上海瑞红新城住宅楼工程技术标书

年6月23日上海瑞红新城住宅楼工程技术标书资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。上海瑞红新城住宅楼工程技术标书目录TOC\o"1-3"\h\z1、工程简介及目标 11.1、工程概述 11.2、工程总目标 21.2.1、工期目标 21.2.2、质量目标 21.2.3、安全目标 21.2.4、文明施工目标 22、施工部署 22.1、总体部署 22.2、施工工艺 32.3、施工准备 42.4、工程难点与对策 52.4.1、工期要求紧 52.4.2、基础大底板砼施工 52.4.3、本工程质量要求相当高 62.4.4、装修住宅楼,对产品保护要求高 62.4.5、超高层施工危险点多,安全生产管理难度大 73、施工总进度计划及保证措施 73.1、保证本工程计划实施所采取的应对措施 73.1.1、合理调配劳动力资源,5天一层的结构施工速度 83.1.2、配备足够的模板、排架 103.1.3、采取冬季施工应对措施,保证施工正常进行 103.1.4、缩短春节假期,新年提早开工 103.1.5、周密安排材料进场,合理利用场地,加快工程进度 113.1.6、加强与政府机关及周边居民的沟通,减少外界对工程影响 113.3、土建劳动力资源需用量计划 123.4、主要施工机械需用量计划 123.4.1、±0.000以下结构阶段主要施工机械 123.4.2、上部结构阶段主要施工机械 133.4.2、装饰阶段主要施工机械 153.4.3、总体施工主要机械 154、施工技术方案 164.1、施工现场平面布置 164.1.1、施工现场布置概述 164.1.2、施工围墙、道路布置 174.1.3、施工临时用水布置 184.1.4、施工临时用电布置 184.1.5、施工临时设施布置 204.2、工程测量方案 224.2.1、测量方案 224.2.2、测量仪器的选用 224.2.3、楼层轴线控制测量 234.2.4、高程控制测量 234.2.5、沉降观测测量 244.3、基础工程施工 244.3.1、轻型井点降水 244.3.1、施工流程 264.3.2、施工要点 264.3.2、基坑土方开挖施工措施 274.3.3、地下室底板施工流程: 314.4、地下一层结构及上部结构施工施工方案 424.4.1、钢筋工程 424.4.2、模板工程 494.4.3、结构砼工程 564.4.4、材料转运钢平台方案 604.5、脚手架工程 614.5.1、施工方案 614.5.2、落地脚手架 614.5.3、附着整体升降脚手架 644.6、砌体工程 674.6.1、YTONG砌块砌筑 674.6.2、墙与门窗樘连接 704.6.3、质量控制及检测 714.7、屋面工程 744.8、装饰工程 754.8.1、室内装修的标高、轴线控制 754.8.2、内墙瓷砖施工工艺 764.8.3、地砖地面施工工艺 784.8.4、外墙面装饰过程 804.8.5、油漆工程施工 854.9、大型机械布置方案 884.9.1、布置方案 884.9.2、塔吊基础做法及附墙设置 894.9.3、人货梯基础做法及加固要求 894.10、室外总体 904.10.1、下水道工程 904.10.2、总体道路 944.11、特殊季节技术措施 954.11.1、冬季施工及应对措施 954.11.2、雨季施工及应对措施 964.12产品保护措施 974.12.1技术措施 974.12.2制度措施 995、质量保证体系及实施措施 995.1、质量保证体系 1005.2、质量管理 1005.2.1、质量管理的重要环节 1005.2.2、质量控制 1015.2.3、工程质量验收 1035.2.4、加强项目技术管理来推动工程质量的提高 1035.2.5、加强施工图纸会审 1045.2.6、加强对设计变更、工程指令的管理 1055.2.7、加强对材质与产品的检验: 1055.2.8、加强工程测量管理 1065.2.9、加强对工程计量管理 1065.2.10、隐蔽工程验收与技术复核 1065.2.11、做好竣工资料及竣工图 1075.3、质量保证措施 1075.3.1、健全质量体系 1075.3.2、提高质量意识 1075.3.3、采用质量预控的科学方法 1085.3.4、加强质量监督力度 1085.4、特殊工程质量控制技术措施 1095.4.1、底板大致积砼施工 1095.4.2住宅工程防渗漏的技术措施 1145.4.3、提高砼内在、外观质量,创结构特色措施 1186、安全生产保证体系及实施措施 1206.1、安全保卫保证体系 1216.2、安全保卫管理措施 1226.3、安全事故的预防 1226.4、保卫、消防事故的预防措施 1236.5、安全保卫事故隐患检查 1236.6、整体升降脚手架安全措施 1257、文明施工及标准化管理 1257.1、文明施工目标 1257.2、场容场貌管理措施 1257.3、工地卫生 1267.4、文明建设 1277.5、夜间施工措施 1287.6、环境污染保护措施 1287.7、周围环境保护措施 1288、管理组织机构 1308.1、施工项目组织管理体系 1308.2投入本工程主要管理人员简介 1328.3、每个施工阶段职能部门的工作职责 1338.3.1、开工阶段 1338.3.2、结构、装饰阶段 1338.3.3、竣工验收阶段 1338.4、主要管理人员岗位职责 1348.4.1、项目经理岗位责任制 1348.4.2、项目工程师岗位责任制 1348.4.3、项目常务副经理岗位责任制 13590、工程的协调配合及总包管理 1369.1、与业主的关系处理 1369.2、与监理单位的关系处理 1369.3、与设计单位的合作关系 1379.4、对指定分包单位的管理 1379.4.1、对指定分包单位的管理总则 1379.4.2、对指定分包工程的施工质量过程控制 1389.4.3、对指定分包工程的进度控制 1389.4.4、对指定分包的安全、消防、现场标准化控制 1399.5、对专业分包商工程的监管、协调、管理 1409.5.1、安装施工前期准备工作 1409.5.2、结构阶段安装计划管理 140

附录附图1、施工总平面布置图附图2、临时施工用电平面布置图附图3、临时施工用水平面布置图附图4、临时施工排水平面布置图附图5、上部结构施工机械平面布置图附图6、地库结构施工阶段平面布置图附图7、装饰阶段施工平面布置图附图8、基坑降水平面布置图附图9、基坑开挖流程平面图附图10、基坑开挖剖面图附图11、地库地板混凝土浇捣流程图附图12、±0.000以下高程测量引测示意图附图13、第九座轴线控制点平面布置图附图14、第十、十一座轴线控制点平面布置图附图15、第十二座轴线控制点平面布置图附图16、地下室外墙摸板及平台排架示意图附图17、梁、板模板支架详图附图18、楼梯摸板支设示意图附图19、混凝土垂直泵管示意图附图20、第九座机位平面布置图附图21、第十、十一座机位平面布置图附图22、第十二座机位平面布置图附图23、升降脚手架立面示意图附图24、脚手架附着机构示意图附图25、拆卸示意图附图26、卸料钢平台示意图附图27、临边、洞口防护示意图附图28、电梯井操作钢平台附图29、电梯井钢平台加工图附图30、电梯井洞防护门1、工程简介及目标业主:上海瑞红新城有限公司建筑师:吕邓黎建筑师(中国)有限公司设计单位:上海建筑设计研究院基坑支护开挖设计单位:同济大学建筑设计研究院机电工程师:远东顾问工程师有限公司估算师:务腾(香港)有限公司监理单位:上海第一测量师事务所有限公司1.1、工程概述本项目位于中华人民共和国上海虹口区上海瑞红新城(二期)项目住宅楼9~12号工地,用地面积3,594m2,总建筑面积69,542m2,总套数669套,住宅层数均为35层,地下均为一层,建筑物主屋面高度为本工程采用箱桩基础,基础埋深5.1m左右,基坑围护三面采用水泥搅拌桩,靠地下商场一侧采用地下连续墙围护;上部结构形式为框架剪力墙结构,外墙填充墙为小型空心砌块,内墙填充墙为伊通砖。