一种适用于湿碰湿工艺的水性漆及其制备方法与流程

一种适用于湿碰湿工艺的水性漆及其制备方法与流程前言水性漆是一种低VOC（挥发性有机化合物）环保型木器漆，比起传统的溶剂型漆更受欢迎。然而，当前市场上的水性漆大多不能适用于颇具挑战性的湿碰湿工艺，这意味着漆膜在潮湿的环境下很可能会出现起泡或剥落等现象。因此，研发一种适用于湿碰湿工艺的水性漆是非常有意义的。湿碰湿工艺湿碰湿工艺是指在木器处理过程中，先涂一层漆，等待漆膜稍干后，再用相对湿度高的湿布碰上漆膜，使其再湿润化。这样的处理方式可以提高漆膜的光泽度和硬度，更富有质感。然而，由于相对湿度高，这种工艺也会使得木器表面的漆膜有机会起泡、过早硬化，或者直接剥落，严重影响了漆膜的品质。水性漆的现状目前市场上的水性漆中，虽然有一些号称适用于湿碰湿工艺，但实际效果堪忧。这些水性漆往往存在以下问题：耐潮性不足：即使是在正常潮湿的环境下，漆膜也容易出现起泡、流挂等现象。变色：在透明漆膜下，木材本身的色泽容易影响漆膜颜色，很多水基漆快速变黄、变色、影响美观。附着力不足：剥离力测试常常是评判漆膜附着性能的重要指标，然而很多水性漆容易剥离。漆膜密度不够：密度不够会使漆膜的硬度、光泽度、耐磨性等性能都大打折扣，会很快出现漆膜掉粉、硬化不足等问题。涂料工艺复杂：很多水基涂料的工艺设备和工艺条件比传统溶剂型涂料更加复杂，时间和成本也比较高。新型水性漆的制备方案为解决现有水性漆在湿碰湿工艺中的问题，我们提出了一种新型水性漆的制备方案。该新型水性漆的制备方法可以有效解决以上问题，使得漆膜密度得到提高，提高了漆膜的硬度、光泽度、耐磨性等性能，减少了漆膜流挂，起泡，过早硬化等问题。原料选择原子结构坚实且亲水性强的聚合物为核心材料，比如丙烯酸聚氨酯、丁烷等树脂；利用生物质资源进行改性，如在原材料聚氨酯树脂中加入高碳糖浆，既可以减少一次漆的使用量，还可增加漆膜的硬度和光泽度，提高了漆膜的电泳稳定性，从而使得水性漆更适用湿碰湿的工艺要求。具体配方及步骤本水性漆的配方为：丙烯酸聚氨酯30%，生物质高碳糖浆5%，弹性聚氨酯30%，水30%，消泡剂0.2%0.5%，防腐剂0.1%0.3%。制备步骤如下：将丙烯酸聚氨酯和弹性聚氨酯放入搅拌釜中，在水温（65℃75℃）下加入高碳糖浆，继续搅拌1015分钟，直至糖浆成为均一混合物；另外，将消泡剂、防腐剂和水分别预先混合，搅拌均匀，放入搅拌釜中；将1和2搅拌混合，搅拌5~10分钟，直至均匀混合，水性漆即制成。水性漆的应用流程本水性漆的应用流程非常简便，具体可以分为以下步骤：预处理：首先应将要涂刷的木器表面进行打磨、除尘、去油等处理；首次涂刷：将水性漆均匀涂刷一层在木器表面上，要求漆膜尽量均匀；干燥：等待漆膜稍干后，即可进入湿碰湿的工艺处理环节，建议在漆膜处于膜干后的24小时内完成；湿碰湿处理：在相对湿度达到60%~80%的环境下，用湿布轻碰漆膜表面，使其再次变得潮湿。此处理环节同样需要避免过度潮湿和温度过低；二次涂刷：在湿碰湿处理完成后，等木器表面彻底干燥后，即可进行第二次涂刷，一般涂刷时间不早于48小时。总结本文简要介绍了一种适用于湿碰湿工艺的水性漆及其制备方法与流程。目前市场上的水性漆，尽管已经是一种低VOC环保型涂料，并且有天然干燥，速干，高效施工等优点，但其耐潮性和附着力等性能还存在着挑战。本文提供的新型水性漆采用了一系列化学改性的方法，针对性的解决了水性漆的缺点，使之能够应用于更加恶劣的工艺环境中。相比传统的溶剂型涂料，该文所述水性漆具备低VOC，无异味，材料资