彩板的施工工艺及重点控制环节

彩板施工工艺及重点控制环节第一章：金属板材屋面工程施工工艺标准屋面工程质量验收规范《GB50207—2002》

钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》

建筑分项工程施工工艺标准〈北京市〉一、施工准备1、技术准备1）熟悉与会审施工安装图纸，计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。2）各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。2、材料要求：2.1品种规格:1)彩色涂层钢板：屋面压型钢板由滚压成型制成，宽度主要有600mm、620mm、650mm、720mm、750mm、900mm等规格。2)保温隔热材料：保温隔热层的材料品种、导热系数、厚度、密度等应符合设计要求。常用的保温层有玻璃丝棉。3)檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。4)紧固件：主要是膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材，板材与骨架固定联接的各种设计和安装所需要的连接件。2.2质量要求:1)彩色涂层钢板进场后要对外观进行检查。其边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀；外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。必须有出厂合格证及检测报告。2)保温隔热材料的品种、导热系数、厚度、密度出厂质量证明书及检测报告必须与设计要求相符。3)檩条及系杆：主要材质为C型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。4)紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材，板材与骨架固定联接的各种设计和安装所需要的连接件必须是镀锌件，防止锈蚀。3、主要机具：手动切机、电动锁边机、电动扳手、定位扳手、电焊机、手提电钻、拉铆枪、裁纸刀、云石锯、钳子、胶锤、钢丝绳及吊装设备。4、作业条件：1).金属彩色钢板安装施工前，技术人员应仔细熟悉生产制造商图纸。并对施工操作人员针对技术措施、质量要求和成品保护进行认真交底。2).压型钢板及各种配件进场后，要仔细核对其详细尺寸、规格、数量与安装图纸是否一致。3).主钢结构已安装施工完毕，验收合格后。4).用于上网架的脚手架搭设完毕。5、材料和质量要点5.1材料的关键要求：1.金属板材和辅助材料的质量，是确保金属板材屋面质量的关键，金属板材的材质及涂层厚度必须符合设计要求。涂层的完整与否直接影响压型钢板屋面的使用寿命.并对材料出厂质量证明书和相关检测报告进行认真审核。2.泛水板、屋脊盖帽等配件的折弯宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标，其造型将直接影响建筑物的观感。5.2技术关键要求：提前做好屋面板材的排版布置图，避免材料的浪费。对细部节点做法及不同部位的紧固件的使用施工前对操作工人做好技术交底。5.3质量关键要求：金属彩板屋面安装的紧固、保温、密封三个关键要素。施工时要针对彩板屋面的关键部位例：板材搭接、采光板固定、檐沟安装、屋脊盖帽等安装节点要进行周密的布置。对连接紧固件的数量、间距、连接质量进行重点检查。5.4职业健康安全关键要求：屋面安装要采取齐全、有效的安全措施，严防高空坠落、物体打击事故的发生。5.5环境保护要求：对施工过程中金属板材及保温棉剩余的边角料的处理要符合国家相关有害废弃物的处理规定。二、施工工艺1、复合板安装工艺流程测量放线→檩条吊装→复合板吊装→阳角及收边板的安装。2、操作工艺2.1测量放线:

使用水标准仪测出第一块板的下边缘的控制标高（一定要进行复测，不满足要求一定修改），紧线器拉钢丝线测放出檩条安装控制线的数量和位置,依据以上基准线在主檩条上弹出控制线。并认真校核主体结构偏差，确认对次钢结构檩条的安装有无影响。2.2檩条的吊装：