上海瑞红新城(二期)9-12号为全装修高档住宅楼,其部分功能房间的装饰要求如下:外墙面采用45×95mm及45×195mm外墙面砖,其中四层以下采用30mm厚槌面花岗岩干挂。各单位浴室顶棚为200宽铝质长条行金属吊顶,地面为300×300光面同质地砖,墙面为200×300釉面瓷砖。厨房地面为300×300防滑同质砖。标准层大堂地坪为600×600仿古砖,墙身为600×400骨色亚面砖结合600×400骨色波纹面砖,顶棚为白色乳胶漆。屋面采用倒置式做法:至少25mm细石混凝土找平层,保温层采用50厚聚苯乙烯泡沫,防水层采用4mm厚改性沥青APP防水卷材,细石混凝土保护层。本工程室内±0.000相当于绝对标高±4.200。1.2、工程总目标1.2.1、工期目标总工期:518个公历日开工日期:8月中旬(暂定)1.2.2、质量目标质量竣工验收一次合格,工程质量确保达到优良标准。1.2.3、安全目标安全施工总目标:无人身伤亡事故,无重大安全事故降低一般事故频率(目标为0)1.2.4、文明施工目标现场施工标准化目标:创市级文明施工工地2、施工部署2.1、总体部署根据本工程的建筑、结构特点及现场与周边环境情况,结合本公司施工管理资源的具体状况,确定施工总体部署如下:⑴预降水10天后,进行土方开挖,土方全部外运;⑵±0.000以下底板根据后浇带分三次验收一次浇筑,地下一层结构外墙板一次浇捣成型,内墙地下室内墙、顶板一次浇捣成型;⑶地库出±0.000以后,9~12幢楼各幢楼上部结构将同时进行施工,以保证整个工期的按时完工。⑷在结构完成10层后,开始进行砌筑工程施工。⑸结构验收分三次进行,1~10层一次验收,10~25层一次验收,26层以上一次验收。⑹室内装饰在第一次结构验收后开展。⑺外墙面在主体结构验收完毕开展。⑻外墙装饰、屋面工程在第三次结构验收后进行。机电安装工程要求随主体施工同时穿插,尽可能减少占用总工期,做到土建、装饰与设备安装调试有机结合,并尽可能避免同一工作面出现多工种施工,各专业分包单位要注意已完成成品的保护。2.2、施工工艺⑴根据本工程结构布置情况和招标文件要求的施工工期,本工程垂直运输采用二台覆盖半径为45米F0/23B高塔,其中一台高塔先进场,即进场后就组织高塔基础施工,供地库结构施工期间的垂直运输。采用四台双笼人货两用梯,作为人员及材料垂直运输工具。⑵本工程挖土采用EX400、EX300、EX200各一台挖土机械挖土,人工扦土修面,所有土方全部外运。基坑四周防护杆采用1200mm高扣件式钢管(Ф48×3.5),立杆间距1800mm,密目网全封闭防护。⑶为了保证地库结构外观质量,除基础底板采用小钢模外,其余墙板及顶板、梁均采用涂塑九夹板,楼梯和楼板平台也均采用九夹板,配足模板。⑷上部结构非标准层采用涂塑九夹板散拼组合模板,标准层墙柱模板采用钢木定型模板,其中二幢楼之间500宽的抗震缝采用我公司自行设计的定型大模板,便于拆装,楼板模板采用九夹板,楼梯和楼板平台也均采用九夹板,并配足模板。⑶所有钢筋均采用现场进直料加工制作,每个单体按料单发料。墙柱钢筋竖向接头基本上采用电渣压力焊连接,底板钢筋接头采用直螺纹连接、闪光电弧焊和电焊连接。⑷砼全部采用商品砼,6层以下采用汽车泵,以上采用固定泵泵送。⑸外墙脚手采用整体升降脚手架与落地脚手相结合的方式。2.3、施工准备施工准备阶段我们将完成下列工作,为正式施工的展开创造条件。⑴办理各项开工手续工程中标后,我们将立即办理各项开工手续,确保工程的及时展开。⑵熟悉和审查施工图纸经过对施工图纸的自审和会审,使施工单位对施工图能有正确的理解,并确认其可操作性;在正式施工前,使土建图纸与各专业分包单位承建的工作在图纸上得以正确统一,避免由于各专业图纸的矛盾或其它问题而导致返工或施工方案不合理现象。⑶完成临时设施的搭设在正式进驻工地后的施工准备阶段将完成临时设施的搭设,搭设包括部分临时用房、各类工棚、各种材料堆场、仓库、搅拌区等及部分临时施工道路的施工,并根据业主提供的630KVA电源和三英寸水源,布置现场施工用水、用电线路,并做好现场施工的排水沟。⑷进行工程测量和实地放样工程进行前对整个工程场地标高以及已施工完成的桩基工程的控制点进行复核,为后续施工作好准备。⑸材料采购和设备准备对工程所需的材料和设备进行统计,组织材料安排采购,对施工用机械设备进行调配和保养维护。⑹协调建设单位、设计单位及其它有关部门的关系作好与建设单位、设计单位及其它有关部门关系的协调工作,确保工程施工中,各个单位协调一致,紧密配合。2.4、工程难点与对策根据招标书要求和施工图设计要求,结合本工程所处环境情况,本工程的难点及其对策措施如下:2.4.1、工期要求紧本工程业主要求518公历日完成,同时对主要节点的完成、开始时间均有要求。该工程结构施工的高峰期正是上海的冬季,又要碰到中国人的最重要的传统节日——春节,民工返乡,劳动力缺乏,另外本工程场地有限,其中的一块场地业主要求在9月让出部分外围场地,因此,要达到该工期及各节点要求难度很大。为此,本公司在编制施工技术方案时充分考虑到招标书的工期等各要求,采取对策措施,具体详见”4.2、保证本工程计划实施所采取的应对措施”。2.4.2、基础大底板砼施工⑴砼原材料的控制,由于本工程基础底板达到1.8～2.0m厚,体积特别庞大,需降低水化热,尽可能地减少单方水泥用量,控制粗细骨料的含泥量,掺加一定量的砼外加剂及粉煤灰等外掺辅料推迟或降低水化热,故对原材料的控制尤为重要。详见5.4.1底板大致积砼施工。⑵砼浇捣控制和收头,本工程基础底板砼浇捣时,必须进行周密的考虑和组织,确保砼浇捣连续性,杜绝施工缝或”冷缝”现象,砼的平仓收头工作非常重要,防止砼表面的收水开裂。详见5.4.1底板大致积砼施工。⑶砼养护,底板砼浇捣完毕,初凝时,及时覆盖草包和塑料薄膜,加强监测,进行信息化施工,严格控制砼表面和内部温差。详见5.4.1底板大致积砼施工。2.4.3、本工程质量要求相当高为了确保达到优良工程标准,我们将在以下几个方面进行控制:⑴配备本集团范围内的精兵强将组成项目管理班子,我们将派建设部一级项目经理吕海樵作为本工程的项目经理。⑵各工序施工之前,项目部将编制详细的施工方案和技术措施,并对项目部的现场监护人员和施工人员进行交底。对于砌体工程、室内外装饰施工,我们将要求各施工队伍进行样板墙、样板房的施工,样板标准达到要求,经项目部、业主、建筑师、监理等认可后,才可进行大面积的施工。⑶配备经验丰富、各个工种的监护队伍,包括主体结构阶段的木工监护、钢筋监护,砌体工程及粉刷的粉刷监护,及室内外装饰的装饰监护等,对工人的施工操作进行现场全过程控制。⑷对结构施工中主要工序常见的质量通病的控制。本工程结构类型属于短肢剪力墙结构。上部结构中存在大量的不规则的暗柱及小的剪力墙墙肢。一般在结构施工中不但砼的表面质量不易控制,如蜂窝麻面、露筋、接搓差等问题出现,而且在砼的内在质量上,如竖向钢筋电焊质量、钢筋保护层、垂直度控制、砼的密实性等方面也存在不少问题。因此,对竖向钢筋的的位移、垂直度、水平标高控制;电渣压力焊的施工质量;外墙柱的接搓质量控制、平台模板的拼缝处理将采取针对性措施。详见”5.4.3提高砼内在、外观质量,创结构特色措施”相关内容。2.4.4、装修住宅楼,对产品保护要求高本工程为高档的装修住宅楼,单元内的厨房、卫生间等房间以及公共部位的电梯厅等均为精装修,装修过程中,各个工种相互交叉,相互之间的产品保护相当重要,为此,我们特制定了详细的产品保护措施,不光有工序安排等方面的技术措施,也有楼层监护、奖惩方面的制度措施,具体内容详见”4.12产品保护措施”。2.4.5、超高层施工危险点多,安全生产管理难度大由于本工程四幢均为35层超高层建筑,工程施工周期长,场地狭小,三边紧邻三家在建工程施工作业区,另一边为业主办公和工人生活区,且工期要求紧,势必立体交叉作业多。对防高空坠物尤为为重要。首先,加强对施工组织设计编制和审核管理,现场的安全技术措施必须根据施工实际情况制定,做到有针对性、可操作性和实效性。施工过程中,应严格按方案规定程序和要求进行,不得随意更改。