《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲时间课程内容车工专业及车床的发展与现状模块一模块三金属切削过程2金属切削相关知识1轴类零件的相关知识2车削外圆、端面、阶台模块五车沟槽、切断模块六套类零件加工模块七车削圆锥面模块九车削三角螺纹模块十车床夹具模块十一授课教师（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。1、课程特色理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点。适当课时的实训，将抽象理论形象化。（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1.车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。1．结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2.学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；3.(90º偏刀、镗孔、三角螺纹车刀)1.轴类零件的车削工艺及定位基准；2．两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3．车刀的特点；4．车削用量选用及调整；保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。第四章套类零件的加工1．掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2．了解盘类零件的车削工艺；1．盘类零件的车削工艺及其定位基准；2．钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法3．四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4．钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。5．镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。6．测量孔径的技术。23．保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。第五章成型面的加工4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5．掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。教学内容：1．手锤柄零件的车削工艺及定位基准；2．车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3．零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4．车刀的安装方法及要领；1．学员熟悉图样及车削加工工艺；2．车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。3．装卡方法及定位基准；2．车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。3．重点讲授防止螺纹加工废品的措施。综合实训1．了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；2．了解长轴及不规则零件的车削方法。教学内容：课程内容要求及学时分配表课程内容车工专业及车床的发展与现状1车床组成及各部件的作用1刀具工作角度2金属切削相