采用1T的电动葫芦进行吊装，就位时要有四个人进行固定。可以通过线坠和经纬仪进行垂直度的校正，确认无误后，用自攻自钻钉进行固定。2.3复合板的吊装：以747机库中用到的复合板吊装为例。板与板之间是水平相搭接的复合板，接头是子母扣想插（后附图），可以满足墙面防水。但是，对施工的精度要求相当高，只要有一块板安装错误，全有板都要进行撤除重装。因此，第一块板的定位尤其重要。随后，相应的跟踪检查是避免返工的主要措施。由于，高度过高，且没有作业平台，应用全站仪检查是本工程的重点。(注：1、自攻钉主根用于封边处，自攻自钻钉用于板和檩条的连接处。烤漆梅花白自攻钉用于外板；2、岩棉复合板要做进场复试，执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007），但是规范中没有提到玻璃丝棉的复试；3、复合板中的岩棉一定要注意防水，防潮；4、对于在彩板图纸中没有注明自攻钉的数量及间距时，一定要求设计说明清楚，否则在施工中检查困难；5、复合板上面有一层保护膜。现场码放一定要整齐，且要防风、防沙，尽量避免二次搬运。搬运进程要竖抬竖放，防止面层摩擦和划伤。（划伤前拆膜需30秒，划伤后则需要30分钟；6、复合板在吊装前，拆除所有的保护膜。否则，时间一久就会风化将很难拆膜。7、复合板的吊装最好采用一个电动葫芦进行。因为两个的话，吊装的同步性不好控制，易使一端过重而发生安全事故。8、吊装时，要在板外侧挂绳子，提升过程中保证该板与已装板有一定的安全距离，防止把已经装完的板面划伤。）9、拐角处要两面板均在一条线上，因此安装时最好装完一面，紧接着再装一面，存在的问题可以及时发现。例如，东门头的安装时，顺序颠倒导致返工。2.4现场复合板的吊装：现场复合板安装采用先内板再玻璃丝棉，然后是外板的安装顺序。具体安装的工具是挂篮、麻绳、滑轮、及电动钻。挂篮的高度随复合板的长度而定，用管φ24X2制作。为了保证工人的安全，需要专设一条绳子，在每工人的作业面设一个挂钩，方便作业人员上挂安全带。挂篮的挂钩禁止选用螺纹钢（属于脆性材料）。1)天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝铂一面朝下即朝向屋内。铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝铂。天沟后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等天沟装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。

2)内天沟分段安装时,搭接要工整，顺直。排水通畅，无积水。天沟纵向坡度不应小于1%。天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100mm。3、屋面衬板吊装

确定吊装方法,常采用的吊装方法有：逐件流水吊装、节间综合吊装、扩大节间综合吊装。根据吊装方法安排吊装机械、吊装顺序、机械位置和行驶路线，按柱间、同一坡向内，分次吊装，每次6-7块衬板。4、檩条吊装、安装:

屋檩安装时，首先按图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆8-9根檩条。水平平移檩条至安装位置檩托板与另一根檩条采用套插螺栓连接。屋面檩撑安装，施工人员用小捶将探出头砸弯、固定。5、屋面衬板安装

衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线。及相邻衬板相互搭接位置线。压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于120mm。安装时4-6人一组配合安装。使用自攻螺丝进行屋面衬板的固定。6、滑动支架安装

滑动支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条联接。位置必须准确，固定牢固。7、保温棉的铺设:

保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用订书针钉住。保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。8、屋面面板吊装、安装:1)依据屋面面板板型、制作卡模。采用垂直运输设备逐块吊装。2)铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气贯入室内。3)屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。4)所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点应设在波峰上。所有外露的自钻螺钉，均应涂抹密封材料保护。6)金属板材屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。7)铺设首张板:

首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉。在天沟边上安装橡胶泡棉堵头，上下四周均用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。8)屋面板与檩条连接

相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装的滑动支架，支架与檩条用自攻钉固定之后支架勾住板边后一张板压在其上。根据施工季节的不同，板材与滑动支架联接的位置也要相应调整，春秋季节可安放在滑动支架的中间，夏冬季节可安装在滑动支架的任何一侧边缘。9)屋面板的搭接

屋面板长度方向的搭接均采用螺栓连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏。其接缝咬合严密、顺直。

屋面板材连接接头置于檩条正上方，相应两条板材长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀布置。压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm。安装应平直。10)采光板的安装

采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。安装时必须在其下及四周增加堵头，挡住保温棉外露，另外在采光板两侧加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照，屋面坡度方向其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。

采光板与普通板的接头处压边有1—2毫米的间隙，必须用密封胶封严。

采光板下部的单面胶条不能漏压、挤出。11)脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装:

屋脊盖沿下要塞实保温棉，两侧边屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，保温棉堵头用密封胶带粘住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。