如需变更方案和措施,应修订补充完整,并按原审批程序逐级审核批准。其次,对高危作业、重点部位等事故易发点,加强监控和防护措施。根据本工程施工特点,将悬空、交叉作业、整体升降脚手架等列入危险作业监控范围,在明确安全监护人实施监护以及完善安全防护措施后方可准予施工;在结构施工阶段,沿建筑外墙每隔五层搭设安全挑网,各主要通道口搭建防护棚。开工后,将编制一套切实可行的《安保计划》。第三,加强对作业工人的安全教育和培训工作,提高工人的自我保护意识,督促工人佩戴和使用安全带等安全防护用品。施工前须对工人进行针对性的安全技术教育和交底。3、施工总进度计划及保证措施3.1、保证本工程计划实施所采取的应对措施正如在”3.5.1工程难点与对策”中讲到的,要完成这个工程,有这样几个困难:一是结构施工高峰阶段正是上海的冬季施工;二是结构施工将碰到春节,民工返乡,劳动力缺乏;三是本工程场地狭小,有几块施工场地要提前交还业主;针对这些困难,采取以下这些应对措施:3.1.1、合理调配劳动力资源,5天一层的结构施工速度本工程将分两个施工区即9、10号和11、12号,分别安排两支实力雄厚的施工队伍同时进行施工。结构施工按5天一层的施工速度进行,安排如下:3.1.2、配备足够的模板、排架按照5天一层的结构施工进度,由于施工工期相当紧凑,不考虑各幢楼之间的模板使用流水,将每座楼配置三套半梁底模板和平台板及相应的钢管排架,一套半墙模,其中的半套作为模板拆翻的补缺,也即:有二层的模板、排架不拆,而施工操作层以下的第三层模板、排架由于有十天的养护层,按同条件下试块强度测试确定达到拆模强度,拆下来翻到操作层。3.1.3、采取冬季施工应对措施,保证施工正常进行由于结构工程正碰上上海的冬季施工期,对施工主要造成这些困难:梁顶板混凝土结构由于气温低,强度发展慢,模板不能按计划拆翻,造成工期延长、模板、钢管等周转材料投资加大;楼板混凝土浇筑后,强度发展慢,初凝时间长,对上一层结构施工造成困难。对于这些困难,采取如下应对措施:拆模的依据是同条件试块抗压强度报告,在冬季,由于拆模时间较难确定,我们将增加一组同条件试块。在混凝土中掺加早强剂,增加混凝土的早期强度,使混凝土浇筑一天后,工人就可上去进行上一层结构施工。对于下层模板由于未到强度、不能及时拆翻的困难,特别是一些跨度超过8米的梁,按规范要求强度达到100%后才能拆除,为此,我们将在排架中设置一些早拆头子,即设置一些钢管顶撑,作为结构的一个支座,减小跨度,而此顶撑与模板是不连接的,不影响大面积模板的拆除。3.1.4、缩短春节假期,新年提早开工本工程施工的另一个不利条件是,在结构施工阶段将碰到春节,作为劳作一年的工人来说,这是最重要的一个节日,不让她们回去是不人道的,综合考虑各种因素,我们将安排十五天的春节假期,比一般的建筑工人休假缩短五天左右,这些要求,我们将在选定结构分包商时,就向她们明确提出,要求提早出工,保证开工人数,同时,我们也将适当进行经济补贴。3.1.5、周密安排材料进场,合理利用场地,加快工程进度考虑到本工程场地狭小,附近堆放场地有限,所有进场周转材料将直接经过塔吊运送到操作层,减少对现场场地的占用。由于上部结构标准层较多,每层需要的材料相对固定、变化较少,施工部门编制详细的标准层施工计划,材料部门根据这个计划编制详细的供料配套计划,控制每天所进材料的数量,并预留部分材料作为意外情况下的应急储备,这样既可减少材料堆放场地,又可保证进度正常进行。对于混凝土供应,由于受外界影响较大,例如交通堵塞或者搅拌站当天的供应量过分充分等情况,如果到场时间比预定时间延迟几个小时,或者搅拌车间隙时间过长,工程的总计划也就延迟几个小时,因为混凝土没有浇筑,上一层就不能施工,如果这种情况出现多的话,对总工期就有大的影响,针对这个情况,在选择供应商时,我们将选择实力雄厚的搅拌站,在签订合同时就明确这些要求,在平时加强与混凝土搅拌站的联系,每隔一段时间,到拌站了解实际供应情况,在混凝土浇捣前及过程中,派人到搅拌站进行协调、监控。3.1.6、加强与政府机关及周边居民的沟通,减少外界对工程影响由于本工程楼层高,工作面大,项目将加强与政府质量监督机关的沟通联系,分阶段进行几次结构验收,提前进行装饰施工。对于法规、文件中不清楚的地方,平时积极咨询,预先了解要求,减少工程的返工。专门设置综合办公室这个部门,加强与政府职能部门的联系协调,平时多咨询,多走访,了解各个政府部门的要求,及早准备,减少对工程的影响。由于本工程附近为老式居民区,施工对居民的正常生活有一定影响,为协调好与她们的关系,我们将开展共建、联谊活动,派专人协调解决与周边居民可能发生的纠纷,尽可能将施工期间对周边环境的影响降至最小程度。3.3、土建劳动力资源需用量计划工种基础阶段上部结构阶段砌筑阶段装饰阶段总体钢筋工60150木工8020040405混凝土工3070205架子工1020205砌筑工60120抹灰工20032010辅工10202020防水工102010=3.4、主要施工机械需用量计划3.4.1、±0.000以下结构阶段主要施工机械序号机械名称型号数量功率ＫW进场时间1反铲式挖土机1.0m4开工后2塔吊F0/23B1台50开工后20天3电焊机BX-300４台21开工后4蛙式打夯机HW-1704台1.3开工后5抽水泵AS30-20B4台3开工后6木工园锯MJ-32101台3.0开工后7木工平刨MJX-12501台3.0开工后8插入式振动机HZX-5010台1.1开工后9平板式振动机PZ-502台0.5开工后10电渣压力焊机LDZ-32A4台开工后30天11钢筋切断机Y132S1-41台5.5开工后20天12钢筋对焊机UN1-1001台开工后20天13钢筋弯曲机GJ7-402台3开工后20天3.4.2、上部结构阶段主要施工机械序号机械名称型号数量功率kW进场时间１塔吊F0/23B2台50另一台底板养护达到设计强度后2人货两用梯4台33结构8层3电焊机BX-5005台254木工园锯MJ-32102台5木工平刨MJX-12502台3.06插入式振动机HZX-501.17砼汽车泵提前一天通知搅拌站8砼固定泵9电渣焊机BX1-1008台5010钢筋拉直机Y132S1-41台5.511钢筋切断机Y132S1-42台5.512钢筋对焊机UN1-1001台100KVA13钢筋弯曲机GJ7-402台3

3.4.2、装饰阶段主要施工机械序号机械名称型号数量功率(kW)进场时间1人货两用梯SCD200/2004台33结构8层2电焊机BX-5004台253木工园锯MJ-32102台3.04木工平刨MJX-12502台3.05砂浆搅拌机UZW-2001台5.5结构15层6砼搅拌机JZC3501台5.5结构15层3.4.3、总体施工主要机械序号机械设备名称规格型号数量功率(KW)备注1反铲式挖土机1.0m31台2电焊机BX1-3002台213抽水泵AS30-20B5台34插入式振捣器HZX-504台1.15平板式振捣器PZ-502台0.56压路机1台4、施工技术方案4.1、施工现场平面布置4.1.1、施工现场布置概述本工程基地位于上海虹口区瑞红路、临平路、飞虹路及规划中天虹路交接地带,处于上海瑞红新城(二期)项目工程地块的东部,9~12号工程施工场地非常狭小,北面紧邻在建1~7座过程,南端紧邻正在施工的临平北路地铁车站,西面端紧贴正在施工的地下商场,东面紧贴着规划中的天虹路用地业主要求在9月配合售楼要求让出部分场地,因此施工场地较为狭小。故我们将根据施工需要,紧缩用地,以有利于施工安全、文明施工等原则合理布置施工现场。各幢楼主要进出通道以及人货两用梯等部位按照安全及文明施工要求搭设防护棚,其具体做法详见下图:

