2.2的要求。分别选取电压互感器最高及最低额定电压进行试验；检定装置在三相同时施加120 %最大额定一次电流条件下，非被检相互感器施加120 %最高额定电压，按照电压互感器基本误差试验接线，依据JJG314的要求测量被检相电压互感器的误差，各相电压互感器误差应符合5.5.2.2的要求。6.5.2源的输出检查6.5.2.1输出范围在检定装置的高电压（大电流）二次输出端直接测量输出电压（电流），当检定装置中互感器校验仪的电压（电流）百分表显示超过120 %时（对需要测量磁饱和裕度的电流互感器装置，百分表为150 %；对某些有特殊用途的检定装置，百分表为200 %或用户与制造厂协商的特定值），检定装置的输出电压（电流）应满足与对应标准器最高电压（最大电流）量程配合开展检验的要求。试验后，结果应符合5.5.3.1的要求。6.5.2.2调节细度检定装置输出电压的调节细度可结合电压互感器基本误差试验进行，选取最低额定电压下最小变比，使用功率分析仪测量二次绕组输出电压的最小变化值∆u，其与二次绕组额定输出电压的比值即为输出电压调节细度，试验结果应符合5.5.3.2的要求。检定装置输出电流的调节细度可结合电流互感器基本误差试验进行，选取最小额定电流下最小变比，使用功率分析仪测量二次绕组输出电流的最小变化值∆i，其与二次绕组额定输出电流的比值即为输出电流调节细度，试验结果应符合5.5.3.2的要求。6.5.2.3相互影响对分相调节的检定装置输出电压的相互影响试验，应将三相电压调节到额定值，然后将其中一相电压值调节至零，利用检定装置内的监视仪表，测量其余相电压的最大变化值∆u，其与额定输出电压的比值应符合5.5.3.3的要求。对分相调节的检定装置输出电流的相互影响试验，应将三相电流调节到额定值，然后将其中一相电流值调节至零，利用检定装置内的监视仪表，测量其余相电流的最大变化值∆i，其与额定输出电流的比值应符合5.5.3.3对电压、电流之间的相互影响试验，应将三相电压以及三相电流均调节到额定值，然后将其中一相电压值以及电流值调节至零，利用检定装置内的监视仪表，测量其余相电压的最大变化值∆u以及电流的最大变化值∆i，∆u与额定输出电压以及∆i与额定输出电流的比值均6.5.2.4三相电压不对称度将检定装置中标准电压互感器按Y0接线方式连接，在正相序下，检定装置输出最高电压，将检定装置的监视仪表调节至最佳对称时，使用功率分析仪对各相标准电压互感器的二次绕组进行测量，获得各相电压幅值以及相位值，计算各相间相位差绝对值，电压不对称度按照公式（1）计算，相位不对称度按照公式（2）计算。试验后，结果应符合5.5.3.4的要求。电压不对称度%=相电压相位不对称度°=相位差6.5.2.5波形总谐波畸变率试验时使用功率分析仪对标准电压互感器的二次绕组进行测量。试验方法应按照GB/T11150中波形畸变因数试验进行。试验后，结果应符合5.5.3.5的要求。6.5.3二次回路实际负荷试验时使用互感器二次负荷测试仪。试验方法应按DL/T668规定的方法进行。试验后，结果应符合5.5.4的要求。环境适应性6.6.1温度试验检定装置温度试验按JJF1701.1、JJF1701.2规定的极限工作温度下的误差试验方法进行测定，工作范围温度见5.1。试验过程结束后，对检定装置进行目测检查，应无锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤，文字和标志应清晰，控制机构应灵活，紧固部位应无松动，塑料件应无起泡、裂开、变形以及灌注物应无溢出现象。试验结果应符合5.6.1的要求。6.6.2运输振动试验检定装置运输振动试验按JJF1701.1、JJF1701.2规定的运输振动试验方法进行。试验过程结束后，对包装箱、检定装置及附件进行外观检查，包装箱不应有较大的变形和损伤，检定装置及其附件不应有变形松脱、涂覆层剥落等机械损伤，对检定装置进行基本误差试验，试验结果应符合5.6.2的要求。密封性能检定装置的密封性能试验按JJF1701.2规定的试验方法进行，试验结果应符合5.7的要求。检验规则检验分类7.1.1一般要求检验分为型式检验、出厂检验和后续检验。7.1.2型式检验下列情况之一的，应进行型式检验：新产品鉴定投产前；在生产中当设计、材料、工艺或结构等改变，且其改变可能影响产品的性能时，亦应进行型式试验，此时的型式试验可以只进行与各项改变有关的试验项目；停产1年以上恢复生产时；国家质量监督机构要求进行质量一致性检验时。7.1.3出厂检验制造厂对生产的每一台产品出厂进行的检验。7.1.4后续检验在检定装置正常使用过程中，为保证产品质量和准确度进行的检验。检验项目检验项目见表10。表10检验项目序号检验项目要求型式检验出厂检验后续检验技术要求（章条号）试验方法（章条号）1外观和结构检查5.26.2●●●2电气安全试验5.36.3●●●3功能检查5.46.4●●●4性能试验5.56.5●●●5环境适应性5.66.6●/○6密封性能5.76.7●○○注：“●”表示必做试验项目，“○”表示选做试验项目，“/”表示不需要试验。标志和随行文件标志8.1.1一般要求检定装置应标识以下信息:——面板；——接线端子标识：由字母组成，应清晰、牢固地附着在接线端子近旁；——接地端子：应清晰、牢固地标示接地符号；——网络接口标识；——警告牌：紧靠检定装置结构脆弱的部分（如显示屏、键盘)应有警告牌，并应在牌上写有“注意！易碎！”字样。8.1.2铭牌检定装置的铭牌应体现以下信息：——产品名称；——产品型号；——出厂编号；——测量范围；——准确度等级；——出厂年月；——制造厂名。随行文件检定装置应提供随行文件，主要包括：——产品检验合格证；——产品说明书；——装箱单； ——随机备附件清单；——安装图；——试验报告；——搬运说明；——其他有关资料。包装、运输和贮存包装检定装置的包装，包装箱的标志及随机文件按照GB/T13384和GB/T191的规定执行。每套检定装置出厂时应附有下列文件：——产品合格证；——出厂检验记录；——使用说明书；——维修服务指南；——产品有备件时，还应提供产品