在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱褶空隙。

脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。12)屋面板锁边屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。9、外檐沟安装:1)首先安装预制成型的角部密封圈,以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。2)在安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙。3)在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面褶皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。4)檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。10、质量标准10.1主控项目：1.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。2.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求,不得有渗漏现象。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。3.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查及尺量。4.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于下表所规定的数值：表1.6.1压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度项目搭接长度MM相邻两块压型金属板搭接（截面高度≥70）375相邻两块压型金属板搭接（截面高度≤70）屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200屋面压型板与泛水板的搭接

200压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度

300检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法：观察和用尺量。10.2一般项目：1.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物和污物。不应有未竟未经处理的错钻孔洞。排水坡度应符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m2检查方法：观察和尺量检查。2.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线、泛水段应顺直，无起伏现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3.压型金属板屋面安装的允许偏差应符合下表规定：表1.6.2压型金属板屋面安装的允许偏差(mm)项目允许偏差MM屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或半坡长度。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。11、成品保护11.1金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。11.2在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。11.3压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且每隔1-2m加放垫木。12、安全环保措施12.1施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。12.2施工现场严禁吸烟。12.3施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。12.4合理安排施工工艺流程,避免高低空同时作业。12.5屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。12.6电动工具必须设漏电保护装置。13、质量记录1.9.1金属板材的出厂合格证及检测报告。1.9.2保温材料、密封材料的出厂材质证明及产品合格证。1.9.3金属板材紧固件、及檩条的材质证明。1.9.4焊条的品牌、型号及合格证。1.9.5隐检记录、质量检验评定记录。14、附加说明14.1屋面板安装：1)板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，使该成为漏水点。2)屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。3)在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凸凹不平，出现波浪。4)在采光板与钢架梁发生冲突的部位要将采光板位置移动。(此点在设计期间要引起注意)14.2保温棉安装:1)连接保温棉的双面胶胶带要揭掉，破损的保温棉不能使用。2)拉保温棉的张力不可太大，要适度。为了保证保温棉的平整性，施工工人在铺保温棉时不光要在纵向拉，而且同时要在横向拉一拉，以减少褶皱。并且在用钎子将保温棉进行临时固定的时候，为了减少由于拧栓钉的力矩使该点的保温棉旋转从而产生褶皱，可用钎子拨一拨该点的保温棉。3)为了保证保温棉的美观，要清除所有粘在其上多余的胶条。14.3.注意屋顶风机风口处及雨水管处的密封和紧固问题。14.4.天沟氩弧焊接不可有断点、透点。