说明:1、防护棚采用48×3.5钢管搭设施工现场布置详见附图:施工总平面布置图说明:1、防护棚采用48×3.5钢管搭设4.1.2、施工围墙、道路布置⑴施工围墙及大门根据现场踏勘,施工场地四周已有竹笆隔离围墙封闭,业主在规划中天虹路上提供一条通往瑞红路临时施工用的混凝土道路。基础施工阶段利用现有围墙和出入口施工,待地库结构出±0.000以后,沿临时道路边搭设临时围墙,进行封闭施工,围墙采用彩钢板。并在规划的天虹路一侧两端设置临时施工大门,按文明工地标准化要求于出入口设置标志旗杆及十牌二图宣传牌。⑵施工临时道路在本工程东面沿地库围护结构外侧设置4m宽临时道路,道路总长约120米左右。临时施工道路具体做法为:素土夯实,70厚道渣,150厚C20砼随捣随光,路面单向泛水1%,路面标高低于设计场地标高100mm,在道路一侧设置300mm×300mm排水沟。并根据文明工地要求及施工需要,在建筑物四周做好硬地坪。4.1.3、施工临时用水布置施工用水从建设单位提供的三英寸水源接出。沿建筑物布置Φ75水管,接入建筑物,对于建筑物的上部供水,我们将结合地下室的的集水坑蓄水,利用扬程为150米水泵,供水给上部施工需要。另外,在出入口设置一只水龙头以备冲洗车辆。具体布置详见附图:临时施工用水平面布置图。4.1.4、施工临时用电布置本工程用电由建设单位于工地北部提供630KVA总电源。因本工程施工机械较多,总电量需要满足现场施工、照明及生活用电需求。临时电由业主指定的配电间接出,一路接至钢筋加工场,供钢筋加、木工加工工及人货梯需要,电缆为50mm2铜线;一路沿建筑物设置,供塔吊用电及临时设置需要,电缆为50mm2铜线。楼层供电,每隔两层设置分电箱,每座设置一只总电箱。具体布置详见附图:临时施工用电平面布置图。

施工临时用电量计算施工用电计算:(按9-12座同时施工考虑)工程施工高峰阶段的主要用电设备如下:电动机设备:序号机械名称型号数量功率kW1塔吊F0/23B2台502人货两用梯SCD200/2004台333木工园锯MJ-32102台3.04木工平刨MJX-12502台3.05插入式振动机HZX-5015台1.16钢筋拉直机Y132S1-41台5.57钢筋切断机Y132S1-42台5.58钢筋弯曲机GJ7-402台39砂浆搅拌机UZW-2001台5.510砼搅拌机JZC3501台5.5最大工况合计:294KW电焊设备序号机具名称型号规格数量额定功率kW1电焊机BX-5005252碰焊机UN1-1001100合计:225KW总用电量总用电量P=1.05(K1P1+K2P2)×1.1其中:P1:机电总功率P2:电焊机总功率K1取0.70,K2取0.5,1.1为考虑照明用电则总用电量:P=368KW提供的630KVA用电量,包括另有50KVA需提供业主使用,能满足本工程用电需要。4.1.5、施工临时设施布置所有的办公楼、工人宿舍、食堂、厕所及标养间将利用现有资源,不需要另寻场地搭建临设,原办公区及生活区布置图建下图所示:办公区及生活区平面布置图办公区及生活区平面布置图靠在规划的天虹路一侧与基坑边场地,安排为钢筋加工及堆场,水泥库等。地下商场与9~12号之间的场地,作为模板堆场及木工棚。建筑物四周余下的场地作为钢管、砌块等材料的临时堆场。

临时设施尺寸、面积见下表(具体位置见施工总平面布置图)序号名称尺寸面积备注1办公室3.6米×6米×10间216m已建2临时宿舍3.6米×5.4米×35间680m已建3小五金仓库3.6米×5.4米×2间39m新建4铁埋件仓库3.6米×5.4米×2间39m5水泥库7.2×6米43m新建6临时厕所3.6米×7.6米27m已建7木工棚6×10米60m已建具体布置详见附图:施工总平面布置图。4.2、工程测量方案4.2.1、测量方案本工程的建筑定位、轴线标高投递及沉降观测等测量属三级测量。轴线控制采用内外控复合法控制轴线的方案。水准测量采用往返"精密水准"的测量方案。4.2.2、测量仪器的选用名称型号等级产地电子经伟仪宾得E1002级德国水准仪NA28二等LEICA钢卷尺50M/30M上海卷尺厂4.2.3、楼层轴线控制测量本工程轴线控制测量采用内外控复合法,即在建筑物内部设置辅助线控制,建立平面控制网,刻划的辅助线交叉点用激光经纬仪向上引测,按图示在楼层设置通视孔,以此测放轴线,同时在建筑物外侧设轴线控制桩以便进行轴线校核。在0.00处建立垂直基准控制点,其必须闭合。以此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量,并在该基准点上的楼板上预留200200的测量孔,孔上设置盖板。垂直控制点布置详见各幢楼垂直控制点平面图。4.2.4、高程控制测量(1)基准水准点的建立根据业主提供的市政水准点,闭合水准测量。用水准仪引测施工基准点。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。(2)0.00以上部分的高程测量:以基准水准点为依据,用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至楼层埋设的水准点上。用钢尺将基准点经过其垂直向上引测至楼层,标高始终从基准点引上,以免累积误差。用水准仪将结构施工层的高程基准点引至各平面施工部位。4.2.5、沉降观测测量根据已在首层结构埋设的沉降观测点,我们将在结构施工阶段每施工一层观测一次,且间隔时间不大于一个月,直至竣工。竣工验收后,应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法(采用环形闭合方法或往返闭合法),应采用同一仪器和设备,并固定观测人员,由专职测量员进行。在基本相同的环境和条件下工作。每次沉降观测,完毕作好沉降观测记录。填写《建设工程沉降观测记录表》和《工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图》。4.3、基础工程施工4.3.1、轻型井点降水本工程基坑挖深均为约-5.500m(相对标高),实际挖深约5.10计算书如下:井点管的埋置深度:H≥H1+h+iL+l=4.3+0.5+1/10*15+1=7.3m式中H——井点管的埋置深度H1——井点管埋设面至基坑底面的距离h——基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离,一般取0.5i——降水曲线坡度l——滤管长度降水深度:S=4.3+0.5=4.8抽水影响半径RR=1.95S(H*K)开平方=1.95*4.8*(10*0.2)开平方=13.79其中K为渗透系数H为含水层厚度涌水量计算Q:Q=1.366K(2H-S)S/lgR-lgX0=1.366*0.2*(2*10-4.8)*4.8/lg13.79/11.9=20.49/0.064=320式中X0为井点管范围内基坑假定半径,矩形取值为X0=η(a+b)/4,a、b分别为此基坑的长宽,其它符合意义同上单根井点管出水量计算:q=65Лd*l*K开立方=65*3.14*0.048*1*(0.2)开立方=5.72井点管开管数量:n=m*Q/q=1.1*320/5.72=61根井点管间距计算:D=2(L+B)/n-1=2*(150+30)/4*(61-1)=1.5考虑到井点管真空度的损失及可能在埋管的过程中遇到地下障碍物而需要局部调整井点管的检举,故每根井点管总管设45~50根井点管进行降水。井点管总管长度L:L=(45~50)*1.5=67.5~75经过以上计算,决定在基坑内布置四套轻型井点,采用6m和9m长井点管间隔布置,井管间距为1.5m,整个基坑在无大障碍物的情况下,每套打入井管45~50根,在连续墙一侧距连续墙8m左右,在对面搅拌桩一侧距搅拌桩4.3.1、施工流程放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填沙砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中水位变化→水位达到预计要求→拔管→开挖基坑。4.3.2、施工要点⑴埋设井点管程序:先排总管,再埋设井点管,用弯联管将井点管与总管接通,然后安排排水设备。⑵井点管的埋设用水冲法进行,冲管应垂直插入土中,冲孔直径一般为30cm左右,冲孔深比井点设计深大50⑶井点管在地面以下0.51.0m⑷井点运行要求连续工作,应准备双电源,以防断电。⑸降水过程中,应随时观察水位情况及出水量。降水正常的出水规律是”先大后小,先混后清”,发现堵管,需采用水冲法或拔管重设及时排除;若发现水位异常或出水量有较大变化,应通知有关单位及时检查,分析原因,采取相应措施解决。⑹检查死井的数量应控制在支管总量的5%以内,且不得有连续三根以上(含3根)的死井。(7)每根井点管安装完后,应检验渗水性能,管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时能很快下渗,方为合格。(8)基坑开挖前布置好井点,并进行预降水,待基坑中央的地下水位由观测孔观测到地下水位低于基坑底面标高以下500mm时,方可进行基坑土方开挖。(9)降水过程中,同样应在周边设置观测井以观测地下水位情况,以确保基坑开挖期间基坑内无地下渗水。(10)井点管正常进行降水后,应每天做好排水量记录及观察水位观测孔中的水位变化,为施工提供信息化依据。4.3.2、基坑土方开挖施工措施4.3.2.1、施工准备根据招标文件要求,业主当前仅提供靠一条施工道路通往瑞红路的一个出入口,为了能更快、更好、更安全的完成基础开挖工作,除利用天虹路上施工便道作为机械停放点和车辆行驶通道外,将沿基坑边线修建临时施工便道用于土方运输及停放。本工程基坑平均开挖深度为4.90米,考虑到基坑呈长条形布置南北方向长约140m,东西方向宽约30m,总挖土方量为2.0万方左右,故采用1台EX-300、1台EX400、1台EX-200反铲挖机,开挖流向详见附图:基坑开挖流程平面图。由于本基坑开挖深度为5m左右,为了防止挖机在边坡时对基坑内工程桩挤压位移,故分二层开挖,以减少工程桩一侧土挤压力。详见附图:基坑开挖剖面示意图。土方开挖必须做好以下充分的准备工作:⑴认真做好实地踏勘工作,根据现场实际情况,估计业主提供的施工场地不会很宽敞,故暂考虑在工地附近400米左右落实一个可供20⑵施工前要求施工人员人人做到了解周边环境,并由专人着手开展外协调工作。⑶开挖前的准备工作从清理基坑内障碍物等开始,利用一台EX200(带镐头)逐块清除,然后装斗,把道渣归堆,集中外运。清理完场内障碍物后,利用挖机铺设走道板,做好面层土施工便道。⑷按照施工方案,合理安排机械设备。对所有将进入现场的施工设备做一次检修,保证开工期间的机械正常运转。4.3.2.2、土方开挖施工机械及辅助设备反铲式挖土机 3台路基箱(6.0m×1.5m) 约6块土方车约50辆4.3.2.3、施工注意事项开挖前,做好各项前期准备工作,如抽水设备、各项应急措施,渣土卸点,挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。挖土前应对施工人员进行详细的技术交底,挖土时管理人员必须到位,指挥机械挖土顺序和方位,确保工程质量。挖土至挖土设计标高以上200mm,就应暂停挖土,进行人工修土,挖土设计标高控制,派专人负责,严禁超挖。土方开挖至设计标高后做好坑底排水。垫层随挖随浇。开挖时,基坑边不得堆放重物(土方、材料等)及长时间停放重型机械。基坑开挖沿基坑长向由一边向另一边边退边挖;基坑开挖时凿桩工作配合进行;于夜间进行挖运土及凿桩工作,日间浇捣垫层;测量人员注意控制标高。如遇桩位打的过深,应人工开挖出桩头,并放斜坡浇筑垫层,接长钢筋至底板标高,用桩身同标号砼浇筑挖深部位至锚入底板标高。超挖后的挖坑应用砂回填,严禁用松土回填。土方开挖设置临时便道下至基坑内,以供人员上下,方便材料运输。挖土时,在挖机工作范围内,操作人员严禁在挖斗下站立。基坑挖至设计标高后,由项目部工程师组织业主、设计和监理根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。4.3.2.4、对于集水坑等落深部分的开挖应急措施本工程中部分落深的集水坑,其挖深在底板基坑标高以下2.0米左右,为防止深基坑开挖可能造成的流砂、塌方等意外,我们将根据实际情况制订相应的应急措施:⑴对于深基坑开挖,我们安排挖机落坑开挖、人工配合,以缩短深基坑的开挖时间,一到设计标高,立即进行垫层砼的施工,以减少基坑的暴露时间。⑵若在深基坑开挖过程中,出现塌方等情况,我们将采取在深基坑四周打入钢管,然后再打入大板,以防止基坑塌方面积的扩大,同时要求工人立即把塌方土方挖除,四周及时砌筑240挡土墙,所多挖部分,及时用素砼填至设计图纸尺寸。⑶若在基坑开挖过程中出现很严重的流砂,我们将停止开挖,安排专业单位立即进行双液注浆。⑷在进行深基坑施工时,我们将在深基坑附近预先准备好所需的各种应急物资,包括钢管、大板、混凝土等,一旦出现情况,立即进行抢险。4.3.2.5、基坑排水措施基坑挖至坑底后,沿基坑边缘人工开挖250250mm排水沟,每隔30m设600×600×800mm集水井,排水沟距坡脚300mm,泛水坡度0.5%。基坑排水由专人负责,有积水时用潜水泵抽至场地排水系统。4.3.2.6、垫层浇捣①土方开挖至设计标高后,及时进行素砼垫层浇捣,以避免土体暴露时间过长,扰动原状土;在垫层砼浇捣前,做好地基验槽工作,由业主、监理、设计及单位共同组织认可后,方可进行垫层施工,在垫层砼浇捣时,采用平板式振动器振捣,长刮尺刮平,用木蟹打磨压实。③垫层为100厚C20砼,且加早强剂,以增加垫层的早期强度和整体性,便于后道工序的提早开展,以节约工期。④按照本工程的施工要求,垫层面做到完成面平整,以确保底板下防水层的施工质量。

4.3.3、地下室底板施工流程:底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋绑扎测温点布置底板下排钢筋绑扎测量定位隐蔽工程验收钢筋支架安装隐蔽工程验收板墙、柱插筋止水带施工隐蔽工程验收底板砼浇捣底板测温、养护底板模板支设底板模板支设

4.3.3.1、地下室底板施工本工程地下室基础底板均采用C30防水密实性砼,抗渗等级为S6,底板厚度为1.8米左右,总砼方量为6944m3⑴底板钢筋施工技术措施本工程钢筋制作加工在现场进行,现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋对焊机。A.准备工作①钢筋运输至现场后,要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量。②在钢筋准备绑扎前,检查绑扎用的铁丝,绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。绑扎钢筋所用的保护层垫块,要按实际要求提前制作并养护至少3天。③绑扎钢筋前,要求由技术员、钢筋翻样对施工操作人员进行书面技术交底,交底后由班组长在模板上划出钢筋位置线,底板钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上直接划点,凡由班组长划出的钢筋位置,由专职质量员和钢筋翻样进行抽检,特别对钢筋搭接、节点部位作重点检查,发现问题,及时整改。④在整个工程钢筋绑扎过程中,对复杂的节点部位,要求研究逐根钢筋的穿抽就位的顺序,并要注意对支模的先后次序,减少返工。B.钢筋连接根据以往工作经验,底板钢筋规格较大,且搭接数量多,故采用滚扎等强度直螺纹机械连接。C.钢筋施工①基础底板钢筋网的绑扎要求四周两行钢筋交叉点应每点焊牢,中间部分交叉点可相隔交错焊牢,焊接时拟受力钢筋不位移为主要控制手段。双向主筋的钢筋网,则必须将全部钢筋交叉点焊牢。②基础底板钢筋焊接时弯钩应朝上,不得倒向一边,在双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求朝下。在独立柱基础为双向弯曲时,其底面短边的钢筋要放在长边钢筋的上面。③由于基础底板厚度为1.8左右,为了解决上皮钢筋的支架问题,采用L50×5角钢作为支架立柱,与上部第一皮钢筋平行方向,立柱设为2.0米间距,与之垂直方向,立柱设为2.0米间距,为了防止底板经过立柱角钢渗漏水,故在立柱下设L50×5角钢铁靴,与底板下部钢筋焊牢。在角钢立柱上,设L50×5角钢作为水平格栅,此立柱与角铁焊接。