站台施工工艺1.适用范围适用于新建铁路站台工程施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和设计标准。制定施工安全技术措施和应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.2必要时与铁路局车站、桥工段、电务段、供电段、房屋修建中心等相关单位签订施工安全协议。2.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。3.4技术人员应现场值班。4．施工程序及工艺流程基底处理→垫层施工→站台墙底板钢筋绑扎→底板模板及砼浇筑→墙身及顶板钢筋安装→墙身、顶板模板→墙身顶板砼浇筑→拆除模板→站台内回填施工→砼面层浇筑施工。站台施工工艺流程框图测设平面位置、标高测设平面位置、标高基础开挖处理垫层施工站台墙底板钢筋绑扎底板模板及砼浇筑墙身及顶板钢筋安装墙身、顶板模板墙身顶板砼浇筑拆除模板砼面层浇筑施工站台内回填施工5．施工要求5.1施工测量测量定位仪器为尼康MT532全站仪（角度误差2秒，测距2mm）水准测量为DS2光学水准仪，竖向标高量测用钢尺，测量报告得到批准后方可进入下步施工。5.2基底处理及垫层施工⑴基底开挖前，要探明基底范围内有无管线设备，必要时采取相应措施，确保工程的顺利进行。⑵基底开挖后，进行基底杂物的清除及基底平整。基底开挖标高、坡度及尺寸要严格执行技术交底，超挖部分回填必须夯实，达到设计承载要求后才能浇筑垫层基础。5.3站台墙施工钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑底板和墙身分开先后两次进行。每20m设置一道施工缝。5.3.⑴本工程所有钢筋均根据设计提供的施工图纸和《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的要求进行，进场钢材必须有出厂合格证并做好现场状态标识，试验员及时做好复试工作，试验合格后方准使用。同时钢筋应架空分类存放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。⑵各位置钢筋必须绑扎到位，钢筋的数量、规格、接头位置，搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎，并且绑扎牢固无松动。⑶站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块，按设计要求的保护层厚度提前制作混凝土垫块，并按规定加扎丝，以便与主筋固定在一起，固定垫块位置，同时垫块应具有相应构件的混凝土标号，加工尺寸应规整。⑷钢筋定位：每次混凝土灌注前，钢筋混凝土主体钢筋应统一校正，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。⑸质量检查工程师应对构件的钢筋规格数量及设计规范要求项目进行系统检查,各项检查全部合格后，报请监理进行隐蔽检查。⑹每次隐蔽前，有关责任人应提前填好隐蔽检查证，待监理隐蔽检查合格后及时完成签认手续，隐蔽检查证填写应规整、全面、表达清楚。⑺成品、半成品钢筋应远离污染源存放，如机油、隔离剂、泥土等，一旦污染应作好处理工作。⑻钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。⑵模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。⑶模板安装完成后，先由现场技术人员进行自检。自检完毕，由质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。⑷浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。模板的接缝不大于2mm。⑸模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每车都要现场检验坍落度，以测试混凝土的和易性，符合设计要求方可浇筑。砂、石符合要求，每次浇筑前由混凝土商提供原材试验资料，施工现场进行抽样复检。⑵混凝土灌注采用分层阶梯推进，每层不大于0.5m,混凝土灌注连续进行。施工缝处应先凿除缝面上的水泥砂浆薄膜和松动的石子，以压力水冲洗干净，充分湿润，不存积水。当混凝土表面出现泌水现象时（约2－10h混凝土应每50－100m⑶混凝土振捣：①不得漏振，尤其对钢筋密集，模板拐角等处特别注意。②振动棒在每点上的振捣时间以混凝土不沉落、不出气泡，表面泛浆为度，一般为20－30s，最短不得少于10s,也不宜过振，以防混凝土产生离析。③振动棒插入深度应进入下一层混凝土内5－10cm④振动棒移动距离不应大于0.6m,⑤振动棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的养护：①可用草袋、棉补等覆盖于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和损伤。②养护时间为14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。②拆模时应自上往下逐层拆除，其间不得损坏混凝土表面结构。③拆下的模板严禁抛掷，且应分类堆放、修整、涂油。5.4站台内回填5.4在站台墙施工完毕后，对站台内进行回填。回填首先采用无杂质普通土分层回填，采用机械压实处理，对靠近台墙边不宜采用机械碾压的部分，用平板电夯机夯实。分层厚度为20cm，压实系数＞0.95。每层填土完成后，由质检员、试验员陪同监理进行压实度试验检测，满足要求后，方进行下层填土施工。填土顶部高程由技术人员现场测量控制。5.4素土回填完成后，由质检工程师报监理检查合格后，上铺掺10%石灰处理的素土，碾压密实,压实系数＞0.95。经试验检测合格后,铺25mm厚粗砂一层。报监理现场检查合格后，方可进行混凝土面层的浇筑。5.5混凝土面层浇筑站内内回填完成后，经复测标高无误后，浇筑混凝土层,并设沉降缝。6.劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每作业面主要劳动力配置表序号岗位名称人数（人）备注1技术、测量、试验、质检5-82工班长3-43安全员1-24钢筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘机、压路机、装载机司机3各1人9自卸车司机510电工27.材料要求原材料必须符合设计及相应规范规定要求，经检测合格后方可投入使用。8.设备机具配置每作业面主要机具设备配置表序号机械名称型号数量(台)1挖掘机12压路机Zl5013装载机14自卸汽车5T55切断机QJ40-116弯曲机WJ-4017钢筋调直机GT4-1418闪光对焊机100KVA单380V19振动捧ZX50610电焊机BX3-300-2411蛙式打夯机49.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。9.1.2建立各级质量责任制。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用。9.1.3优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度计划合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。9.2过程控制9.2.1技术复核、隐蔽工程验收