基坑边两立柱之间按照下图,设L50×5角钢剪刀撑,用以保证支架稳定。D、钢筋直螺纹机械连接施工工艺钢筋直螺纹机械连接适用于φ18-φ40的带肋钢筋。带肋钢筋的端头在专用加工机械上经高压挤压形成丝牙表面,两个端头经过高强内丝牙套筒旋紧连接。由于挤压使钢筋接头局部的钢材机械强度提高,因此大大增强了接头的可靠性。根据破坏性实验,只要连接3个丝牙以上,受拉破坏的部位就在接头以外。这种连接方法具有接头性能可靠、质量稳定、连接速度快、安全、无明火、节能等优点,可连接可焊性差的钢筋。①操作步骤a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净。b.在专用机械上制螺纹丝牙。c.在一个钢筋端头采用徒手旋上套筒,并用管子钳拧紧,采用管子钳将另一边钢筋旋入套筒并拧紧。②质量检验a.工程中应用的螺纹钢筋套筒,应由供货商提交有效的检验报告与套筒出厂合格证。现场检验,一般只进行接头外观检查和成型接头单向拉伸试验。b.外观检查套筒的外观检查,应符合下列要求:表面光滑,无裂纹,内丝牙平顺,饱满,无蹦落和飞刺。c.单向拉伸试验接头试验的钢筋母材应进行抗拉强度试验。在相同材料、等级、形式、施工条件下,每300个接头为一个验收接头。④机械选择机械采用专用钢筋螺纹挤压机。⑵模板施工技术措施:①侧模采用九夹板散拼。②模板支撑时将做到牢固稳定,横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。⑶大致积砼底板施工本工程地下室底板砼厚度为1.8～2.0m。相对体积大,所用砼量多。A.施工流程本地下室底板砼采用商品砼,按设计后浇带位置分段浇筑,每段内一次浇筑完成,不另留施工缝。采用3台汽车泵泵送砼。砼浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料,具体详见后附图地库底板混凝土浇捣流程图。B.施工工艺a施工准备:①浇筑砼所用的所有机具均按要求准备充分,现场设置备用泵,所有设备在浇筑前均要进行检查和试运,并配备专职修理工随时检修。浇筑砼期间,一定要保证水电不中断,以免出现意外。②在浇筑砼期间,要特别加强气象预测预报的联系工作,掌握天气变化情况,根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑施工过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。③浇筑砼前,要严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和位置,还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况,模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合,构件的予留拱度是否正确;钢筋与予埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,要清除干净。模板要浇水加以湿润,但严禁留有积水。b施工分层浇筑方法根据商品砼流动性大的特点(塌落度12±3cm),砼浇筑施工采用”分段顶点,一个坡度、薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑,分层厚度300mm左右,连续浇筑至设计标高。以缩小砼暴露面积及加大浇筑强度等措施以利缩短浇筑时间。c浇筑砼时应注意的要点:①标高控制做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志,利用柱、墙插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志,用水准仪确定纵横间每隔15～20m的钢筋控制点,形成标高控制网,以作为底板标高控制的依据。②坍落度控制砼施工前,先科学的确定塌落度指标值,同时现场制定相应的控制监测手段,一方面在泵送砼过程中,严禁向砼中加水,商品砼供应站应根据砂石料的含水量的状况,及时调整好级配用量;另一方面现场必须明确定人定时抽检塌落度的制度,随时抽检掌握塌落度的变化情况,随时纠正。③砼浇捣控制砼振捣时,由于泵送砼流动性大,除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度,还应组织好振动机(插入式)的走向。振捣时应做到快插慢拔,要求浇上层砼时,需插入下层砼内50mm,使上下层砼紧密结合。插点移动间距400mm左右,均匀振捣,严禁漏振。在每个浇捣边缘斜坡处,设专人负责振捣,以保证斜坡砼密实。在两泵车送砼的结合部,凡后浇砼时,振动棒均应插入先浇砼内5～10cm振捣。振捣时派固定人员负责,严禁漏振,少振和振及钢筋,为防止爆模和钢筋移位,每台班均安排专人看模、看铁,以确保其质量。在砼浇筑过程中产生的泌水;用水泵将其及时抽出。④砼浇筑时间控制考虑砼浇筑施工过程中的气候环境、砼流淌铺摊面以及收头养护等因素,砼的初凝时间控制大于8小时,同时明确,砼斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。⑤振捣砼施工要点:本工程采用Φ70插入式振动棒进行砼振捣,局部钢筋较密处配备Φ30头子配合振捣,以达到砼密实效果。振动棒操作,要做到”快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实,而与下面砼发生分层,离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出是所造成的空间。振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。⑥砼表面处理在砼初凝前1～2小时,先用长括尺按标高刮平,然后在砼初凝前用铁滚筒重复碾压数遍,表面再用木蟹打磨压实,以闭合砼早期收水裂缝。砼的水灰比和塌落度要随浇筑高度的上升,酌予递减。在泵送砼施工中,泵车设置的位置要进行加固,确保平整。泵管固定时,不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。高温、炎热季节施工时,要在砼输送管上遮盖湿布或草袋,并每隔一定时间撒水湿润。⑷测温措施采用预留测温孔洞法测温,每块底板测温孔布置在底板较厚处,底板边缘和中心位置。一测温孔只能反映一点的数据。则测温点的布置,在没段底板内进行测温。水平测温点间距为1.5米设置,垂直测温点间距为500,布置在底部、中部、表面。见下图:

②测温频率序日期频率备注11～5天每2h测一次每天递交报告一次26～8天每3h测一次同一轴线温差超25℃39～结束日每6h测一次4结束日/根据实际情况另定③根据设计图纸,考虑克服由于温度、收缩而产生有害裂缝等因素,从而在施工过程中必须采取有效的技术措施,以妥善处理温度差值、收缩变形可能引起的不利情况,以控制有害裂缝的开展,特别是防止贯通裂缝的产生。在测温过程中,当发现温差超过25℃4.3.3.2、防水施工⑴施工缝处理各施工缝表面必须充分凿毛,凿除浮浆及松散的砼至露出石子,并用清水冲洗干净。砼浇注前3小时内对施工缝表面进行接浆,接浆必须做到随接随浇砼,严禁接浆与砼浇注间隔大于3小时的情况出现。⑵后浇带施工根据招标文件工作量清单中本工程地下室底板设置后浇,后浇带砼应根据设计单位的要求时间(伸缩伸缩一般为间隔四周,沉降伸缩一般上盖结构封顶后进行浇筑。)后浇带处钢筋与其四周钢筋一起绑扎,不允许随意断开。并做好止水带的固定、填嵌材料的施工工作。在浇筑后浇带砼前,必须将整个砼表面的浮浆凿清形成毛面,清除垃圾,墙体后浇带在制模前内置九夹板封头,然后浇筑比原结构强度等级提高5～10N/mm2的砼,潮湿养护。后浇带施工示意图见下图所示:⑶地下室外墙防水层施工地下室外墙防水采用改性沥青卷材防水层SBS一层。①防水卷材的铺贴,施工顺序为:清理基层→作找平层→涂刷基层处理剂→铺贴局部附加增强层→铺贴卷材→自然干燥→做保护层→验收②涂刷冷底子油之前,检查找平层表面,要求平整、干净。涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。涂刷时间宜在铺聚乙烯共混防水卷材前1~2d进行,使油层干燥而又不沾染灰尘。③卷材垂直于外墙面铺贴,铺贴施工时,应先做好节点、附加层的部位的处理,铺贴卷材采用搭接法,相邻两幅卷材的搭卷材搭接宽度均为50mm4.3.3.3、回填土施工⑴施工工艺根据设计图纸要求,地库外墙回填土约5m深。回填土采用机械夯实,即挖机+自卸卡车+碾压机+打夯机工艺。⑵机械设备机械设备采用小型挖机一台(1.0M3)、小型碾压机一台(10t)、蛙式打夯机两部(300M3/台班)。⑶工艺要求①回填前,组织好挖机及土建配合人员的技术交底,明确回填步骤及要点。回填时,项目部专人指挥机械的上下坑以及碾压机压实。②待地下室外墙防水保护层施工完毕,用10t碾压机先配合挖机将现场留土分批分层碾压。每层填土厚度为300mm。机械行驶速度不得超过2km/③回填土的质量控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度,符合设计要求即可进行下一层回填土施工。回填土压实后土壤密度必须符合下列要求:回填土夯实系数不得少于0.93。自基层表面下300mm范围内为95%,300

4.4、地下一层结构及上部结构施工施工方案墙板扎筋墙板扎筋墙板模施工准备、弹线隐蔽验收梁板模板模板固定扎楼板钢筋浇捣墙板、楼板混凝土养护下一层混凝土施工4.4.1、钢筋工程⑴施工方案本工程钢筋采用现场加工。现场配置2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋拉直机、1台钢筋碰焊机。竖向钢筋采用电渣压力焊接头,水平筋≥Φ10mm长度超过9m者采用碰焊接头。钢筋施工流程:梁主筋及环箍梁主筋及环箍柱箍筋、拉筋、剪力墙墙水平筋墙洞口加强筋柱、墙主筋梁构造筋、拉筋楼梯主筋和水平筋楼楼板钢筋绑扎楼板洞口加强筋钢筋验收⑵钢筋施工流程及一般规定:☆梁:框架梁内受力主筋连接采用电焊连接,接头位置均不得在梁端箍筋加密区内,且在同一截面内的接头数量不得超过25％。☆柱:柱内主筋的接头均用电渣压力焊焊,且在同一截面内的接头数量不得超过50％。☆楼板:板内钢筋若需连接,下部筋在支座处,上部筋在跨中。连接方式按设计要求。☆墙:剪力墙暗柱竖向钢筋连接,如果采用电焊,焊点错开500。注:E43型焊条用于焊接Ⅰ级钢和3号钢,E50型焊条用于焊接Ⅱ级钢。②钢筋连接、焊接质量等均应符合设计规范和质量验收要求。③板的钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证钢筋不移位,双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。且应注意板上部的负筋,要防止被踩下。④梁的纵向受力钢筋若采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋,以保持其设计距离。⑶加工计划钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样,填写加工单经复核后交钢筋加工单位加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度,必须符合设计及规范要求。⑷箍筋、吊筋、附加件:本工程有抗震要求,箍筋弯头必须成135°梁箍筋从支座边50mm开始设置。箍筋加密区应按设计要求加密。施工过程中设计要求设置附加箍或吊筋处,应按要求设置,数量、位置、尺寸应符合要求。⑸钢筋代换钢筋绑扎过程中,有代换的钢筋应由设计单位认可,并在隐蔽验收中详细注明。所代换钢筋承载能力应满足强度要求。⑹钢筋保护层厚度控制钢筋保护层厚度直接影响钢砼质量,保护层太厚,钢筋作用不能充分发挥,保护层厚度太小,钢筋会锈蚀。因此必须严格按设计及规范要求施工。柱侧面及梁底面侧面,板底筋的保护层控制采用砼垫块,垫块厚度为保护层厚度,平面尺寸可取50×50。垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固,垫块间距1.0m,柱上端应加密至0.7m,防止砼浇捣时钢筋位移。楼板的底部钢筋垫设砼垫块,上下皮钢筋间设钢筋马蹬,浇砼时严禁随意踩踏负筋。⑺插筋固定柱插筋用限位钢筋进行限位,限位钢筋和梁筋点焊牢固。在砼浇捣过程中设专人监护看铁,复核插铁位置,发现位移及时纠正。监护必须管理到位,全过程控制。⑻预埋件、避雷接地在施工过程中,设备基础、管道等预埋件,应按设计要示进行预埋电焊固定,埋件必须协同安装队认真布置预埋,埋件的规格数量、位置均应符合要求。并做好隐蔽验收。避雷接地根据设计要求做。门窗避雷埋件,屋面避雷埋件等应按设计要求设置,并和整体避雷系统形成整体,做好隐蔽验收记录。⑼电渣压力焊①电渣压力焊施工工艺流程检查钢筋检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温检查焊接设备及夹具收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量烘烤焊剂②操作要点焊前准备:清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈,套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备:接通电源,调节好电流,通电时间。施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm卸机头:待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。③质量标准☆外观检查按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头,应切除重焊。☆抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不满300个时,仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求,其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格。④安全措施上班前应检查操作脚手是否安全可靠,设备、仪表是否正常,在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员,并备有消防器具,班后应检查余火,防止火灾。每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手,以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放,不准随便乱扔。大风或雨天应停止操作,雨后应清扫工作面。操作架上不准有积水,夜间操作应备有足够的照明设备。焊接人员操作是必须穿戴绝缘鞋,绝缘手套,安全帽及防护眼睛,扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。电源线、焊接线、接地线应分开理好,不允许几种线搅在一起,应随时检查电线有否被压坏现象,并装有触电安全保护。⑽钢筋焊接允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1电弧焊绑条焊接接头中心纵向偏移0.5d用尺量2两根钢筋轴线折角4°用刻槽尺和塞尺3偏移0.1d且≯34焊缝厚度-0.05d用焊接工具尺和尺5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.05d且≯0.58焊缝表面气孔和夹渣2d长2个观察、用尺量9直径310电渣压力焊两根钢筋轴线折角4°用刻槽尺和塞尺11偏移0.1d且≯212钝粗区最大直径1.4d13钝粗区偏移值0.2d14钝粗区长度≥1.2d用尺量

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表单位:mm序号项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10用尺量2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5用尺量4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-0119受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3

4.4.2、模板工程(1)施工方案基础底板采用小钢模,地下一层结构及上部非标准层结构采用九夹板散拼组装,上部标准层墙柱模板采用钢木定型模板,楼板模板采用九夹板,楼梯和楼板平台也均采用九夹板,对拉螺栓采用φ14,其水平间距为600,竖直间距为450。墙、柱模及梁侧模配一套半,平台板配三套半。钢木定型模板下图所示:(2)施工准备模板安装前,要做好定位基准工作,其工作步骤是;a.进行中心线和位置的放线;首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。b.做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。c.进行模板基底找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置的正确,防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。d.设置模板定位基准:按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石砼定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。e.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。f.经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时,要避免碰撞,防止倾倒。(3)模板安装①模板安装前,应做好下列准备工作:a.向施工班组进行技术交底。b.竖向模板安装的应平整竖直,并采取可靠的定位措施,按施工设计预埋支承锚固件。c.模板表面应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。d.做好施工机具及辅助材料的准备工作。②模板的支设安装规定模板的支设安装,遵守下列规定:a.应按配置模板设计图循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。b.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。c.预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。d.墙模的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。e.立柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。③模板安装时,应符合下列要求:a.同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧。b.墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿墙螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。c.钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应小于200mm。④模板安装时,应切实做好安全工作,并符合以下安全要求:a.模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全绝缘措施。b.登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。c.装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架上和抛掷。d.装拆模板时,必须采用稳固的登高工具。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。登高作业时,操作人员应挂上安全带。e.安装墙模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。f.拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整体坍落。(4)模板的支设方法:本工程的模板采用单块就位组拼的支设方法。a.梁、板模板梁、平台模均用钢管支撑,以防砼浇筑时模板爆裂,现浇梁跨度大于4m时,模板应起拱,跨中起拱高度为梁长的0.3％,上下层模板支撑应安装在竖向中心线上,模板底标高断面尺寸,平整度均须符合设计要求和施工规范规定。满堂钢管支撑立柱间距应为900,支柱底部设垫木,支柱之间离地面30cm起设一道纵横水平拉杆,以上每隔1800米设一道,沿柱轴设剪刀撑,互相拉撑成一整体。梁模板均用钢管支撑,以防砼浇筑时模板爆裂,梁模板采用木模板。支设梁模时,在复核梁底标高并校正轴线位置无误后,搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺放梁底模板,拉线找直,并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模。在绑轧钢筋后,安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(一般跨度大于4m时,起拱2‰～3‰模板支撑排架计算书平台模板的荷载:平台模板:0.5KN/m2平台板的混凝土:25*0.12=3KN/m2平台板的钢筋:1.1*0.12=0.132KN/M2施工人员及设备:2.5KN/m2合计:6.132KN/m2立杆间距为900,每区格面积为:0.9*0.9=0.91m2每根立杆承受的荷载:0.81*6.132=4.97KN立杆采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管,A=钢管回转半径为:I=(I/A)l/2=(12.19/4.89)l/2=1.58cm钢管立柱间布置水平横杆二道,分别距地和2700强度验算:σ=N/An=4970/489=10.2N/mm2<[σ]=166.7N/mm2稳定验算:N/ψA=4890/(0.478*489)=20.92N/mm2<[σ]=166.7N/mm2其中:λ=l/I=1800/15.8=113.9ψ=0.478(由查表得)因此满足要求。预埋件绑扎在主筋和箍筋上,埋件较大时可用点焊固定,但注意不得损伤钢筋。梁模安装时,应注意以下几点:梁模支柱的设置应经模板设计计算决定。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。采用扣件钢管做支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。由于空调等各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防削弱梁截面,影响梁的承载能力。b.墙模板根据招标文件工作量清单地下室外墙于混凝土标号与内部结构不同,故地下室外墙先支模板浇捣并做好外墙。本工程标准层剪力墙采用钢木定